【正文】 。擠出的灰漿用棉紗擦凈，然后用與釉面磚配色的水泥漿擦縫。 分層分遍抹 1:3 水泥砂漿底層灰，用木尺刮平，最后一 遍壓實(shí)，待底層灰六～七成干后即可抹 1:3 水泥砂漿面層。 沙坪壩區(qū)中梁鎮(zhèn)小學(xué)教學(xué)樓 工程施工組織設(shè)計(jì) 32 基本項(xiàng)目控制： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 質(zhì)量控制指標(biāo) 1 透底、流墜、皺皮 大面無，小面明顯處無 2 光滑 光滑均勻一致 3 分色線平直 偏差不大于 1mm 4 顏色、刷紋 顏色一致，無明顯刷紋 第四節(jié) 踢腳板的施工 一、工藝流程 基層處理→抹底層灰→抹罩面灰→滿刷粘結(jié)劑→貼木踢腳板。 三、 質(zhì)量要求 乳膠漆的品種、顏色 符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 刷天棚墻面乳膠漆時(shí)，對地面踢腳線、門窗應(yīng)進(jìn)行遮蓋保護(hù)。 刷第二道乳膠漆，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊跟前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 滿刮膩?zhàn)樱翰捎弥亓颗浜媳葹?107 膠：水泥＝ 1： 5 和適量水調(diào)制的膩?zhàn)訚M刮墻面及天棚，用膠皮刮板豎向滿刮，要求每刮一刮板最后收頭要干凈利落，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，待干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈 。 施涂前將基層的缺楞掉角處，用 1： 3 水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。 墻面已基本干燥，基層含水率小于 8％。 第三節(jié) 天棚面、墻面乳膠漆施工 一、 施工準(zhǔn)備 大面積施工前，應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積施工。 粘貼飾面磚上口和陰陽角應(yīng)使用配件磚。 飾面磚采用 1： 1水泥砂漿粘貼。 二、施工要點(diǎn) 整體鋪設(shè)白色內(nèi)墻面磚 。 表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。陰、陽角處用陰陽角尺檢查通直。 （ 7）抹底層灰后緊跟抹第二遍灰，用軟刮尺刮抹，用木抹子搓平搓毛。 沙坪壩區(qū)中梁鎮(zhèn)小學(xué)教學(xué)樓 工程施工組織設(shè)計(jì) 30 （ 5）抹灰分遍成活，每遍抹灰層厚度按構(gòu)造做法要求控制。 （ 4）在濕潤的混凝土墻面涂刷水灰比為 ∽ 之間的水泥砂漿一道，填充墻基層刷摻 20％ 107 膠水泥漿一道。 （ 2）抹灰前澆水濕潤基層，檢查門窗洞口是否正確，框與墻連接是否牢固。 ⑹抹完后采取噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓、裂縫。并用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。 ⑶抹灰前一天將板面澆水濕透。用掃帚甩到天棚上，要求甩點(diǎn)均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至有較高強(qiáng)度用手掰不動(dòng)為止。 三、質(zhì)量要求 符合《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（ GB5020794）和《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評 定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ30188）中的 要求 。 （ 11） 抹面層、壓光：當(dāng)面層灰縮水后，用木抹子用力搓壓、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密，三次抹壓成活，面層密實(shí)光潔。 （ 9） 細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，不應(yīng)小于 C20，采用機(jī)械攪拌均勻，坍落度不宜大于 30mm。同一截面內(nèi)，接頭不得超過鋼筋面積的四分之一。 （ 7） 配筋：鋼筋網(wǎng)片可綁扎或點(diǎn)焊成型，其安放位置以居中偏上為宜，保護(hù)層不小于10mm，綁扎扣的鐵絲尾應(yīng)向下。分格 縫間距不應(yīng)大于 6m。 （ 6） 分格縫的設(shè)置：為了減少防水層因溫差、混凝土干縮、徐變、振動(dòng)等變形造成防水層開裂，混凝土需設(shè)置 10mm 寬的分格縫。 （ 2）基層處理：先將灰塵清理干凈，然后將基層的漿皮鏟掉，堿水刷掉油污，最后用清水將基層沖洗干凈。 卷材防水無滲漏現(xiàn)象。 四、 質(zhì)量要求 所使用的防水卷材及膠粘劑的品種、牌號、膠粘劑的配合比符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 三、 成品保護(hù) 對已做好的卷材防水層及時(shí)采取措施加以保護(hù)，防止損壞，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工 作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時(shí)施工防水層上的隔離層、保護(hù)層。 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填密實(shí)。 附加層施工：為提高節(jié)點(diǎn)處防水密封性，需在女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細(xì)部 先做附加層，附加層材料用與防水層相同材料施工。 二、工藝流程 清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→隔離層→保護(hù)層 三、施工要點(diǎn) 清理基層：施工前將檢驗(yàn)合格的基層表面塵土，雜物清理干凈。 鋪貼防水層的 基層表面，應(yīng)將塵土、雜物等清除干凈，基層坡度符合設(shè)計(jì)要求，表面順平，陰陽角做成圓弧形，基層表面干燥，含水率小于 9％。 （ 3） 當(dāng)水泥珍珠巖有一定強(qiáng)度后， 在 其上鋪 20 厚水泥砂漿找平層 ，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意控制坡度和表面平整度 。 第一節(jié) 水泥 膨脹 珍珠巖找坡隔熱 層施工 工藝流程 基層干燥→女兒墻彈厚度控制線→ 彈線分塊→設(shè)厚度擋板→分層鋪設(shè)→壓 實(shí)→驗(yàn) 收 施工要點(diǎn) （ 1） 施工時(shí)，基層應(yīng)平整、干燥和潔凈，其強(qiáng)度須滿足設(shè)計(jì)要求。 5mm，高度 +15mm —— － 5mm。 預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量，長度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 砂漿試塊留置數(shù)量、強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求和《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50203－98）的規(guī)定。 吊放物體時(shí)，指揮工和塔吊工認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。 四、成品保護(hù) 施工操作中，嚴(yán)禁隨意砍磚，應(yīng)用專用工具按砌磚排列圖切割。 （ 9）拉通 線砌筑前，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直，平整，不允許砸磚修墻。 （ 7）由于門窗框多采用后嵌框法，因而需首先將預(yù)制好的混凝土塊或頁巖磚砌在墻體內(nèi)，洞口高度在 2m 內(nèi)時(shí)，每邊不少于三塊預(yù)埋塊，砌筑時(shí)要求預(yù)制混凝土塊四周要用砂漿填塞飽滿密實(shí)。 （ 5）緊密配合各相關(guān)專業(yè)，各種預(yù)留洞、預(yù)埋件、拉結(jié)筋等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免事后剔鑿。 （ 3）水平灰縫不得大于 15mm，砂漿飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實(shí)。 三、 頁巖空心 磚砌塊 施工 工藝流程 清掃→復(fù)核軸線標(biāo)高、分墻體線→將埋入混凝土柱內(nèi)預(yù)埋件、焊接水平拉結(jié)筋→砌塊磚排列→分層砌筑→驗(yàn)評 施工要點(diǎn) （ 1）砌筑前，樓面清掃干凈，灑水濕潤； 頁巖空心磚 塊提前澆水濕潤，保水厚度 10mm。 （ 4）每層承重墻梁下口、窗臺上口應(yīng)是整磚丁砌，根據(jù)每層彈出的＋ 50mm 的水平標(biāo)高控制線，控制好窗臺、預(yù)留孔洞、門窗過梁的標(biāo)高。 （ 2）為保證工程質(zhì)量，砌筑用混合砂漿采用 DGN 高效石灰精（湖南振球牌）替代石灰膏，控制砂漿配合比，嚴(yán)格計(jì)量、機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 。 砌塊排列圖已繪制完成。 砌磚的層段已經(jīng)通過結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，在結(jié)構(gòu)柱上已彈好＋ 500mm 水平線。 以下 M10 水泥砂漿砌筑。 第七節(jié) 砌筑工程 本工程177。 （ 2）混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 4） 混凝土澆筑完畢強(qiáng)度達(dá)到 后方能在其上增加荷載。 （ 3）振搗 混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋，以保證鋼筋和預(yù)埋件的位置正確。 五、 混凝土成品保護(hù) （ 1）不用重物沖擊模板，不在梁和樓梯踏步模板吊幫上蹬踩。 四、 混凝土養(yǎng)護(hù) （ 1） 混凝土采用自然灑水養(yǎng)護(hù)，待混凝土拆模后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板混凝土在澆筑完畢后 12h 以內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7d，水池、地下室擋土墻混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 14d。 樓梯混凝土澆筑 （ 1） 樓梯段混凝土采用自下而上澆筑先振搗底板混凝土，達(dá) 到踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平，待混凝土縮水凝結(jié)前，再對踏步二次抹面。 沙坪壩區(qū)中梁鎮(zhèn)小學(xué)教學(xué)樓 工程施工組織設(shè)計(jì) 24 （ 7） 對有預(yù)埋件的混凝土，澆筑鋼板底 3050mm 時(shí)，用振動(dòng)棒將外圍混凝土擠入板底，用木槌輕敲鋼板檢查是否飽滿，飽滿后再繼續(xù)澆筑。施 工縫處繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮漿及松動(dòng)石子。板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，自動(dòng)漫平機(jī)沿垂直澆筑方向來回振搗，每一位置振搗時(shí)間 1025s，振搗完畢用長木枋趕平，木抹子抹平，前后位置和排與排間相互搭接 35cm，消除施工冷縫，防止漏振。 （ 4）混凝土布料方法：在澆筑梁板混凝土?xí)r，混凝土輸送管不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2－ 3m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)，均勻布料。 （ 3）梁混凝土振搗采用ф 50 插入式振動(dòng)棒（鋼筋較密集時(shí)，采用ф 30 插入式振動(dòng)棒），插點(diǎn)均勻間距 400mm，快插慢撥，振 搗時(shí)間 1530S。 梁、板混凝土澆筑 （ 1） 的梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”澆筑，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形至梁頂，再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，板混凝土澆筑按延伸方向進(jìn)行。 （ 5） 柱 混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，必要留施工縫時(shí)，留置在梁底。振搗時(shí)，嚴(yán)禁觸碰鋼筋，預(yù)埋件及線管等。 （ 2） 墻澆筑前，底部應(yīng)填以 5－ 10cm 厚與混凝土配合比相同，石子減半的混凝土，防止柱 “爛根”。 （ 8） 泵送完畢時(shí)，即時(shí)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 （ 6） 斗內(nèi)最少存料不得低于料半上口 200mm，以免低吸入效率，防止吸入空氣形成阻塞。若停泵時(shí)間過長（≥ 45min），宜將混凝土從泵和輸送管中清出。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，寧可放慢速度，也不要中途停泵。若無異常情況時(shí)，再升至正常速度泵送。受料斗上方應(yīng)設(shè)金屬網(wǎng)，以防止過大骨料或雜物混入。 混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌輸送車運(yùn)至 現(xiàn)場，混凝土泵泵送至澆筑地點(diǎn)，部份零星混凝土采用 QTZ－ 40 塔吊吊至澆筑地點(diǎn)。 混凝土采用泵送工藝，為保證泵送混凝土澆筑，混凝土坍落度控制在 20177。 混凝土原材料已送檢合格，試驗(yàn)室已開具配合比。 澆筑混凝土操作平臺及走道已搭設(shè)完畢，驗(yàn)收合格。 各部位操開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。 （ 2） 作業(yè)前的檢查 泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲蓄清水，料斗無雜物，各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。 終端位置宜設(shè)在建筑物的最遠(yuǎn)處，采取退澆灌施工。 管道固定：管路應(yīng)用支架、臺墊或吊具進(jìn)行固定，不得與模板鋼筋接觸。垂直管 段的設(shè)置不連續(xù)太長在適宜的高度設(shè)置水平隔離管段，以降低管道流動(dòng)壓力。 管段布置：同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，宜將新管布置在管內(nèi)壓力較大部位；管線布置宜橫平豎直。 混凝土泵管布置及作業(yè)前檢查 （ 1） 混凝土泵管布置 管道走向：管道宜走直線，輸送距離以最短為佳，少用彎管和軟管，必要時(shí)可采取特殊措施，以穿越或跨障礙地段。主體部份的混凝土強(qiáng)度等級均為 C30；為加快工期保證質(zhì)量，采用整體現(xiàn)澆。 六、針對目前腳手架支撐系統(tǒng)發(fā)生事故較為頻繁，腳手架搭設(shè)在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格編制方案，逐層審批，以保證現(xiàn)場人員安全。 四、內(nèi)裝飾腳手架施 工 內(nèi)裝飾腳手架采用鋼管架搭設(shè)的工具式鋼管腳手架，它具有帶螺旋的可調(diào)基腳及腳輪，可方便室內(nèi)裝修拆裝，移動(dòng)方便。 （ 3）初步設(shè)定外架搭設(shè)：立桿縱向間距 L＝ ，橫向間距 b＝ ，大橫桿步距 h=，內(nèi)立桿距墻距離為 b1=（示意圖如下），架體上鋪腳手板兩層，裝修施工兩層，每層施工荷載 ，連接桿（點(diǎn)）水平間距為 L1＝ ，豎向間距為 H1＝ ，采用Ф 48 3，截面面積 A＝ 424mm2，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為 215N／ mm2，回轉(zhuǎn)半徑 i 為 的鋼管。 三、外防護(hù)及裝飾雙排腳手架施工 工藝流程 鋪設(shè)墊木→擺放掃地桿逐根立立桿與掃地桿緊扣→安掃地小橫桿并與立桿或掃地桿緊扣→安第一步大橫桿并與立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿和小橫桿→加臨時(shí)斜撐桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪竹跳板 施工要點(diǎn) （ 1）為保證立桿有穩(wěn)定可靠的基底，施工時(shí)按構(gòu)架設(shè)計(jì)的立桿縱橫間距進(jìn)行放線定位，用 150 50的木枋縱向拉線鋪設(shè)，確保位置準(zhǔn)確，鋪放平穩(wěn)，不得懸空。 驗(yàn)算如下： （ 1） 荷載計(jì)算：取框架大梁 250 700 為計(jì)算依據(jù)，即新澆鋼筋混凝土 （ ） 2600＝ 683KN 683 ＝ 819KN 鋼模板及附件自重力： 750N／ M2 鋼管支撐自重： 250N／ M2 施工荷載： 2500N／ M2 合計(jì)： 3500N／ M2 鋼管縱橫間距 ，每區(qū)格面積 ＝ 采用φ 48 3鋼管 A＝ 424 MM2 鋼管回轉(zhuǎn)半徑 I＝√（ d2＋ d02）／ 4＝ （ 2） 按強(qiáng)度計(jì)算，支柱的受壓應(yīng)力為： S＝ N／ A＝（ 3500 ＋ 819）／ 424＝ 17N／ MM2＜ 215N／ MM2 沙坪壩區(qū)中梁鎮(zhèn)小學(xué)教學(xué)樓 工程施工組織設(shè)計(jì) 20 （ 3） 按穩(wěn)定性計(jì)算，支柱受壓應(yīng)力為： 長細(xì)比： L／ I＝ 1500／ ＝ 查