【正文】 樁加以保護(hù)，并對(duì)其進(jìn)行經(jīng)常性檢查，以防意外擾動(dòng)，同時(shí)對(duì)放出的軸線形成“工程定位測(cè)量記錄”，交業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表復(fù)核并簽字。 高程控制網(wǎng)的建立該工程高程控制點(diǎn)，根據(jù)所給點(diǎn)177。＝。將其精確引至周邊建筑物上和新建建筑物的各角點(diǎn)，建立高程控制點(diǎn)。六、基礎(chǔ)施工測(cè)量 軸線放樣 基礎(chǔ)施工時(shí)，用全站儀將設(shè)置的經(jīng)校測(cè)后的建筑物各軸線控制網(wǎng)投測(cè)到建筑場(chǎng)區(qū)中，經(jīng)閉合校核后區(qū)域分割各縱橫軸線交點(diǎn)定出獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)中心，依其邊線放出開挖線，曲線部份已知圓心架設(shè)全站儀采用距離和角度進(jìn)行施工放樣，為便于隨時(shí)控制基坑位置，將其縱橫軸線油漆標(biāo)記于基坑壁上（基坑壁嵌入木楔作軸線標(biāo)記）?；A(chǔ)施工完畢后，再根據(jù)標(biāo)記軸線放出基礎(chǔ)梁開挖邊線。 標(biāo)高引測(cè) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的高程控制點(diǎn)，用附合法將高程引至各獨(dú)立基礎(chǔ)坑壁和條形基礎(chǔ)坑壁上，作為基礎(chǔ)頂標(biāo)高和地梁標(biāo)高的控制高程。 驗(yàn)線組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)線，檢查各軸線控制樁有無用錯(cuò)和位移，用全站儀檢查各軸線的投測(cè)位置，然后再實(shí)量四大角和各軸線的相對(duì)位置，以防整個(gè)基礎(chǔ)發(fā)生移動(dòng)錯(cuò)位?；A(chǔ)驗(yàn)線時(shí)其允許偏差控制如下：基礎(chǔ)長(zhǎng)度（mm）允許偏差（mm）長(zhǎng)度L≤30m允許偏差177。5mm30mL≤60m允許偏差177。10mm60mL≤90m允許偏差177。15mm七、主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量 軸線放樣結(jié)合工程實(shí)際，本工程主體結(jié)構(gòu)擬采用“外控”的測(cè)量方法，根據(jù)施工段的劃分，采用激光經(jīng)緯儀垂直引測(cè)各軸線控制點(diǎn)，傳遞至各層的控制點(diǎn)經(jīng)閉合校測(cè)，滿足要求后方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)細(xì)部的分墨彈線工作，曲線部分采用矢高法進(jìn)行施工放樣，放好軸線后經(jīng)報(bào)驗(yàn)復(fù)核形成“軸線抄測(cè)記錄”備查。 高程豎向傳遞 （1）結(jié)構(gòu)垂直度采用經(jīng)緯儀投測(cè)控制，砌體每層垂直度控制采用線錘吊測(cè)，每層樓標(biāo)高根據(jù)建筑標(biāo)高控制點(diǎn)用鋼尺從首層177。施工層抄平前先校測(cè)各高程控制點(diǎn)，當(dāng)校差小于3mm，以其平均值引測(cè)該樓層的水平線，并用油漆標(biāo)記，作為各樓層測(cè)出的施工標(biāo)高。 （2）各施工操作層，抄測(cè)＋，作為各操作層的施工控制標(biāo)高，抄測(cè)時(shí)，將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍中心位置，精密定平，水平線標(biāo)高允許誤差為177。3mm，符合要求后，方可使用。 八、質(zhì)量要求 （1）所有軸線要閉合測(cè)量，其閉合差≤5mm。 （2）層間標(biāo)高測(cè)量偏差和層間垂直度偏差不超過177。5mm。（3）建筑總高度偏差不超過3H／10000，且不超過20mm。第二節(jié) 基礎(chǔ)工程 本工程基礎(chǔ)柱下為獨(dú)立基礎(chǔ)，填充墻墻下為條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化泥巖層?；A(chǔ)混凝土C20，墊層混凝土C10。一、 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)各分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書，已經(jīng)編寫完成。 分級(jí)技術(shù)交底層層執(zhí)行，并書面簽字。 各種原材料檢驗(yàn)合格，混凝土試配已完成。 各基坑、槽開挖邊線已復(fù)測(cè)合格，并已標(biāo)記。二、獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工工藝流程測(cè)量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→撿底→驗(yàn)收→封底→扎筋→支?！鷿不炷痢B(yǎng)護(hù) 施工要點(diǎn) （1）獨(dú)立基礎(chǔ)基坑開挖前，上部設(shè)排水措施（截水溝），防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。 （2）基坑開挖，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層開挖。根據(jù)水文和地質(zhì)情況，采取在四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。 （3）基坑開挖采用人工鑿打的施工方法?；娱_挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基的擾動(dòng)，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留10cm，驗(yàn)收時(shí)再撿底攤平并即時(shí)封底。 （4）棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。（5）基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，立即會(huì)同勘察、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，簽字認(rèn)可并做好驗(yàn)槽記錄。（6）如地基土質(zhì)良好，且無地下水，基槽坑第一階可利用原槽（坑）澆筑，但應(yīng)保證尺寸正確，砂漿不流失。上部臺(tái)階應(yīng)支模澆筑，模板牢固支撐于巖壁上。 （7）混凝土墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、綁扎鋼筋網(wǎng)片，上下部鋼筋應(yīng)垂直扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上。底板筋沿短邊方向受力鋼筋置于長(zhǎng)邊受力鋼筋的上面，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。 （8）為保證柱插筋位置正確，插筋下端900彎鉤與底板鋼筋扎牢；基礎(chǔ)中綁扎兩道箍筋（同柱中段箍筋），距基礎(chǔ)頂面50mm處柱插筋與箍筋滿焊固定，上部采用鋼管架固定。 （9）在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等，應(yīng)清除干凈，模板澆水濕潤(rùn)。 （10）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時(shí)，先滿鋪一層5－10cm厚的混凝土，并振搗，使柱子下段插筋和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對(duì)稱澆筑。（11）澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)應(yīng)分層一次澆筑完畢，先澆邊角，后澆中間，對(duì)于階梯形基礎(chǔ)，第一臺(tái)階高度為應(yīng)整分澆搗層，待其初步沉實(shí)后，再澆筑上層，以防止下層臺(tái)階混凝土溢出，在上臺(tái)階根部出現(xiàn)爛脖子，每一臺(tái)階澆完，表面應(yīng)隨即原漿拌平。（12）嚴(yán)格控制混凝土坍落度保持在180mm，以保證澆筑質(zhì)量?；炷翝仓戤?2h以內(nèi)，澆水養(yǎng)護(hù)7d。三、條形基礎(chǔ)施工工藝流程測(cè)量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→撿底→驗(yàn)收→墊層封底→扎筋→澆混凝土→養(yǎng)護(hù) 施工要點(diǎn) （1）基槽開挖，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層開挖。根據(jù)水文和地質(zhì)情況，采取在四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。 （2）石方開挖采用人工鑿打的施工方法。土石方開挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基的擾動(dòng)，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留10cm，驗(yàn)收時(shí)再撿底攤平并即時(shí)封底。（3）鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處的鋼筋應(yīng)沿一個(gè)主要受力方向通長(zhǎng)放置。（4）在澆筑條基時(shí)，預(yù)埋構(gòu)造柱插筋，插筋的規(guī)格和數(shù)量與對(duì)應(yīng)的下部結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱柱筋一致，插筋彎鉤與底板筋扎牢，基礎(chǔ)中段綁扎兩道箍筋（同柱中段箍筋），距基礎(chǔ)頂面50mm處柱插筋與箍筋滿焊固定，構(gòu)造柱插筋搭設(shè)鋼管架綁扎固定。 （5）在澆筑混凝土前，基底和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等，應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤(rùn)。 （6）澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)高度分層連續(xù)澆筑，一般不留施工縫，各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長(zhǎng)2－3m左右，做到逐段逐層呈階梯形推進(jìn)。澆筑時(shí)，應(yīng)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部份，以保證混凝土密實(shí)。（7）當(dāng)條基基槽因土質(zhì)不一至需挖成階梯形式時(shí)，應(yīng)先從最低處開始澆筑，按每階高度，其各邊搭接不應(yīng)小于500mm。四、質(zhì)量要求 基底巖石抗壓實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 所有施工精度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 各分項(xiàng)工程符合《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301－88）中有關(guān)規(guī)定。第三節(jié) 鋼筋工程 一、施工準(zhǔn)備 用于本工程的鋼筋必須是大廠生產(chǎn)，并出具準(zhǔn)用證，所用鋼筋力學(xué)試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)已檢驗(yàn)合格。禁止使用不合格鋼材。 認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，開具鋼筋配料單。 分項(xiàng)工程技術(shù)交底已層層落實(shí)并書面簽字。二、鋼筋加工制作工藝流程原材檢驗(yàn)→調(diào)直除銹→鋼筋下料→鋼筋加工成型→綁扎 施工要點(diǎn) ⑴原材鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行表面除銹、調(diào)直，采用卷揚(yáng)機(jī)鋼筋冷拉調(diào)直過程中除銹，其調(diào)直冷拉率：HPB235級(jí)鋼筋不大于4％，HRB335級(jí)鋼筋不超過1％。如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時(shí)，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，HPB235級(jí)鋼筋不大于6％；HRB335級(jí)鋼筋不超過2％ 。 ⑵鋼筋下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋卡斷力求準(zhǔn)確，允許偏差小于177。10mm。 ⑶鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。HPB235級(jí)鋼筋末端180176。彎鉤，其圓弧圓曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2．5倍，HRB335級(jí)鋼筋末端90176?；?35176。彎折時(shí)，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼筋直徑4倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)177。10mm，箍筋邊長(zhǎng)177。5mm。 ⑷鋼筋加工成型后，加掛標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位。綁扎前，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。 三、柱、剪力墻筋綁扎工藝流程放線→套柱、墻箍筋→焊接豎向鋼筋→刻劃箍筋間距線→綁扎→隱蔽驗(yàn)收施工要點(diǎn) （1）在基礎(chǔ)頂面放出柱邊線及軸線，校正調(diào)直好預(yù)留插筋，當(dāng)下層柱、墻鋼筋露出樓面部分宜用箍筋與豎向主筋焊牢和上部多綁幾道來固定主筋位置，防止偏移。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分必須在扎梁筋之前，按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求先行收縮準(zhǔn)確。 （2）豎向鋼筋直徑大于φ14的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，小于φ12則采用鋼筋綁扎搭接，電渣壓力焊接頭位置在受力較小處，位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在焊接接頭處的35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm）同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，鋼筋搭接長(zhǎng)度及位置按規(guī)范要求設(shè)置，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 （3）箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，綁扎采用纏扣，綁扣向里。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)設(shè)置，鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。為滿足抗震要求，箍筋平直段長(zhǎng)度不小于10d。 （4）墊塊應(yīng)綁在柱、墻主筋外皮上，間距為1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度正確。 （5）與過梁、圈梁、墻中鋼筋混凝土帶連接處，在柱內(nèi)預(yù)留拉筋伸出柱外皮長(zhǎng)度為50d，錨入柱內(nèi)40d。 （6）填充墻與柱的拉接沿墻高每隔500mm（砌塊為二匹高）預(yù)留2φ6拉接鋼筋,拉結(jié)筋伸入柱內(nèi)240mm，伸出柱外1000mm。 （7）箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。 四、梁筋綁扎 工藝流程 畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底部縱筋→穿次梁底部縱筋并與箍筋固定→穿主梁上部縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 →穿次梁上部縱筋→按箍筋間距綁扎→綁墊塊、預(yù)留預(yù)埋→隱蔽驗(yàn)收 施工要點(diǎn) （1）梁內(nèi)箍筋采用封閉箍，并做成135度彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度為10d，當(dāng)梁的上部鋼筋為二排及三排時(shí)，應(yīng)增加直線段，彎鉤在二排及三排鋼筋以下彎成135176。在模板上畫出箍筋間距擺放箍筋，綁扎時(shí)箍筋疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱梁節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處應(yīng)加密，其間距和加密長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。（2）主次梁交接處，主梁于次梁兩側(cè)各設(shè)三道附加箍筋@50，箍筋直徑同主梁箍筋，主梁于次梁寬度范圍的箍筋不減少。（3）當(dāng)梁高度相同時(shí)，長(zhǎng)短跨相交，短跨筋設(shè)置在外皮，主次梁相交時(shí)次梁筋設(shè)置在主梁筋之上。（4）梁與柱外皮相平時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋作彎折置于柱主筋內(nèi)側(cè)，彎折角度符合規(guī)范要求。（5）框架梁的腰筋兩端錨入柱內(nèi)31d。（6）梁底在填充墻構(gòu)造柱位置預(yù)埋1502503鋼板，便于構(gòu)造柱筋與之焊接。（7）梁的底部縱向鋼筋接長(zhǎng)在支座兩側(cè)1／3跨度范圍內(nèi)，不應(yīng)在跨中1／3范圍內(nèi)接長(zhǎng)，梁的上部縱筋選擇在跨中1／3跨度范圍內(nèi)接長(zhǎng)，不應(yīng)在支座處接長(zhǎng)。（8）梁筋用砂漿墊塊固定其位置，若梁中受力筋為多排，兩排之間墊φ25短筋，間距2m，長(zhǎng)度為梁寬減去保護(hù)層。（9）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。 五、板筋綁扎 工藝流程清理模板→模板上畫線→綁扎板下部鋼筋→綁扎板上部鋼筋或負(fù)彎矩筋 →綁扎墊塊和預(yù)留、預(yù)埋→檢查驗(yàn)收 施工要點(diǎn) （1）板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排，板面短跨鋼筋置上網(wǎng)外側(cè)，長(zhǎng)跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。當(dāng)板底與梁底平時(shí)板下部鋼筋伸入梁內(nèi)并置于梁下部縱筋之上。 （2）板的上部筋在跨中1／2跨度左右搭接，板的下部筋在支座內(nèi)接長(zhǎng)，接頭形式φ14及以上的采用電弧焊焊接，φ12及以下的采用綁扎搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（3） 綁扎板筋采用八字扣，若板為雙向板時(shí)交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，若板為單向板時(shí)，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。為保證板負(fù)筋位置正確，兩層間須加設(shè)φ12鋼筋馬凳，間距600600。 （4）在綁扎鋼筋前，在板模上按板筋間距彈出鋼筋擺放位置線，逐根沿直線綁扎并修正其位置，保證鋼筋綁扎到位、順直。六、豎向電渣壓力焊焊接工藝 工藝流程 焊接準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶直對(duì)位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼 施工要點(diǎn)（1） 焊接參數(shù)要控制選擇好。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。（2） 保證焊機(jī)空載電壓在80V左右。為了確保焊接質(zhì)量，電渣電壓波動(dòng)范圍控制在5V以內(nèi)。（3） 掌握頂壓規(guī)律。頂壓力不宜過大，要使全部液態(tài)渣和液態(tài)金屬擠出即可，使兩鋼筋端部緊密結(jié)合。（4） 電渣壓力焊接頭要求：四周焊包鋼筋表面的高度應(yīng)≥4mm，接頭處的彎折角不得大于4176。，鋼筋與電弧接觸處無燒傷缺陷。七、成品保護(hù) 鋼筋綁扎好后不準(zhǔn)踩踏。 派專人護(hù)筋，保證鋼筋成形，就位正確。 不得污染鋼筋，預(yù)留、預(yù)埋時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 在板筋上搭設(shè)通道，安置可以活動(dòng)的穿腳鐵馬凳，上鋪跳板，供施工通行，禁止踩踏鋼筋。 八、質(zhì)量要求 該工程所用的鋼材，必須有出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)抽樣100％合格，不合格的鋼材不準(zhǔn)使用。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－9