【正文】 板牢固支撐于巖壁上。基坑開挖應盡量防止對地基的擾動，應在基底標高以上預留10cm，驗收時再撿底攤平并即時封底。二、獨立柱基礎(chǔ)施工工藝流程測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→撿底→驗收→封底→扎筋→支?！鷿不炷痢B(yǎng)護 施工要點 （1）獨立基礎(chǔ)基坑開挖前，上部設排水措施（截水溝），防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。一、 施工準備 基礎(chǔ)各分項工程作業(yè)指導書，已經(jīng)編寫完成。5mm。 （2）各施工操作層，抄測＋，作為各操作層的施工控制標高，抄測時，將水準儀安置在測點范圍中心位置，精密定平，水平線標高允許誤差為177。10mm60mL≤90m允許偏差177。 標高引測 根據(jù)現(xiàn)場設置的高程控制點，用附合法將高程引至各獨立基礎(chǔ)坑壁和條形基礎(chǔ)坑壁上，作為基礎(chǔ)頂標高和地梁標高的控制高程。＝。5√n時（n為測站數(shù)）或177。 認真熟悉圖紙，了解整個工程軸線間的關(guān)系和標高情況。 三、土建工程施工流程基礎(chǔ)→框架柱→框架梁→預制板→后澆加強層→填充墻砌筑→內(nèi)抹灰→ 樓地面外墻裝飾→欄桿、門窗安裝→油漆涂料 第三節(jié) 工程量計算分部工程名稱分項工程名稱單位工程量備 注基礎(chǔ)工程平整場地m2(+4) (+4)=1560基礎(chǔ)土石方m3768+(520+164) =681基礎(chǔ)墊層m3+(20+164) =基礎(chǔ)混凝土m368+(20+164)=基礎(chǔ)鋼筋Kg+=6721磚砌基礎(chǔ)m3(620+164) =細石混凝土防潮層m220+164=回填土石方m3+350=852主體工程混凝土柱m368=柱鋼筋Kg 17=30800混凝土梁m3417+1744=梁鋼筋Kg=55600現(xiàn)澆混凝土板m312=板鋼筋Kg42=4180后澆加強層m25=4079加強層鋼筋Kg(247。 第二節(jié) 施工段劃分及施工程序一、施工段劃分垂直施工段以樓層劃分，教學樓水平施工段根據(jù)設計特點劃分為一個流水作業(yè)段。安全文明施 工《重慶市建筑工地文明施工標準》組織建成文明工地后勤組設備供應負責各種機械設備的進出場，操作人員的培訓，施工過程中對機械設備的維修和保養(yǎng)。預(結(jié))算 編 制根據(jù)施工設計圖及變更通知等編制施工圖預算書，根據(jù)實際施工編制結(jié)算書，上報公司及業(yè)主。 項目經(jīng)理部設三個職能小組，即：施工組、質(zhì)安組、后勤組，共同組成施工管理層，做到機構(gòu)精簡，管理高效。 腳手架 主體施工防護外架與外裝飾施工外腳手架合用，采用扣件式鋼管雙排腳手架；現(xiàn)澆樓蓋施工支撐架采用扣件式鋼管滿堂腳手架。 （2）、連接： 柱筋：采用豎焊（電渣壓力焊）。四、 安全文明施工要求高本工程施工在建設方校區(qū)內(nèi)進行，為保證正常生產(chǎn)的防火、防塵等要求和不影響建設方正常的教學秩序，工地開展“狠抓生產(chǎn)安全”運動，高度重視安全文明施工，對四面校區(qū)道路采取重點防護。 地質(zhì)狀況好，基礎(chǔ)簡單。施工用場地和臨時設施用地基本能滿足需要。第三節(jié) 施工地點特征本工程位于重慶市沙坪壩區(qū)中梁鎮(zhèn)小學校內(nèi)，為原拆原建項目, , 。人工挖孔樁終孔時,應視巖性檢驗樁底下3d或5m深度范圍內(nèi)有無空洞,破碎帶,軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。基礎(chǔ)施工時應做好地面排水，防止雨水和地面水浸入基坑，當?shù)叵滤惠^高時，須采用人工降水，把地下水位降至墊層以下500mm，降水時必須保證鄰近建筑物的安全室。該樓建筑裝飾見下表：二、 結(jié)構(gòu)概況本工程采用現(xiàn)澆框架裝配整體式樓蓋結(jié)構(gòu)，建筑合理使用年限為50年。施工質(zhì)量要求為“合格工程”，工期為300天。.. . . ..第一章 工程概況第一節(jié) 綜合說明沙坪壩區(qū)中梁鎮(zhèn)小學教學樓工程是經(jīng)計委批準立項的建設項目，本工程位于重慶市沙坪壩區(qū)中梁鎮(zhèn)小學校內(nèi)，為原拆原建項目。建筑平、立、剖附后。建筑所在地區(qū)的抗震設防烈度為6度抗震設防,建筑類別為乙級,本工程按7度設防,框架三級抗震，本工程建筑工程等級為四級，耐火等級二級，建筑屋面防水等級為Ⅲ級。局部填土虛松處應挖除，重新分層回填夯實。 主體結(jié)構(gòu)概況本工程結(jié)構(gòu),地下0層,主體地上3層,室內(nèi)外高差300mm,建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板頂):，上部結(jié)構(gòu)體系:現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架，填充墻應與框架柱或構(gòu)造柱拉接,拉接鋼筋為2?6,設置于水平灰縫內(nèi), 拉接鋼筋豎向間距600mm,拉接綱筋伸入墻內(nèi)的長度不小于1/5墻體長度且不小于700mm當墻長或相鄰橫墻之間的距離大于2倍墻高時,應在墻中部設置構(gòu)造柱,構(gòu)造柱間距不大于2倍墻高。 第四節(jié) 施工條件及施工特點一、 施工條件本工程三通條件具備，場地平坦，只需稍作平整，材料及機械設備運輸極為便利。施工廢水可經(jīng)過沉淀處理后，排入公路邊的市政管網(wǎng)。 外墻面裝飾主要采用外墻磚，對基層抹灰質(zhì)量要求高，必須重點解決外墻磚易脫落的質(zhì)量通病。五、主導工種和技術(shù)關(guān)鍵問題基礎(chǔ)土石方本工程樁基礎(chǔ)埋置深，土石方工程量大，巖質(zhì)一般，決定采機械挖鑿施工基礎(chǔ)土石方。 梁筋：優(yōu)先采用閃光對焊，其次采用雙面貼角搭接焊。砌筑及內(nèi)裝飾施工采用門型架組成移動工具式腳手架。 施工作業(yè)層由各專業(yè)班組組成。技 術(shù)在技術(shù)負責人領(lǐng)導下解決施工技術(shù)問題，編制施工方案、措施、辦理技術(shù)核定單，收集整理工程技術(shù)資料，參與公司分部分項工程驗收，負責新技術(shù)、新工藝的推廣應用，開展QC活動，負責各種原材料及試件的檢驗及試驗。材料供應工程材料（包括周轉(zhuǎn)材料）的采購、運輸、保管及收發(fā)，建立材料消耗臺帳。二、主導施工順序本工程以結(jié)構(gòu)工程施工為先導，分工序組織流水作業(yè)，立體分層由下至上進行主體結(jié)構(gòu)施工。+247。二、施工順序 測量儀器（全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、塔尺）的檢定、校驗→校測起始依據(jù)點→場地控制網(wǎng)測設→建筑物的定位放線→基礎(chǔ)定位放線高程控制→主體結(jié)構(gòu)定位放線、高程控制 三、定位依據(jù)點的校測 若給定的起始依據(jù)點是規(guī)劃紅線與水準點時，可采用全站儀校測各紅線樁之間的相對位置、坐標是否有誤。20√L（L為測線長度，以KM為單位）則證明所給水準點及其標高正確。將其精確引至周邊建筑物上和新建建筑物的各角點，建立高程控制點。 驗線組織建設單位、監(jiān)理單位進行基礎(chǔ)驗線，檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，用全站儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎(chǔ)發(fā)生移動錯位。15mm七、主體結(jié)構(gòu)施工測量 軸線放樣結(jié)合工程實際，本工程主體結(jié)構(gòu)擬采用“外控”的測量方法，根據(jù)施工段的劃分，采用激光經(jīng)緯儀垂直引測各軸線控制點，傳遞至各層的控制點經(jīng)閉合校測，滿足要求后方可進行結(jié)構(gòu)細部的分墨彈線工作，曲線部分采用矢高法進行施工放樣，放好軸線后經(jīng)報驗復核形成“軸線抄測記錄”備查。3mm，符合要求后，方可使用。（3）建筑總高度偏差不超過3H／10000，且不超過20mm。 分級技術(shù)交底層層執(zhí)行，并書面簽字。 （2）基坑開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層開挖。 （4）棄土應及時運出，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。 （7）混凝土墊層達到一定強度后，在其上彈線、綁扎鋼筋網(wǎng)片，上下部鋼筋應垂直扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上。 （10）澆筑混凝土時，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜?；炷翝仓戤?2h以內(nèi)，澆水養(yǎng)護7d。土石方開挖應盡量防止對地基的擾動，應在基底標高以上預留10cm，驗收時再撿底攤平并即時封底。 （6）澆筑混凝土時，根據(jù)高度分層連續(xù)澆筑，一般不留施工縫，各段各層間應相互銜接，每段長2－3m左右，做到逐段逐層呈階梯形推進。 所有施工精度必須滿足設計要求。 認真熟悉施工圖紙，了解設計意圖，開具鋼筋配料單。 ⑵鋼筋下料應嚴格按設計圖紙及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 ⑶鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。彎折時，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼筋直徑4倍。 ⑷鋼筋加工成型后，加掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位。 （2）豎向鋼筋直徑大于φ14的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，小于φ12則采用鋼筋綁扎搭接，電渣壓力焊接頭位置在受力較小處，位置應相互錯開，在焊接接頭處的35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm）同一根鋼筋不得有兩個接頭，鋼筋搭接長度及位置按規(guī)范要求設置，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 （4）墊塊應綁在柱、墻主筋外皮上，間距為1000mm，以保證主筋保護層厚度正確。 四、梁筋綁扎 工藝流程 畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底部縱筋→穿次梁底部縱筋并與箍筋固定→穿主梁上部縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 →穿次梁上部縱筋→按箍筋間距綁扎→綁墊塊、預留預埋→隱蔽驗收 施工要點 （1）梁內(nèi)箍筋采用封閉箍，并做成135度彎鉤，彎鉤平直段長度為10d，當梁的上部鋼筋為二排及三排時，應增加直線段，彎鉤在二排及三排鋼筋以下彎成135176。（3）當梁高度相同時，長短跨相交，短跨筋設置在外皮，主次梁相交時次梁筋設置在主梁筋之上。（7）梁的底部縱向鋼筋接長在支座兩側(cè)1／3跨度范圍內(nèi)，不應在跨中1／3范圍內(nèi)接長，梁的上部縱筋選擇在跨中1／3跨度范圍內(nèi)接長，不應在支座處接長。當板底與梁底平時板下部鋼筋伸入梁內(nèi)并置于梁下部縱筋之上。 （4）在綁扎鋼筋前，在板模上按板筋間距彈出鋼筋擺放位置線，逐根沿直線綁扎并修正其位置，保證鋼筋綁扎到位、順直。為了確保焊接質(zhì)量，電渣電壓波動范圍控制在5V以內(nèi)。鋼筋與電弧接觸處無燒傷缺陷。 在板筋上搭設通道，安置可以活動的穿腳鐵馬凳，上鋪跳板，供施工通行，禁止踩踏鋼筋。第四節(jié) 模板工程本工程為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，梁柱模采用組合鋼模，鋼管支撐，現(xiàn)澆板模板采用覆膜竹膠板，鋼管支撐。 進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：（1） 工程量大小和完成任務時間（2） 模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預埋件、預留孔和節(jié)點的處理方法及技術(shù)要求。 模板及其支撐架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。（2） 放線：矩形柱模安裝前，應先待柱子軸線標記，采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱子中心線和模板安裝內(nèi)外邊線。（6） 柱箍安裝：柱箍安裝應自下而上進行，柱箍間距經(jīng)計算確定，調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。梁板模板的安裝（1） 安裝程序為：復核梁底、板底標高→搭設支模架→安放梁底板→拼裝梁側(cè)模及鋪放板模龍骨→鋪放板?！A埋件及預留孔模板安裝→柱、梁板節(jié)頭模板安裝→檢查校正→交付驗收（2） 支模架的搭設：梁支模架搭設按樓層上主軸線確定出梁位置搭設。底模安裝后拼裝梁側(cè)模，采用線錘吊測和廣線法聯(lián)合校正側(cè)模位置及垂直度。四、模板的拆除非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。（3） 拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規(guī)定執(zhí)行。 完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應的分管施工員和監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序施工。第五節(jié) 腳手架工程本工程主體結(jié)構(gòu)施工階段模板支撐系統(tǒng)采用Ф483鋼管扣件式腳手架。 對作業(yè)人員進行詳細施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。 為確保工期及工程質(zhì)量，采用多層支設。為保證外腳手架的穩(wěn)定，對設定外架搭設間距是否滿足整體性要求驗算如下：立桿縱向間距L＝立柱橫向間距b=大橫桿步距h=內(nèi)立桿距墻b1=；鋪腳手板二層，裝修施工二層；即QK＝2＝連墻桿布置：水平間距L1＝3L＝3＝ 豎向間距H1＝3h＝3＝采用Φ483鋼管，截面積A1＝424MM2，強度設計值f＝215N／MM2，回轉(zhuǎn)半徑i＝查表得，NGK1＝ NGK2＝ NQK= ΦA(chǔ)f=搭設高度計算H＝(+)h ＝ 最大允許搭設高度：Hmax=H/(1+)=39M本工程腳手架搭設采取分段卸載措施，故下段腳手架搭設高度約15M，＜Hmax＝39m，滿足要求。第六節(jié) 混凝土工程本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商品泵送混凝土。管徑變換：同一條管線中，應采用相同管徑的混凝土輸送管，管必須變換時，宜用長錐管以減小阻力。下送管段：為防止自重下落在管內(nèi)形成空段而阻塞，應在頂部的水平管或斜管上設置排氣閥。在澆灌過程中，只需拆除管段即可。準備好清洗管，清洗用品及有關(guān)裝置。 二、混凝土攪拌及運輸 混凝土采用商品混凝土，一臺HBT50C（泵送澆筑），二臺灰漿攪拌機。三、 混凝土澆筑 混凝土的泵送（1） 泵送前，用水泥漿或1：2水泥砂漿潤滑受料斗、泵體和輸送管道內(nèi)壁。（3） 泵送應連續(xù)進行，供應不及時可減緩速度，盡量不使其中斷。（5） 向下泵送時，為防止管路中產(chǎn)生真空，混凝土送啟動時，將設置在管路中的氣門打開，待下管路中的混凝土有足夠阻力對抗泵送壓力時，方可關(guān)