【正文】 (總)監(jiān)理工程師（簽字）： 監(jiān)理單位： 日期：本表一式三份，經監(jiān)理單位審批后，建設單位，監(jiān)理單位，承包單位各存一份。附件：施工技術、工藝方案說明和圖表。項目負責人（簽字）： 承包單位： 日期：設備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術狀況擬用何處備 注致 承包單位：經查驗： 性能數(shù)量能滿足施工需要準予進場的設備； 性能不符合施工要求更換后再報的設備； 數(shù)量或能力不足由施工單位補充的設備；按施工進度要求，配足所需設備期限： 年 月 日前監(jiān)理工程師（簽字）： 監(jiān)理單位（蓋章）： 日期：本表一式二份，監(jiān)理單位，承包單位各存一份。 □修改后報總監(jiān)理工程師（簽字）： 監(jiān)理單位（蓋章）： 日期：本表一式三份，經監(jiān)理單位審批后，建設單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份。施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄　　　　　　　工程名稱施工許可證號建設單位項目負責人設計單位項目負責人監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工單位項目經理項目技術負責人序號項 目主 要 內 容1現(xiàn)場質量管理制度2質量責任制3主要專業(yè)工種操作上崗證書4分包方資質與對分包單位的管理制度5施工圖審查情況6地質勘察資料7施工組織設計、施工方案及審批8施工技術標準9工程質量檢驗制度10攪拌站及計量設置11現(xiàn)場材料、設備存放與管理1213檢查結論： 總監(jiān)理工程師： （建設單位項目負責人）　　　　　　　年　　月 　　日園林施工組織設計報審表工程名稱致 監(jiān)理單位：現(xiàn)報上 工程的施工組織設計，請予以審核。參與材料、設備的進場質量檢驗與試驗；作好施工人員質量培訓教育考核。確保影響質量的文件資料處于有效的使用狀態(tài)。 材料員材料設備管理員對進場的材料、機械設備進行質量驗收，確保材料、機具、設備處于有效的質量狀態(tài)，必要時施工技術員參加，并及時辦理材料和設備檢驗手續(xù)。負責本工程的技術問題，負責協(xié)助質量安全部進行質量檢查了；負責組織各系統(tǒng)的單體調試和聯(lián)合調試工作；組織開展QC小組活動，負責編制工程的總體施工組織設計。對項目經理負責，對本工程進行定期檢查和不定期抽查，監(jiān)督項目各區(qū)質量安全工作，擁有處罰權。負責技術方案、施工組織設計、深化設計和綜合管線布置圖的審核工作。項目總工程師具體負責工程質量計劃、創(chuàng)優(yōu)措施的實施，是保證工程質量的具體責任人。3 本項目質量管理體系 管理架構 管理架構成員崗位職責指揮長是項目部保證工程質量的第一責任人，必須堅持“百年大計、質量第一”的方針，根據(jù)合同要求，審批和簽發(fā)本工程的工程質量目標、質量計劃和創(chuàng)優(yōu)計劃，調動公司各方面資源，滿足本工程質量創(chuàng)優(yōu)的需求。第三章 工程質量目標及保證措施第一節(jié) 工程質量創(chuàng)優(yōu)目標與保證體系1 工程質量目標保證機電安裝工程質量一次性驗收合格；保證獲得中國建筑工程魯班獎。為保證上下分段管道同一軸心，倒裝下分段管道時，鋼絲繩從上分段管道內穿過。點焊完畢后應進行垂直度檢驗，檢驗方法利用鋼絲線墜檢測鋼管外壁和線墜的距離，每次檢查點不應少于四個，垂直度符合要求后方可進行焊接，所有焊口均在一層進行焊接，依上述步驟，完成其余管道的吊裝和焊接。到位后，錯邊量太大的，調整倒鏈長度，但是要保持管道的豎直狀態(tài)；錯邊量小，則可用撬棍、鋼楔子等工具找正管口，使管道豎直，無錯邊。利用三個倒鏈將調整到上一段管道的管道正下方，保持豎直狀態(tài)，臨時固定在鋼板上。第一根管停止擺動后再進行第二根管的起吊；第二根管的吊裝采用設置在上一樓層的卷揚機做牽引，設置三個葫蘆倒鏈作輔助工作。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時上面各層選幾個預留口，設人看護，其余預留口都須封閉，在管道上口穿越洞口時根據(jù)情況及時調整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。管道從水平狀態(tài)道垂直狀態(tài)需要有防撞措施：一般在管子的側后配有足夠的人力拉纜繩以防管道碰撞管井內壁。小管的綁扎方式 吊裝順序第一根管的吊裝用管井頂部的卷揚機做牽引。其余管道的吊點大樣圖對其他部位管井內管道，因管道管徑小、自重輕，可不焊接250*80*10的鋼板，只焊接兩塊擋板50*50*10，采用纏繞鋼絲繩的方式，結合倒鏈、纜風繩進行吊裝。管道第一個吊點大樣圖其余管道吊裝環(huán)的設計除了要考慮承受自身的重量外，還要應考慮方便與上一根管下管口的對接問題。標示方法可采用油漆涂刷。，應盡量保證同一根管道切割后再進行對口焊接，從而降低對口偏差。 在首層的管井內平鋪10mm厚的鋼板，在管道對口時，可作為下管道的平臺；在中斷施工時，立管可臨時放在鋼板上。 留作觀察口的預留口需裝有臨時的封閉門，臨時封閉不必要的預留口。 吊裝段劃分將立管劃分為兩個分段：分段位置選擇第15層與45層。主要考慮因素如下：，管道的焊接操作位置不固定。五、大管徑鋼管垂直施工專業(yè)1 概況空調水主立管布置情況為：序號立管位置立管分類管井立管數(shù)量（根）立管安裝樓層管徑立管長度（m）12/B軸西南面位置冷卻管430M～60DN45022/B軸東面位置冷凍管2負1～30上部350下部DN12533/C軸東北面位置冷凍管2負1～30上部350下部DN12542/B軸東面位置冷凍管230M～59M上部150下部DN35013253/C軸東北面位置冷凍管230M～59上部150下部DN35062/B軸西南面位置預留冷卻管2負5～15DN12572/B軸西南面位置預留冷卻管216～30DN12582/B軸西南面位置預留冷卻管231～45DN12592/B軸西南面位置預留冷卻管245～58DN1252/B軸西南面DN450水管，是立管安裝的重點難點；此處此DN450水管的倒裝方法；其它管道參照此辦法。（2）填料層與層之間以相反角度成斜交錯位置堆置，松緊適度均勻。 冷卻塔安裝橫流式冷卻塔共6臺，位于60層天面上；閉式方形冷卻塔8臺，分別位于15層2臺、30層2臺、45層4臺。 水泵安裝：將水泵放置于基礎上，再用液壓千斤頂將水泵升起，安放減震器，并初步調整固定。 制冷機組在與壓縮機底面平行的其它加工平面上找正水平，其縱橫不水平度均應不超過1/1000。2mm。，中心線與基礎軸線重合。吊裝用的鋼絲繩應設于蒸發(fā)器筒體支座外側，并注意鋼絲繩不要使儀表盤、油水管路等受力，鋼絲繩與設備接觸點應墊木板。 管道焊接前文已述。支架成排安裝時通過放線控制水平度，并采用水平儀縱、橫找平。 管道支架選擇制冷機房內水管安裝支架為落地安裝方式，且在支架與樓板接觸處設置減振膠墊、部分管道支架底部設置彈簧減振器。閥門、儀表作一般的外觀檢查，有無損壞現(xiàn)象。 檢查隨機技術資料（包括合格證）及專用工具是否齊全。2 施工流程3 施工準備工作 設備基礎檢查與處理基礎檢驗的允許偏差為：項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱橫軸線）20標 高上偏差0，下偏差20平面外形尺寸177。四、制冷機房及大型設備專業(yè)1 工程概況制冷機房在30層。（2） 垂直安裝的殼體，其安裝順次由下向上安裝，以防止水從溝槽滲入。殼體安裝是利用溝槽與溝槽重疊進行，利用溝槽進行殼體的定位。具體做法如下圖所示：符號說明：1水管；2保溫層；3保護層（搭接50mm）；4鉚釘（間距150mm）保溫水管保護層做法示意圖（6）戶外金屬保護層的縱、橫向接縫應順水；其縱向接縫應位于管道的側面。（4）如采用平搭縫，其搭縫宜30～40mm；如采用加強凸筋，其搭縫宜為20～25mm。保護層端頭封閉。保護層不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象。板材下料后用三滾軸卷板機進行滾園。 施工工藝 工藝流程（1）蝦米彎殼體的加工采用蝦米彎的施工工藝，如下圖：蝦米彎殼體開料彎頭殼體安裝（2) 鉚釘固定加固條時兩側鉚釘應間距均勻。鋁板材料表面應平整、光滑、厚度均勻，板面不得有劃痕、創(chuàng)傷、銹蝕等缺陷。9 外襯鋁板保護層施工在機房、室外及人員易接近的明裝部分。 管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。 保溫層要緊貼牢固、嚴密。保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。8 管道保溫 保溫工序管道保溫的工序如下： 保溫施工工藝 彎頭位保溫，一般一個彎頭要開7～8塊蝦節(jié)彎。第三階段：制冷機房冷凍水環(huán)路；15～30層備用冷卻水環(huán)路。系統(tǒng)沖洗分為四個階段：第一階段：上區(qū)冷凍水環(huán)路（30層～60層）；45層以上備用冷卻水環(huán)路。排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不能小于被沖洗管截面積的60％。 冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格。7 試壓及沖洗 試壓前準備工作前文已述 試壓工作劃分及方法： 系統(tǒng)名稱試壓方式工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）冷凍水管水試壓主機冷卻水管水試壓辦公層預留冷卻水管水試壓冷凝水系統(tǒng)