【正文】 進行氣壓強度試驗的管網(wǎng)系統(tǒng)，可不進行氣密性試驗。氣壓強度試驗時應(yīng)采取有效的安全措施。保壓5min，管道各連接處無滲漏，管網(wǎng)無異常變形。DN100或以上的管道采用法蘭連接。5． 為確保工程質(zhì)量，除按常規(guī)采用設(shè)計規(guī)定的支架外，均按國標S161制作安裝，所有支架均除銹后刷樟丹二度，刷色漆二道。4．主、干管道在垂直方向和水平方向至少安裝一個防晃支架，當穿過建筑樓層時，每層設(shè)一個防晃支架。3． 管道用支、吊架固定牢靠，支、吊架最大間距應(yīng)符合規(guī)定。穿墻套管的長度應(yīng)和墻厚度相等；穿過樓板的套管長度應(yīng)高出地板50mm。當系統(tǒng)個別部位需采用法蘭連接時，對被焊部件損壞的鍍鋅層重新做防腐處理。5． 氣體啟動系統(tǒng)管道氣密性試驗介質(zhì)為氮氣或空氣，試驗壓力不低于啟動氣體儲存壓力，保壓5min內(nèi)被試管道的壓力無變化。；，且轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)管夾。 3． 氣體啟動系統(tǒng)的管道橫平豎直。四、滅火系統(tǒng)啟動系統(tǒng)的安裝施工方法1．電磁啟動裝置的電氣連接線沿固定儲存容器的支、框架或墻面固定。2． 采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處加設(shè)活接頭。4． 匯集管外表面涂紅色油漆。支、框架固定牢靠，并做防腐處理。二、匯集管的安裝施工方法1． 匯集管安裝前清洗內(nèi)腔并封閉進出口。3．儲存容器上的壓力表朝向操作面，安裝高度和方向一致。6．3．3　氣體滅火系統(tǒng)主要施工技術(shù)工藝一、 儲存容器的安裝施工方法1． 煙烙盡在儲存容器內(nèi)的充裝在生產(chǎn)廠完成。氣體滅火的管道如何何理編排布置參考本章第一節(jié)《水滅火系統(tǒng)》系統(tǒng)重點難點分析。3．3 模塊箱的出入穿線孔要作封堵等保護措施。模塊接線采取接線端頭壓接形式，且留有不小于10cm的余量。2．4 手動火災(zāi)報警按鈕、消火栓碎玻按鈕和專用電話插孔的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部有明顯標志。2．2 手動火災(zāi)報警按鈕、消防電話插孔安裝在墻上距地（樓），檢查其安裝應(yīng)牢固、不傾斜。在安裝前應(yīng)妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐蝕措施，保護底座。1．9 探測器的確認燈，面向便于人員觀察的主要入口方向。1．7 探測器底座的外接導(dǎo)線，留有不小于15cm的余量，入端處設(shè)有明顯標志。1．5探測器的底座固定牢靠，其導(dǎo)線連接采用線耳可靠壓接。1．4 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時,居中布置,感溫探測器的安裝間距不超過10m；感煙探測器的安裝間距不超過15m。1．2 ,沒有遮擋物。 管卡間最大距離 敷設(shè)方式導(dǎo) 管 種 類導(dǎo)管直徑(mm)15～2025～3232～4050～6565以上管卡間最大距離（m）支架或沿 墻明敷壁厚＞2mm剛性鋼導(dǎo)管壁厚≤2mm剛性鋼導(dǎo)管——剛性絕緣導(dǎo)管 10．金屬、非金屬柔性導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 10．1 剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，； 10．2 可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接采用專用接頭；復(fù)合型可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損； 10．3 可撓性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接續(xù)導(dǎo)體。8． 室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面50～80mm。 7． 電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。 6．室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。5． 室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管。 3．防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接；當連接有困難時，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)嚴密。六、 線管、線槽敷設(shè)應(yīng)注意的問題1． 金屬的導(dǎo)管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列規(guī)定：1．1 鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2；1．2 當非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線； 1．3金屬線槽不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當設(shè)計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線連接；1．4 非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。其驗收依據(jù)是GB50258－96《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》、填寫《電氣設(shè)備絕緣測試檢查記錄》或《電纜鋪設(shè)記錄》。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在線槽的同一槽孔內(nèi)。1．2 根據(jù)導(dǎo)線的不同用途確定導(dǎo)線的顏色，并且將同一起始地點的導(dǎo)線綁扎成束和編號后敷設(shè)到金屬線槽內(nèi)，敷設(shè)在垂直線槽內(nèi)的導(dǎo)線按規(guī)定每隔一段距離固定好。3．3 金屬線槽接地：金屬線槽連續(xù)無間斷連接，并有可靠接地或接零。金屬線槽安裝時拉線找平直，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長的允許偏差為20毫米。3．金屬線槽安裝方法3．1 支(吊)架的安裝：支(吊)架的安裝采用膨脹螺栓的固定方法。2．2 支(吊)架定位：根據(jù)施工圖紙或標準圖集規(guī)定的敷設(shè)方式，~(吊)點，在接頭處、走向改變或轉(zhuǎn)角處，亦應(yīng)設(shè)支(吊)點。穿線完畢，應(yīng)對每個回路的導(dǎo)線，用500V搖表測試其絕緣電阻，其絕緣電阻位不小于20MΩ，否則查明原因進行處理，直至合格，并作記錄。導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處裝設(shè)護線套保護導(dǎo)線。1．4 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不大于管子內(nèi)孔截面積的40%。1．3 導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。三、線管穿線1． 線管穿線的基本要求1．1 管內(nèi)穿線宜在墻面抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行，在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈。2．4 暗配的電線管沿最近的路線敷設(shè)，減少彎曲，視管路長短，適當加裝線盒，以便于配線。2．2 測量電線管路長度，進行管材切割，彎曲等加工工序。2．4 明配管在通過建筑物伸縮縫和沉降縫時應(yīng)采取補償措施。工作過程，注意保證電氣管路與其它管路相互間的位置及最小距離。2．2 配管前先按設(shè)計圖紙確定好各種電氣設(shè)備的位置，再確定其控制箱(或安裝盒)的位置，可能時，將箱(盒)可靠固定在建筑物上。但在安裝時，必須保證接收器與發(fā)射器之間的安裝距離、高度等。其組成主要由圖像感煙發(fā)射器和圖像感煙接收器所組成。紅外線探測組件紅外線探測組件是利用火焰的紅外輻射和閃爍效應(yīng)進行火災(zāi)探測，紅外線探測組件在安裝時，密切配合高空水炮的安裝高度，保證有充足的視場，確保探測組件的探測區(qū)域完全覆蓋噴頭（高空水炮）的保護區(qū)域。在安裝時，必須要選擇正確的布置方法和安裝高度，因為要避免出現(xiàn)探測器的正下方形成探測盲區(qū)。而且在安裝此類設(shè)備時，也要注意其相應(yīng)的特性。第二節(jié) 自動報警控制系統(tǒng)6．2．1 難點分析和解決方案在本次消防工程中，由于本項目主樓為大型鋼結(jié)構(gòu)，主要以大空間展廳為主，因此自動報警設(shè)備的探測器主要使用了雙波段圖形探測器，紅外線探測組件和光截面探測器等大空間場所所使用的探測設(shè)備。 Mpa進行。試壓前，檢查各系統(tǒng)管道走向及流程均符合圖紙設(shè)計要求，支、吊架牢固可靠，再檢查盲板是否封好，噴頭管口是否堵塞好，排氣閥是否裝好；試壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈；加壓應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形。立管和系統(tǒng)主干管另外單獨試壓。它的試壓和沖洗比一般給水系統(tǒng)有更嚴格的要求，具體體現(xiàn)在試壓的強度比給水系統(tǒng)要求高，試壓時間長；沖洗的流量也有明確的要求，務(wù)求將內(nèi)部的雜物徹底清除干凈，不能影響噴頭的噴水流量。比如在安裝調(diào)試階段開泵前沒有將回水閥打開，容易造成系統(tǒng)底部的鋼制管件崩裂。支架采用機械切割并倒邊，安裝孔用鉆頭鉆孔，禁止使用氣割設(shè)備進行切割。明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。閥門安裝：應(yīng)牢固、嚴密，與管道中心線垂直，操作機構(gòu)靈活。6．4水管安裝水泵出水口在裝設(shè)異徑管之后，為緩解振動可安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、閘閥。～2倍，；吸入管口下端的懸空高度（即距水池底的距離）應(yīng)不小于入口直徑的1～。吸水管至水泵進水口的水平管段，吸水管與水泵進水口之間，不允許存在空氣囊，管路變徑應(yīng)安裝平面向上的偏心異徑管。10mm；標高：+20mm，10mm。水泵安裝允許偏差與建筑軸線距離為177。墊鐵一般放置在底座的四個角下面，每處迭加數(shù)量不宜多于三塊。套上地腳螺栓和螺母，用水平儀檢查水泵水平度。起吊時注意鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架上，更不能系在軸上，只能系在吊裝環(huán)上。消防水泵多為整體式水泵，安裝時先調(diào)整其與進出水管的位置后，再安裝水泵。6．2水泵安裝消火栓泵單臺安裝前，應(yīng)統(tǒng)一考慮前后定位，上下標高，做到整體劃一，協(xié)調(diào)美觀。★小管讓大管，支管讓干管，有壓管讓無壓管。首先按照設(shè)計圖紙要求，對水泵、配電控制柜等大型設(shè)備進行定位。6．泵房安裝泵房內(nèi)設(shè)備較多，管路復(fù)雜，管道縱橫交錯，因此必須從整體考慮泵房的施工，從設(shè)備就位，管道走向、標高的排列，聯(lián)合支架的安裝都必須統(tǒng)籌考慮，保證泵房布局合理，層次分明，使用操作維修方便。水流指示器在管道試壓沖洗完成后，方可安裝；其尺寸必須與管徑相匹配；其動作方向和水流方向一致，且不允許與管道有任何摩擦接觸。信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的距離為750mm以上。，；閥門的標識牌要清楚易見；確定濕式報警閥安裝位置，先安裝支撐濕式報警閥的支架和控制閥；壓力表安裝在報警閥上便于觀測的位置，排水管和試驗閥裝于便于操作的位置；報警閥配件安裝宜在交工前進行，按說明書及組裝圖安裝；水力警鈴安裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)，與報警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。，圓形風(fēng)道直徑大于1m時，在其下方應(yīng)布置噴頭。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。3．3 噴淋管道的支吊架以不妨礙噴頭噴效果為原則，吊架距噴頭大于300mm。上噴頭在可在管道試壓沖洗完畢后安裝；對于其它管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴頭。本工程有普通上、下噴頭和不同動作溫度之分，在安裝時要注意分清。％～％坡度，坡向排水管處。管道絲扣連接一般要露出2～3個螺距；施工完畢后及時將外露麻筋清除。設(shè)置支架的位置不能影響噴水效果，一般吊架與噴頭的距離不宜少于30cm，與末端噴頭的距離不大于75cm；在每段管子上至少設(shè)置一個支架，相鄰兩噴頭間管段上設(shè)置一個吊架。2．水平管網(wǎng)安裝安裝管網(wǎng)前，必須先和其他安裝專業(yè)（空調(diào)、電氣、設(shè)備、裝修等）核對和會審，以明確天花的高度和管道的走向；尤其在走廊部位，管線眾多、復(fù)雜，而且是噴淋主管必經(jīng)之處，所以一定要排列好位置，避免相互碰撞。六、濕式報警閥（干式）（包括濕式噴淋系統(tǒng)、智能大流量噴淋系統(tǒng)、預(yù)作用系統(tǒng)和水噴霧系統(tǒng)）一、組成概況自動噴水滅火系統(tǒng)分別由消防水池、消防水泵、穩(wěn)壓水泵、管網(wǎng)、濕式干式報警閥組、水流指示器、信號閘閥、噴淋頭、噴霧頭等組成。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。五、 消防箱安裝，栓口中心離箱背面100mm，離箱側(cè)面140mm。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。涂漆時的環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取適當?shù)姆纼龃胧?；遇雨、霧、露、霜及大風(fēng)天氣時，不宜在室外涂漆施工。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。四、管道、支架油漆油漆前，被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道支架除銹后刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道。外露鋼管表面除銹后達ST2級后，涂GZ2型高分子防腐底漆二道，涂GZ2型高分子防腐面漆二道，漆膜總厚度80~100μm。三、 管道防腐埋地鋼管管道進行防腐處理前應(yīng)進行表面處理，除銹等級應(yīng)為Sa3級。3．2 系統(tǒng)嚴密性試驗在強度試壓合格后進行，其試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24小時經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格；3．3 不參與試驗的閥門應(yīng)采取隔離措施。試驗壓力3．1 。二、 管道試壓 試壓要求 管道試壓采用分段試壓，根據(jù)工藝流程和施工工藝確定試壓范圍，隱蔽工程隱蔽前必須在試壓合格后進行；1． 管道安裝完畢，進行沖洗、試壓前，全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位；1．3 管道試壓應(yīng)分段、分層、分片進行；1．4 當管道承壓時，不得轉(zhuǎn)動接頭、螺母等部件；管道沖洗2．1 不同管徑的管道水沖洗流量如下表：DN（mm）300250200150125100806550Q(l/s)2201549858382515106 水沖洗時的水流方向應(yīng)與火災(zāi)時系統(tǒng)運行的水流方向一致，連續(xù)沖洗，直至出口處的水色、透明度與入口處的水色、透明度目測基本一致為合格。管網(wǎng)安裝要求5．1 管道在穿越變形縫時，安裝柔性金屬波紋管進行過渡；管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處的套管內(nèi)用不燃材料填充；管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染。管道接頭兩端設(shè)支撐點，以保證接口牢固；準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，鋼管端面不得有毛刺；檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端間應(yīng)按標準要求留有一定的間隔；將橡膠密封圈上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂潤滑劑（洗潔精或肥皂水），潤滑劑涂抹要均勻；檢查兩端管道中軸線，使其對齊；在接口位置橡膠密封圈外側(cè)將金屬卡箍上、下接頭凸邊卡進溝槽內(nèi)；壓緊上、下接頭耳部，并用木榔頭槌緊接頭凸緣處，將上、下接頭靠緊；在接頭螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，以防止橡膠密封圈起皺，收緊