【正文】 1預制構件模板拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： ⑴側模，在混凝土強度能保證構件不變形、棱角完整時，方可拆除； ⑵芯?；蝾A留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫后，方可拆除； ⑶底模，當構件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土標準值50％的要求后，方可拆除；當構件跨度大4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75％的要求后，方可拆除。 預應力混凝土結構構件模板的拆除，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。 腳手板擱至必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。高處拆下的模板及支撐應用垂直升降設備運至地面，不得亂拋亂扔。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。 模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并經申報批準后，才能進行。 注：本表中設計的混凝土強度標準值系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。模板拆除：側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。后澆帶處剪力墻堵頭板采用長條模板支擋，并用短木方支撐牢固?；A底板后澆帶處、外墻豎向施工縫采用預埋鋼板止水帶進行止水。4）地下室施工縫的留置及防水處理：。2）框架柱施工縫防止漏漿處理：框架柱與底（頂）板模板接槎處防止漏漿方法與外墻內側模板處防止漏漿方法相同，模板就位后抹水泥砂漿堵縫；框架柱與框架梁接縫處沿接縫貼2厘米寬海綿條，由模板下壓及柱箍鎖緊以防止漏漿。模板接槎部位處理及防止漏漿的措施1）墻體施工縫防止漏漿處理：墻體模板下壓2cm，下壓部位混凝土上粘貼海綿條。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁側模板不平直；梁上下日漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。豎向模板的支設應根據模板支設圖。模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。1模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。當不能停電時，應有隔離防護措施。在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。吊點要合理布置。安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。安全保證措施應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。1陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿?；炷翝仓^程中應派專人2～3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態(tài)。質量保證措施把好施工質量關（1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān)督和指導。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎177?；詈奢d標準值 NQ = (1+2 ) = kN； N = + = kN；七、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式σ =N/(φA)≤[f]其中 N 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = kN； φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = cm； A 立桿凈截面面積(cm2)：A = cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W= cm3； σ 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：[f] =205 N/mm2； L0 計算長度 (m)；根據《扣件式規(guī)范》，立桿計算長度L0有兩個計算公式L0=kuh和L0=h+2a，為安全計，取二者間的大值，即L0=max[，+2]=； k 計算長度附加系數，； μ 考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數，； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = m；得到計算結果：立桿計算長度 L0=；L0 / i = / =185 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數φ= ；鋼管立桿受壓應力計算值；σ=(424) = N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 σ= N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 [f]= 205 N/mm2，滿足要求！樓板模板安裝施工工藝流程搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 計算中R取最大支座反力,R= kN；R kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 六、模板支架立桿荷載設計值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。m ；最大變形 Vmax = mm ；最大支座力 Qmax = kN ；最大應力 σ= ；支撐鋼管的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 小于 900/150與10 mm,滿足要求!五、扣件抗滑移的計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座》劉群主編，P96頁， 。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kNmm；面板最大應力計算值 σ =M/W= 38952/33750 = N/mm2；面板的抗彎強度設計值 [f]=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!撓度計算撓度計算公式為：ν=(100EI)≤[ν]=l/250其中q =q1= 面板最大撓度計算值 ν= 2004/(1006000104)= mm； 面板最大允許撓度 [ν]=200/ 250= mm；面板的最大撓度計算值 mm 小于 面板的最大允許撓度 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算:方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh2/6=588/6 = cm3；I=bh3/12=5888/12 = cm4； 方木楞計算簡圖（mm）：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25+ = kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 1 = kN/m；:計算公式如下:M=均布荷載 q = q1+ q2 = + = kN/m；最大彎矩 M = = = kN一、參