【正文】 試車啟動程序：磨機系統(tǒng)：打開中間泵軸封冷卻水→啟動中間泵電機→聯(lián)系送循環(huán)母液→中間泵調速→球磨機→棒磨機→引風機→9鋁礦皮帶→礦石定量給料機電機→定量給料機調速→收塵器→石灰定量給料機電機→石灰定量給料機調速礦漿泵及攪拌：回轉篩→礦漿槽攪拌（礦槽液位淹過攪拌漿液后啟動）→礦漿泵（礦漿槽液位超過1/3后啟動）、試車前的檢查標準1）、母液流程：檢查母液管路各螺栓連接件無松動；打開母液總閥、關閉母液總管放料閥、球磨機母液管放料閥、棒磨機母液管放料閥；母液分配器下進球磨機溜槽母液閥開度打開2/棒磨機打開2/棒磨機進料口上母液管閥門打開2/下母液管打開完畢，各閥門的開度開機后必須再一次檢查，視實際情況進一步調整；2)、料漿。經球磨機研磨后的礦漿進入泵池與棒磨機研磨后的礦漿混合后再次進入水旋器進行分級作業(yè)。注：。17）、生產指揮系統(tǒng)、試車組織機構、后勤安全保障系統(tǒng)健全，通訊系統(tǒng)暢通。14)、要有一支熟練的技術過硬的檢修維護隊伍，為整個試車過程保駕護航；15）、崗位所用的操作、潤滑、維護等工具器，各種報表和通訊設施齊全（操作人員配備開關閥門、盤車、螺栓緊固所需的扳手、管鉗等工器具），并在數量上滿足需要。附：流程圖、試車應具備的條件1)、負荷試車前，要求施工單位及生產使用單位進行聯(lián)合檢查，并通過空負荷聯(lián)動試車及熱試的要求，確認設備具備負荷試車條件后方可進行；2)、建立、健全試車組織，指揮聯(lián)絡系統(tǒng)暢通；3）、提前準備好試車方案、操作規(guī)程及安全作業(yè)規(guī)程，使參與人員有較充足的時間熟悉；4）、水、電、風、氣、汽保證能夠穩(wěn)定供給。經球磨機研磨后的礦漿進入泵池與棒磨機研磨后的礦漿混合后再次進入水旋器進行分級作業(yè)。、試車總體思路試車可先選其中一組磨及相應流程，確保單組投產，并磨制填充好相應礦槳槽，等待一組溶出進料，以后視情況分別投入其它幾組磨。、應急措施當現(xiàn)場發(fā)生人身、設備安全隱患事故時，現(xiàn)場人員可以立即按停現(xiàn)場的控制開關，也可以直接把現(xiàn)場的開關轉到零位，對于皮帶則還可以拉現(xiàn)場的拉繩開關把皮帶運行電源切斷，對于取料機則只有控制室通過開停車轉換開關把電源切斷。4）、試車過程中的開、停車及緊急停車程序按照生產作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。、負荷試車的時間要求由于化灰機產能較低，產量的升降較易控制，因此可直接進行滿負荷試車，其連續(xù)運行時間要求達到72小時。試車啟動程序：灰乳泵→灰渣皮帶→化灰機→開熱水閥→定量給料機（灰乳槽攪拌在液位淹沒槳葉后運行）、試車前的檢查標準：1）、管路系統(tǒng)：檢查盤根、閥門等螺栓連接件是否連接牢固，各開關閥門是否靈活、好用，管路流程改向正確，檢查冷卻水管網的無泄漏情況，水量是否充足，化灰機啟動試車前必須打開進水閥、關閉灰乳泵放料閥；2）、灰乳泵系統(tǒng)：檢查有無影響設備運轉的雜物、人員等，螺栓連接件無松動，檢查電機絕緣情況≮，現(xiàn)場慢盤，三角皮帶不打滑、無斷裂、轉動靈活，機封冷卻水是否打開，各聯(lián)鎖裝置靈活好用，控制系統(tǒng)能夠正常運行；各種電氣設備性能良好，開關標識清晰、靈活好用；3）、灰乳槽及污水槽系統(tǒng)：檢查有無影響設備運轉的雜物、人員等，螺栓連接件無松動，檢查攪拌電機絕緣情況≮，各聯(lián)鎖裝置靈活好用，控制系統(tǒng)能夠正常運行；各種電氣設備性能良好，開關標識清晰、靈活好用，并手動啟動，檢查攪拌轉向是否正確；4）、灰渣皮帶系統(tǒng)：檢查有無影響設備運轉的雜物、人員等，檢查電機絕緣情況≮，皮帶粘接牢固、無翻膠、無嚴重跑偏，托輪無缺失、轉動靈活，各聯(lián)鎖裝置靈活好用，控制系統(tǒng)能夠正常運行；各種電氣設備性能良好，開關標識清晰、靈活好用；5）、給料系統(tǒng)：檢查有無影響設備運轉的雜物、人員等，檢查電機絕緣情況≮，各連接部位連接牢固、減速機油位1/32/現(xiàn)場控制開關標識正確、清晰、靈活好用，并現(xiàn)場手動慢轉檢查給料機運行正常，轉向正確，無卡料現(xiàn)象； 6）、化灰機主體設備：檢查有無影響設備運轉的雜物、人員等，檢查電機絕緣情況≮，托輪及齒輪潤滑良好，齒面無裂紋，減速機油位，1/32/3，控制開關標識正確、清晰、靈活好用，并手動慢轉檢查轉向正確，無異響，連接件無松動，無損壞。14)、要有一支熟練的技術過硬的檢修維護隊伍，為整個試車過程保駕護航；15）、崗位所用的操作、潤滑、維護等工具器，各種報表和通訊設施齊全（操作人員配備開關閥門、盤車、螺栓緊固所需的扳手、管鉗等工器具），并在數量上滿足需要。、試車應具備的條件1)、負荷試車前，要求施工單位及生產使用單位進行聯(lián)合檢查，并通過空負荷聯(lián)動試車及熱試的要求，確認設備具備負荷試車條件后方可進行；2)、建立、健全試車組織，指揮聯(lián)絡系統(tǒng)暢通；3）、提前準備好試車方案、操作規(guī)程及安全作業(yè)規(guī)程，使參與人員有較充足的時間熟悉；4）、水、電、風、氣、汽保證能夠穩(wěn)定供給。、試車總體思路及進度安排化灰系統(tǒng)工藝相對簡單，因此熱試后可直接負荷試車，可以從熱水站把水送至化灰機，然后用灰乳泵把水送至蒸發(fā)苛化和洗液苛化。、應急措施當現(xiàn)場發(fā)生人身、設備安全隱患事故時，現(xiàn)場人員可以立即按?，F(xiàn)場的控制開關，也可以直接把現(xiàn)場的開關轉到零位，對于皮帶則還可以拉現(xiàn)場的拉繩開關把皮帶運行電源切斷，對于取料機則只有控制室通過開停車轉換開關把電源切斷。4）、試車過程中的開、停車及緊急停車程序按照生產作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。皮帶運輸機的輸送量是否能達到設計標準800t/h，電機溫升正常，手能停留6秒以上；無異響及異常振動，減速機各部位螺栓連接無松動，柱銷無脫落，油位在油標標準內；逆止器溫升正常，手能停留6秒以上，無異常振動，滾筒運轉無異響，表面無損壞；托輥無松動、無異響、無損壞；膠帶接頭無翻膠、無異常損壞、無嚴重跑偏；2）布料小車系統(tǒng)：檢查電機及減速機溫升正常，手能停留6秒以上，運轉無異響，滾筒運轉無異常振動及異響；抱閘靈活好用，運行換向準確，靈活；3）、取料機系統(tǒng)：檢查取料機取料量是否能滿足設計標準，600t/h，檢查大車、小車、斗輪電機溫升是否正常，手能停留6秒以上，減速機油位1/32/3，運轉是電機、減速機及滾筒等有無異響及異常振動，各部位螺栓無松動、斷裂，各焊接部位無脫焊、龜裂，損傷；傳動齒輪無損傷、斷齒，対輪抱閘連接無松動、脫落，小車換向靈活；大車與小車車輪滾動靈活，無齒軌；鏈條無斷裂、拉伸、變形；鋼絲繩無嚴重變形、潤滑良好；鏈輪無嚴重斷裂及崩裂；內滾道無脫焊、龜裂；擋輪轉動靈活、螺栓無脫落、斷裂；托輪座螺栓無松動、斷裂；受料皮帶接頭牢固、表面無斷裂，運行無嚴重跑偏，托輥安裝齊全。試車啟動程序：布料小車→3B鋁礦皮帶→2B鋁礦皮帶→1B鋁礦皮帶→皮帶定量給料機7B鋁礦皮帶→6B鋁礦皮帶→5B鋁礦皮帶→4B鋁礦皮帶→4取料機、 試車前的檢查標準1）、給料系統(tǒng)：影響定量管給料機運轉的雜物清理干凈、螺栓連接件無松動、電機絕緣合格≮、減速機油位適當、現(xiàn)場控制開關標識正確、清晰、靈活好用，并現(xiàn)場手動慢轉檢查給料機運行正常，轉向正確；礦石皮帶無翻膠、撕裂、接頭粘接牢固、皮帶拖輪轉動靈活，無缺失，拖輪架焊接及螺栓連接部位連接牢固，刮料器調節(jié)到位，現(xiàn)場手動啟動檢查皮帶系統(tǒng)運行正常、電機轉向正確、運轉靈活，皮帶無嚴重跑偏；2）布料小車系統(tǒng)：檢查有無影響設備運轉的雜物、人員等，刮料皮安裝并調節(jié)到位，電機絕緣合格≮，滾筒表面無損壞；手動慢轉，檢查有無異響及異常振動；3）、取料機系統(tǒng)：檢查有無影響設備運轉的雜物、人員等，刮料皮安裝并調節(jié)到位，大車電機、小車電機、斗輪電機絕緣合格≮，減速機油位1/32/3，各部位螺栓無松動、斷裂，各焊接部位無脫焊、龜裂，損傷；傳動齒輪無損傷、斷齒，対輪抱閘連接無無松動、脫落；大車與小車車輪滾動靈活，無齒軌；鏈條無斷裂、拉伸、變形；鋼絲繩無嚴重變形、潤滑良好；鏈輪無嚴重斷裂及崩裂；內滾道無脫焊、龜裂；擋輪轉動靈活、螺栓無脫落、斷裂；托輪座螺栓無松動、斷裂；受料皮帶接頭牢固、表面無斷裂；托輥安裝齊全。、試車工器具的準備各種原材料、備品備件、工器具及通訊器材必須確保，要求配備3對對講機、4臺強光手電筒、2臺干粉滅火器、扳手8把、手套40雙、鐵錘4把、電焊機1臺、各種類型的螺絲刀20把、潛水泵1臺；注：。10）、生產指揮系統(tǒng)、試車組織機構、后勤安全保障系統(tǒng)健全，通訊系統(tǒng)暢通。8)、水、電、風、氣、汽保證能夠穩(wěn)定供給。、試車應具備的條件1)、負荷試車前，要求施工單位及生產使用單位進行聯(lián)合檢查，并通過空負荷聯(lián)動試車及熱試的要求，確認設備具備負荷試車條件后方可進行；2)、具有完善的領導指揮協(xié)調機構體系，至少在投料試車半年前從分廠到車間班組、科室組織健全，生產調度系統(tǒng)運行正常；4)、具有一支非常熟悉工藝、設備的技術隊伍；5)、具有一支熟練的操作人員隊伍，各試車人員必須經過有效的技能培訓，全面掌握有關的作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程并取得上崗操作證，能熟練掌握本崗位試車方案，并能處理試車中出現(xiàn)的突發(fā)問題。、試車總體思路均化庫部分的負荷試車分50%的負荷試車和滿負荷試車，先對皮帶給料系統(tǒng)試車，包括設備為：定量給料機、1B3B鋁礦皮帶、布料小車，2均化庫2堆場布滿后進行3及4取料機的負荷試車。B、中間泵、礦漿泵在電機有異響，傳動皮帶斷裂或打滑，泵殼或管道漏水嚴重，泵機械卡死時必須即時停車，同時關閉相應閥門斷水，并向相關負責人匯報，聯(lián)系有關單位處理。、應急措施磨機系統(tǒng)緊急停車A、 磨機在運行過程中，當發(fā)生下列情況之一時，應立即停磨進行故障處理：——電機瓦及大瓦溫度超過上限，并繼續(xù)上升；——磨機傳動部分及筒體連接件斷裂；——磨機潤滑系統(tǒng)發(fā)生斷油無法即時恢復；——減速機及電機響聲異常和振動超標或有異味；——磨機控制柜故障起火。、試車過程中的開、停車及緊急停車程序按照生產作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。另外在試水過程中還可通過礦漿槽放料到污水槽，通過污水泵打到泵池循環(huán)。、試車過程中的檢查標準1）、母液流程：檢查管路的無泄露情況，各盤根閥門在帶壓情況下有無漏料，根據流量調節(jié)分配器下各閥門的開度，確保液量平穩(wěn)，并反復開關閥門，檢查有無漏料現(xiàn)象以及閥門開關的靈活性，檢查流量計顯示的準確度與靈活性是否達到設計標準，對流量計的顯示值與主控室電腦進行對比，看是否一致；2)、料漿流程：檢查管路流程、盤根連接處以及閥門在帶壓情況下的無泄漏情況以及管路在試車過程中的暢通情況；3）、潤滑系統(tǒng)：各潤滑油油站冷卻水暢通，用手摸有細微振動，觀察口有水流動；潤滑油管網油流暢通，觀察孔有油流動，油壓正常，磨機大瓦油泵壓力標準： Mpa≥P≥ Mpa；減速機油泵壓力標準： Mpa≥P≥ Mpa；磨機主電機油泵壓力標準： Mpa≥P≥ Mpa；磨機高壓油泵壓力標準：≥ Mpa；油位1/32/3；油質無變黑、無泡沫；無漏油現(xiàn)象；油表顯示清晰，指針靈活，停泵后能正?；亓悖挥捅秒姍C運行無異常振動，溫升正常，手背觸摸能停留6秒以上；油站版式熱交換器正常工作,檢查標準：電機運行一段時間后，用手磨油站上油和回油管，或者板式熱交換器的進水管和出水管，有明顯的溫度差異；4）、水系統(tǒng)：冷卻水路暢通的檢查標準：用手觸摸管道有細微的振動，各觀察孔有水流動，能聽到水流聲響，水路管道無漏水、觀察孔無冒水現(xiàn)象；5）、磨機主體設備：磨機兩端大瓦上油正常，油流能布滿軸面，磨機大齒圈油站能正常噴油，噴油時觀察孔處油如傘狀噴出；磨機減速機上油正常，通過油鏡觀察，有油流流動；磨機主電機瓦供油平衡，通過油鏡觀察油位保持在1/32/3處，無較大波動；磨機主電機、減速機、大瓦及各滾動軸連接部位無異響及異常振動，各測溫點溫升正常，其檢查標準為：磨機進出料端大瓦溫度≤60oC；主電機定子溫度、微拖端軸承溫度、主減速機端軸承溫度分別≤75oC、≤80oC 、≤80oC；減速機及磨機端軸承溫度≤75oC（手能停留6秒以上）； 6）、中間泵及礦漿泵：電機運轉無異響、溫升正常，手能停留6秒以上，冷卻水水量正常，皮帶輪外表無損壞，三角帶無損壞、斷裂、打滑，軸承座無異響、異常振動、溫升正常，手能停留6秒以上，泵體無泄漏、無異響，中間泵出口壓力表顯示正常，并與主控室電腦顯示值對比，是否一致；7）、水旋器：檢查水旋器的無泄漏情況，水旋器上料管上料亮是否充足，管路是否暢通，打開三臺備用旋流體并關閉另外運行的三臺，檢查氣動閥是否靈活、好用以及旋流體的無泄漏情況，并反復多次檢查；8）、污水槽系統(tǒng)：檢查管道、閥門、盤根連接處及泵殼的無泄漏情況，電機溫升正常，手能停留6秒以上，運轉無異響及異常振動，減速機油量1/32/3，無漏油、溫升正常，手能停留6秒以上，運轉無異常振動，無異響，皮帶輪無損壞，三角帶無斷裂，不打滑；9）、礦漿槽系統(tǒng)：檢查管路的無泄漏情況，電機溫升正常，手能停留6秒以上，運轉無異響及異常振動，減速機機殼無漏油、無異常振動、無異響、油位1/32/3，皮帶輪無損壞，三角帶無斷裂、無松動；10）、其他檢查：（1）、檢查安全儀器、儀表，確保無損壞、無泄漏、表盤清晰、指針指向零位；（2）、各種安全裝置、安全防范技術措施完整齊全。、試車前的檢查標準1）、母液流程：檢查母液管路各螺栓連接件無松動；打開母液總閥、關閉母液總管放料閥、球磨機母液管放料閥、棒磨機母液管放料閥；母液分配器下進球磨機溜槽母液閥開度打開2/棒磨機打開2/棒磨機進料口上母液管閥門打開2/下母液管打開完畢，各閥門的開度開機后必須再一次檢查，視實際情況進一步調整；2)、料漿流程：檢查料漿管路流程各盤根連接處螺栓連接完畢，螺栓無松動；關閉中間泵放料閥，改污水槽流程到對應的泵池，水旋器組旋流體進口氣動閥確保打開三臺、備用三臺，打開需要進礦漿的礦槽氣動閥（礦漿分配器出口閥門組），管路上其他加裝了閥門的，如果是放料閥，必須需關閉；進出口閥需視其實際情況而定，總的原則是確保流程暢通，料漿順利流向相應礦槽；3）、潤滑系統(tǒng)：各潤滑油油站冷卻水暢通，用手摸有細微振動，觀察口有水流動；潤滑油管網油流暢通，觀察孔有油流動，油壓正常，檢查設備的潤滑油油站壓力、油位及油質情況，現(xiàn)場手動切換運行油泵，檢查油