【正文】 環(huán)氧涂層鋼筋的包裝、標(biāo)志、搬運(yùn)和存放，除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）環(huán)氧涂 層鋼筋施工中應(yīng)減少吊裝次數(shù)，宜采用集裝箱運(yùn)輸環(huán)氧涂層鋼筋； （ 2）環(huán)氧涂層鋼筋的吊裝應(yīng)采用不損傷環(huán)氧涂。 環(huán)氧涂層鋼筋在搬運(yùn)、加工、焊接、架立過(guò)程中造成的涂層損傷應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)： （ 1）加工過(guò)程中受到剪切、鋸割或工具切斷時(shí)的切斷頭，與焊接燒傷及熱影響區(qū)，均應(yīng)在切斷或損傷后 2h 內(nèi)及時(shí)修補(bǔ)； （ 2）修補(bǔ)應(yīng)采用環(huán)氧涂層鋼筋生產(chǎn)廠家提供的材料； （ 3）修補(bǔ)前，應(yīng)除盡不粘著的涂層和修補(bǔ)處 的銹跡； （ 4）當(dāng)修補(bǔ)時(shí)的環(huán)境相對(duì)濕度大于 85%時(shí)，應(yīng)以電熱吹風(fēng)器適當(dāng)加熱； （ 5）修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)使涂抹修補(bǔ)材料與已有牢固涂層搭接的范圍適當(dāng)，不宜使已有牢固涂層過(guò)量增厚； （ 6）修補(bǔ)涂層厚度不得少于 180μ m。 環(huán)氧涂層的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定。每一檢驗(yàn)批鋼筋的試驗(yàn)樣品應(yīng)在生產(chǎn)線上隨機(jī)抽取，涂層厚度、連續(xù)性和柔韌性的檢驗(yàn)數(shù)量每 1h 應(yīng)各不少于１根。 彎曲試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》的有關(guān)規(guī)定。 環(huán)氧涂層的連續(xù)性，應(yīng)在進(jìn)行彎曲試驗(yàn)前檢查環(huán)氧涂層的針孔數(shù)每米長(zhǎng)度上檢測(cè)出的針孔數(shù)不應(yīng)超過(guò) 4個(gè)，且不得有肉眼可見的裂縫、孔隙、剝離等缺陷。 固化后的無(wú)破損環(huán)氧涂層厚度應(yīng)為 180～ 300μ m。 環(huán)氧涂層鋼筋制作所采用的材料和加工工藝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《環(huán) 氧樹脂涂層鋼筋》（ JG 3042）的有關(guān)規(guī)定。綁扎搭接長(zhǎng)度對(duì)受拉鋼筋應(yīng)為無(wú)涂層鋼筋錨固長(zhǎng)度的 倍；對(duì)受壓鋼筋應(yīng)為 倍，且不應(yīng)小于250mm。 35 環(huán)氧涂層鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)強(qiáng)度可為無(wú)涂層鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度的 80%。 環(huán)氧涂層鋼筋 環(huán)氧涂層鋼筋適用于海港工程混凝土結(jié)構(gòu)浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)。實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果顯示離梁體表面深 4mm處 的硅烷含量平均值為 %，氯化物滲入量的降低效果為 94%，均滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，硅烷生產(chǎn)供應(yīng)廠家與施工單位共同保證其質(zhì)量保證期為 15年。這種施工簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)、長(zhǎng)效的防腐蝕技術(shù)，最近成功地應(yīng)用于跨波羅的海 Storebelt 橋的浪濺區(qū)的梁、板底側(cè)面、澳大利亞悉尼海岸上的歌劇院屋頂、德國(guó)萊茵河口 Flehe 橋等結(jié)構(gòu)。硅烷系液態(tài)憎水劑浸漬混凝土表面，即使這種憎水劑滲入混凝土毛細(xì)孔中的深度只有數(shù)毫米，但是，由于它與已水化的水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)物使毛細(xì)孔壁憎水化，使水分和水分所攜帶的氯化物都難以滲入混凝土。浸漬硅烷前的噴涂試驗(yàn)可采用熱分解氣相色譜法，當(dāng)硅烷噴涂施工中對(duì)染料指示法的檢測(cè)結(jié)果有疑問(wèn)時(shí)，也可采用熱分解色譜法進(jìn)行最終結(jié)果評(píng)定。 （ 3）氯化物吸收量的降低效果平均值不小于 90%。浸漬硅烷工作完成后，按附錄 E 規(guī)定的方法各取兩個(gè)芯樣進(jìn)行吸水率、硅烷浸漬深度、氯化物吸收量的降低效果的測(cè)試。當(dāng)測(cè)試結(jié)果符合第 條規(guī)定的合格判定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可在結(jié)構(gòu)上浸漬硅烷。試驗(yàn)區(qū)面積應(yīng)為 1～ 5m2，施工工藝應(yīng)符合附錄 E的規(guī)定。異丁烯三乙氧基硅烷質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求： （ 1）異丁烯三乙氧硅烷含量不應(yīng)小于 %； （ 2）硅氧烷含量不應(yīng)大于 %； （ 3）可水解的氯化物含量不應(yīng)大于 1/10000； （ 4）密度應(yīng)為 ； （ 5）活性應(yīng)為 100%，不得以溶劑或其它液體稀釋。 混凝土表面硅烷浸漬 硅烷浸漬適用于海港工程浪濺區(qū)混凝土結(jié)構(gòu)表面的防腐蝕保護(hù)。本規(guī)范規(guī)定，新建結(jié)構(gòu)涂層與混凝土表面的粘結(jié)力不得小于 ；若涂層已達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限時(shí)的粘結(jié)力仍不小于 ，且表面無(wú)裂紋、氣泡和嚴(yán)重粉化，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為仍可繼續(xù)使用。 香港《混凝土保護(hù)性涂層樣板規(guī)范》對(duì)已有涂層的混凝土表面處理，要求用十字切割法試驗(yàn)評(píng)估已有涂層的粘結(jié)力，如果十字切割試驗(yàn)仍有 75%涂層附著在混凝土面上，并且涂層表面沒(méi)有裂紋、氣泡或嚴(yán)重粉化，則已有涂層可保留使用；如果不能滿足要求， 則應(yīng)清除之，其方法為用熱空氣或化學(xué)剝離方法，并用飲用水噴射進(jìn)行表面處理。該規(guī)范規(guī)定每 50m2面積測(cè)一個(gè)點(diǎn)，最小檢測(cè)點(diǎn)數(shù)為 30 個(gè)點(diǎn)，以計(jì)算平均干膜厚度；對(duì)受周期性海水浸泡的混凝土規(guī)定應(yīng)涂?jī)傻劳苛希钚「赡ず穸炔粦?yīng)小于 150μ m，平均干膜厚度至少比最小干膜厚度大 33%，即平均干膜厚度應(yīng)大于 150μm≈ 200μm，因此本規(guī)范規(guī)定檢測(cè)結(jié)果的平均干膜厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)干膜厚度，最小干膜厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)干膜厚度 75%。如果粘結(jié)力達(dá)不到規(guī)定值，則另選部位重作試驗(yàn)。實(shí)踐表明，這種現(xiàn)場(chǎng)涂裝試驗(yàn)對(duì)于驗(yàn)證配套涂料的相容性、涂層的粘結(jié)力和涂裝施工工藝是否合適，是一種較好的方法。因此，本規(guī)范優(yōu)先推薦這種涂裝方法。因此，如要變更涂料品種或生產(chǎn)廠，應(yīng)由設(shè)計(jì)部門重新設(shè)計(jì)，并應(yīng)維持原定的保護(hù)年限指標(biāo)。 涂層的質(zhì)量與采用的涂料的品種和牌號(hào)關(guān)系很大。 混凝土表面涂層的耐久性和防護(hù)效果，與混凝土涂裝前的表面處理關(guān)系很大，良好的表面處理，能使涂層經(jīng)久耐用，防護(hù)效果也顯著。 香港的《混凝土保護(hù)性涂層樣板規(guī)范》對(duì)受周期性海水浸 泡的混凝土結(jié)構(gòu)的涂層最小干膜厚度規(guī)定不得小于 150μ m，平均干膜厚度應(yīng)比最小干膜厚度大33%。 1995 年對(duì)汕頭海灣大橋混凝土噴涂了 104m2涂層，使用的涂料與澳門友誼大橋相同，但涂層的干膜厚度：主塔和墩柱的承臺(tái)為 300μ m；主塔身、主橋箱梁、墩柱及蓋梁等為 260μ m。我國(guó)某院 1986 年對(duì)湛江一區(qū)北 碼頭混凝土噴涂了 2 104m2涂層，上橫梁及面板使用的涂料為廣州涂料研究所生產(chǎn)的 H801 云鐵環(huán)氧漆及氯化橡膠漆，以 H801 云鐵環(huán)氧漆為底層及中間層，氯化橡膠漆為面層，涂層的干膜厚度為 250μ m；下橫梁采用某學(xué)院研制的具有一定濕固化性能的 WR112 型煤焦瀝青環(huán)氧漆涂料，涂層干膜厚度為 300μ m左右。底層涂料（封閉漆）應(yīng)具有低粘度和高滲透能力，能滲透到混凝土內(nèi)起封閉孔隙和提高后續(xù)涂層附著力的作用；中間層涂料應(yīng)具有較好的防腐蝕能力，能抵抗外界有害介質(zhì)的入侵；面層涂料應(yīng)具有抗老化性，對(duì)中間層和底層起保護(hù)作用。 我國(guó)某院于 1992 年和 1995 年為澳門友誼大橋、汕頭海灣大橋混凝土表面噴涂涂層， 選擇的涂層配套為環(huán)氧封閉漆 +環(huán)氧厚漿漆 +厚漿丙烯酸面漆，涂層性能 32 試驗(yàn)結(jié)果表明，涂層的粘結(jié)力一般都達(dá)到或大于 ；活動(dòng)涂層片的抗氯離子滲透試驗(yàn)， 30d 的滲透量為零；耐老化、耐堿性都達(dá)到表 的要求。 浪濺區(qū)及水位變動(dòng)區(qū)，因受海浪的飛濺和沖刷，表面常處于潮濕狀態(tài)，使用的涂料應(yīng)具有濕固化、耐磨損、耐沖擊和耐老化等性能。混凝土屬于強(qiáng)堿性的建筑材料，采用的涂料應(yīng)具有良好的耐堿性、附著性和耐蝕性，環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂、氯化橡膠和乙烯樹脂等涂料均適用。 條文說(shuō)明 混凝土表面涂層是海港工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性特殊防護(hù)措施之一。 根據(jù)設(shè)計(jì)使用年限及環(huán)境狀況設(shè)計(jì)涂層系統(tǒng)，其配套涂料及涂層最小平均厚度可按表 選用。 涂層系統(tǒng)應(yīng)由底 層、中間層和面層或底層和面層的配套涂料涂膜組成。涂層與混凝土表面的粘結(jié)力不得小于 。 表濕區(qū)防腐蝕涂料應(yīng)具有濕固化、耐磨損、耐沖擊和耐老化等性能。 涂層涂裝范圍的劃分 表 名 稱 范 圍 名 稱 范 圍 表濕區(qū) 浪濺區(qū)及平均潮位以上的水位變動(dòng)區(qū) 表干 區(qū) 大氣 區(qū) 涂料品質(zhì)與涂層性能應(yīng)滿足下列要求。 涂層系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使用年限，不應(yīng)少于 10a。 混凝土表面涂層 混凝土表面涂層保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定。 條文說(shuō)明 海港工程對(duì)高性能混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求為不小于 C45，實(shí)際配制強(qiáng)度不會(huì)超過(guò) 80MPa，因此仍可采用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（ JTJ269）有關(guān)混凝土強(qiáng)度的合格評(píng)定規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。 質(zhì)量評(píng)定 高性能混凝土強(qiáng)度的評(píng)定驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。大量試驗(yàn)與應(yīng)用證實(shí)，如果養(yǎng)護(hù)不夠，高性能混凝土的潛在高性能優(yōu)勢(shì)不僅不能充分發(fā)揮，而且會(huì)轉(zhuǎn)化為劣勢(shì)，其強(qiáng)度和耐久性甚至比普通混凝土還低劣，尤其是在氣溫低時(shí)更是如此。 ～ 高性能混凝土的拌和物比較粘稠，為了保證攪拌均勻，必須采用性能良好，攪拌效率高的攪拌機(jī)，按建議的程序投料，并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。在常溫下，應(yīng)至少養(yǎng)護(hù) 15d，氣溫較高時(shí)可適當(dāng)縮短濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間；氣溫較低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。拆模前 12h，應(yīng)擰松側(cè)模板的緊固螺帽，讓水順模板與混凝土脫開面滲下，養(yǎng)護(hù)混凝土側(cè)面。 混凝土抹面后，應(yīng)立即覆蓋，防止風(fēng)干和日曬失水。高性能混凝土拌和物宜先以摻合料和細(xì)骨料干拌，再加水泥與部分拌和用水，最后加粗骨料、減水劑溶液和余額拌和用水，攪拌時(shí)間應(yīng)比常規(guī)混凝土延長(zhǎng) 40s 以上。 3 水、外加劑 177。 原材料稱量的允許偏差 表 材料名稱 允許偏差 (%) 材料名稱 允許偏差 (%) 材料名稱 允許偏差 (%) 水泥、摻合料 177。 對(duì)配料設(shè)備應(yīng)進(jìn)行良好的維護(hù)和檢查，確保稱量準(zhǔn)確。 施 工 高性能混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定。 條文說(shuō)明 28 粗骨料最大粒徑宜控制在 25mm，以保證混凝土具有較高強(qiáng)度和高耐久性。 配制高性能混凝土?xí)r，選用與水泥匹配（坍落度損失?。┑膬?yōu)質(zhì)減水劑非常關(guān)鍵，國(guó)外一般要求減水劑的減水率應(yīng)在 25%以上，考慮到我國(guó)減水劑的質(zhì)量水平，要求減水劑的減水率應(yīng)不小于 20%。 27 混凝土中摻優(yōu)質(zhì)摻合料是配制高性能混凝土的重要技術(shù)措施，由于礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，自身?yè)接袚胶狭?，其摻合料的比例，通常用戶也很難知道，而且不同廠家或不同批次都在波動(dòng)，特別是礦渣硅酸鹽水泥，由于礦渣較水泥熟料難磨細(xì)，可能有較大的摻量。目前我國(guó)某港二期工程和國(guó)外工程采用的大摻量粉煤灰高性能混凝土，按我國(guó)某院和挪威某公司的試驗(yàn)結(jié)果，其抗氯離子滲透性指標(biāo)完全可以達(dá)到小于 1000C 的要求，試驗(yàn)結(jié)果見條文說(shuō)明表 、表 、表 。摻礦渣尤其是摻粉煤灰的混凝土，因火山灰反應(yīng)滯后， 35d 內(nèi)完成本試驗(yàn)時(shí)，其抗氯離子滲透性低于實(shí)際工程長(zhǎng)齡期的表現(xiàn)，因此，對(duì)摻礦渣粉或粉煤灰的混凝土規(guī)定可 按齡期為 90d 的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。本規(guī)范附錄 B所規(guī)定的混凝土抗氯離子滲透性試驗(yàn)方法，系參照 ASTM C 120297 制定的。本規(guī)范對(duì)高性能混凝土的強(qiáng)度上限雖未限制，但并不意味著要求采用高強(qiáng)度等級(jí)。本規(guī)范規(guī)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于 C45 是基于海港工程混凝土結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度不是主要矛盾而擬定的。 配制高性能混凝土的摻合料適宜摻入量（％） 表 磨細(xì)?；郀t礦渣 粉煤灰 硅灰 50～ 80 25～ 50 5～ 10 注：磨細(xì)粒化高爐礦渣和粉煤灰的摻入量以膠凝材料質(zhì)量百分比計(jì)；硅灰摻入量以水泥質(zhì)量百分比計(jì)。 高性能混凝土原材料應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）宜選用標(biāo)準(zhǔn)稠度低、強(qiáng)度等級(jí)不低于 的中熱硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜采用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥； （ 2）細(xì)骨料宜選用級(jí)配良好、細(xì)度模數(shù)在 ～ 的中粗砂； （ 3）粗骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、針片狀少、空隙率小的碎石，其巖石抗壓強(qiáng)度宜大于 100MPa，或碎石壓碎指標(biāo)不大于 10%； 25 （ 4）減水劑應(yīng)選用與水泥匹配的坍落度損失小的高效減水劑，其減水率不宜小于 20%； （ 5）摻合料應(yīng)選用細(xì)度不小于 4000cm2/g 的磨細(xì)高爐礦渣、Ⅰ、Ⅱ級(jí)粉煤灰、硅灰等，其品質(zhì)應(yīng)符合第 條的規(guī)定?？孤入x子滲透性試驗(yàn)用的混凝土試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) 28d，試驗(yàn)應(yīng)在 35d內(nèi)完成。 混凝土質(zhì)量 高性能混凝土的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表 的規(guī)定。 在普通混凝土中存在的這個(gè)問(wèn)題，在高性能混凝土中就更突出。可見新拌混凝土拌和物中硫酸根離子和高效減水劑都將首先與水泥的 C3A發(fā)生反應(yīng)。這就是高效減水劑對(duì)水泥的解絮（分散）效應(yīng)。經(jīng)工程證實(shí)， HPC 可用混凝土的常規(guī)材料與施工工藝， 24 以嚴(yán)格的材料選擇、配合和質(zhì)量控制，經(jīng)濟(jì)可靠地建造高耐久性的海港工程混凝土結(jié)構(gòu)，因此， HPC 可視為提高新建海港工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的首選措施。 高性能混凝土除應(yīng)符合本節(jié)有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合第 5 章及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混 凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》和《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 海港工程所采用的高性能混凝土，除應(yīng)具有高耐久性，高抗氯離子滲透性，高尺寸穩(wěn)定性外，尚應(yīng)具有良好的工作性及較高強(qiáng)度。豎向灌漿和曲線孔道的隆起段應(yīng)設(shè)置溢漿孔并予以二次灌漿。 預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件施工應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）預(yù)應(yīng)力筋在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)予以保護(hù)，防止機(jī)械損 傷和海水及油污等有害物質(zhì)污染； （ 2）預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)貯存于防潮且通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)；在無(wú)防護(hù)的條件下，不得在貯存或加工預(yù)應(yīng)力筋處進(jìn)行焊接作