【正文】 有關(guān)本工程的具體調(diào)試方案帶工程收尾是依據(jù)工程實際、相應(yīng)的天氣以及施工情況編制。2）系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與測試要包括：系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量的技術(shù)資料。水泵轉(zhuǎn)速正常后要打開出口管路的閥門，出口管路閥門啟動時，將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，并檢查確保泵不在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。 B、啟動時要符合下列要求： 水泵要打開吸入管路閥門、關(guān)閉排出管路閥門，高溫和低溫泵要按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 ④各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均要靈敏可靠。 ?各固定連接部位要無松動。 ④與設(shè)備連接的管道，其進(jìn)出口方向及位置要符合工藝流程和設(shè)計要求。 ?啟動運(yùn)轉(zhuǎn)的程序要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 各保護(hù)繼電器、安全裝置的額定值要符合技術(shù)文件規(guī)定，其動作要靈敏、可靠。在整個系統(tǒng)安裝結(jié)束后依靠精確的測試儀器、有效的測試方法對系統(tǒng)溫度、濕度、壓力等各項參數(shù)逐個測試、調(diào)試，最終達(dá)到設(shè)計要求。我公司擁有豐富的相關(guān)檢測調(diào)試經(jīng)驗。 、系統(tǒng)測試與調(diào)試 風(fēng)冷模塊系統(tǒng)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整，以保證空調(diào)系統(tǒng)能夠安全可靠投入運(yùn)行，性能達(dá)到設(shè)計的技術(shù)要求。在基礎(chǔ)型鋼上安裝柜體，采用螺栓連接，緊固件采用鍍鋅制品，按設(shè)計要求對柜體進(jìn)行找正、找平。埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼做良好的接地。在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。④穿線前，鋼管上應(yīng)先裝上護(hù)口。?帶線一般采用細(xì)鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。 2）配管及管內(nèi)穿線 A、配管施工工藝 暗管敷設(shè)：切管、套絲 測定箱盒位置 穩(wěn)住箱盒 管路連接 配合現(xiàn)澆混凝土配管 地線焊接 管路穿線：掃管 穿帶線 放線與短線 導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶護(hù)口 導(dǎo)線連接 線路絕緣搖測 B、管內(nèi)穿線?管內(nèi)穿線一般采用鋼絲做引線，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)無接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線不得扭曲。 ④建議此保溫方法中的圓環(huán)在板材接觸處用45度角粘合，此粘合方法更為美觀。 ?在板材上以此兩尺寸，做同心圓2個，切下兩個以此2個同心圓所得的圓環(huán)，切開圓環(huán)安于管材上。 ⑥修理彎道接面為正元面。 ④在大弧面上涂膠水，由兩端向中間粘合，壓緊接口后，再把彎道口反過來，使內(nèi)壁連接牢固。 ?在板材的水平和垂直方向上預(yù)留12mm的修剪長度，并在板材上以R1和R1+L/2畫弧。 ⑥板材切割時，要多留5mm的空間誤差。 ⑤下料時，尺寸要準(zhǔn)確。 ?橡塑海綿端面涂膠水時，不得有灰塵。 D、要注意的幾點問題 ?保溫前須將管道及設(shè)備表面的灰塵、銹蝕等清除。 C、待膠水自然晾干（時間為310min）用手輕觸涂膠面，若手指不會粘在材料表面，且材料表面無粘手的感覺就可以進(jìn)行粘接。 2）保溫 A、管道的保溫材料選用難燃級橡塑海綿保溫材料，空調(diào)水管道保溫厚度符合要求。防腐不能在低溫或潮濕環(huán)境下進(jìn)行。管道設(shè)備等在除銹后，刷防銹底漆二遍。在規(guī)定的試驗壓力保持的時間內(nèi)。水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動試壓泵進(jìn)行試壓，壓力要逐漸升高，加壓至試驗壓力的一半時，要停下來對管路進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。關(guān)斷閥門要嚴(yán)密。本工程采用清潔水試壓，試驗壓力以圖紙說明中所規(guī)定的壓力為準(zhǔn)。沖洗完成后，在系統(tǒng)聯(lián)動試車前，還要進(jìn)行一次系統(tǒng)沖洗，以保證系統(tǒng)內(nèi)的清潔暢通。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%。閥門的啟閉要滿足沖洗的要求，避免使沖洗水流入末端設(shè)備。、管道沖洗試壓管道沖洗試壓是隱蔽前的最后兩道工序，也是極其重要的一個環(huán)節(jié)。C、有方向性要求的閥門（例如止回閥、截止閥、蝶閥等），按照水流方向進(jìn)行安裝，要注意不要將閥門裝反，造成閥門失靈。B、帶手柄的截止閥，手柄不得向下。合格后方可安裝。出廠編號。公稱壓力、公稱通徑、使用介質(zhì)和溫度。產(chǎn)品名稱、型號。E、產(chǎn)品合格證驗證；交貨的每批閥門必須附有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)有供方技術(shù)檢驗部門蓋章和檢驗員簽章、日期。D、外形、尺寸檢查；進(jìn)貨閥門應(yīng)與采購計劃所列閥門型號一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為177。C、表面質(zhì)量檢查；鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺陷不得不焊。 B、標(biāo)志檢查；閥門應(yīng)具有清晰的標(biāo)志，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標(biāo)志公稱通徑（DN）、公稱壓力（PN）、受壓部件材料代號、制造廠名或商標(biāo)應(yīng)標(biāo)記在閥體上。公稱通稱小于或等于40mm的應(yīng)裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。盲板應(yīng)用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。 D、保壓、冷卻：冷卻過程中，不得移動管材或管件，完全冷卻后才可進(jìn)行下一個接頭的連接操作。 C、插接：管材管件加熱到規(guī)定的時間后，迅速從熔接器的模頭中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，將管件套入管端至劃線位置，套入過程中若發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時校正。 B、加熱：將管材外表面和管件內(nèi)表面同時無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中（已預(yù)熱到設(shè)定溫度）加熱數(shù)秒，加熱溫度為260℃，加熱時間以技術(shù)說明書為準(zhǔn)。 8）熱熔連接 熱熔承插連接：是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中加熱數(shù)秒，然后迅速撤去熔接器，把已加熱的管子快速地垂直插入管件，保壓、冷卻的連接過程。管道安裝后，應(yīng)清理干凈絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆進(jìn)行防腐。 對DN＞50的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護(hù)。 ④管段調(diào)直：根據(jù)場地條件及管子重量，將管子連接成方便搬運(yùn)及安裝的管段，安裝前，用滾動方法檢測管段是否平直，并予以調(diào)整，直至符合規(guī)范及圖紙要求。 ?配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。如需煨彎的管子套絲，要在煨制之前進(jìn)行，并在煨制過程中對絲扣加以保護(hù)。但要注意斷管后應(yīng)使端口平直、光滑，勿留毛刺、熔渣、鐵屑，勿使端口縮口。 7）絲接連接 A、絲扣連接工藝如下： ?斷管：根據(jù)現(xiàn)場測量實際管段長度，在管材上劃線，按線截斷管子。法蘭與管材焊接時，要將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊，用角尺找正找平后再焊接。 法蘭緊固螺栓要根據(jù)法蘭厚度選用，不能過長或過短，且螺栓規(guī)格、安裝方向要一致，緊固螺栓時要對稱均勻，松緊適度