【正文】 水平運輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進行。 材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計、甲方審定認可后方能進貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理和我公司質(zhì)量控制部驗收通過后方能正式開始。對倉庫材料設(shè)專人管理；領(lǐng)用登記，當班領(lǐng)、當班用，嚴格禁止防水卷材到處堆放，對有損壞的材料，一律報費。材料到工地后，應(yīng)儲存在臨時倉庫，臨時倉庫應(yīng)有防雨、防曬、防潮措施，同時不同廠家、不同種類，不同批量的防水材料應(yīng)分開堆放。針對每種防水工程，編制操作流程圖，操作人員按圖中規(guī)定的工序和做法施工，違反者重罰。加強管理，每道工序完成后要嚴格執(zhí)行“三檢”制度，不合格者不能進入下道工序，并責令返工，直到滿足設(shè)計要求為止。項目部組織有關(guān)工序的組長進行學(xué)習、講解、完全領(lǐng)會設(shè)計者的設(shè)計意圖及防水體系，并理解各項防水工程的詳細做法和施工程序。三、 防水工程質(zhì)量保證措施為了使防水工程達到設(shè)計要求，項目經(jīng)理部組織專業(yè)的防水施工隊伍，施工人員和工人均經(jīng)培訓(xùn)取得合格證書，以此保證本工程從施工管理到過程控制均達到優(yōu)良標準。，不允許破壞已硬化的防水膜。對于輕度損傷，可做增強涂刷、增補涂刷；對于破損嚴重者，應(yīng)將破損部分割除（稍大一此），露出基層并清理干凈，再按施工要求、順序，分層補做防水層，并應(yīng)加上增強、增補涂刷。3)翹邊涂膜防水層的端部或細部收頭處出現(xiàn)同基層剝離翹邊部分割去，將基層打毛、處理干凈，再根據(jù)基材質(zhì)選擇與其粘結(jié)力強的底層涂料刮基層，然后按增強和增補做法仔細涂刷，最后按順序分層做好涂膜防水層。修補方法：先將起鼓部分全部割去，露出基層，排出潮氣，待基層干燥后，先涂底層涂料，再依防水層施工方法逐層涂干，若加抹增強涂布則更佳。2)起鼓基層質(zhì)量不良，有起皮或開裂，影響粘結(jié)；基層不干燥，水分蒸發(fā)產(chǎn)生的壓力使涂膜起鼓；在濕度大、且通風不良的環(huán)境施工，涂層表面易有冷凝水，冷凝水受熱汽化可使上層涂膜起鼓。因此對于出現(xiàn)的氣泡或氣孔，必須予以修補。因此施工時應(yīng)注意：材料攪拌應(yīng)選用功率大、轉(zhuǎn)速不太高的電動攪拌器，攪拌容器宜選用圓桶，以利于強力攪拌均勻，且不會因轉(zhuǎn)速太快而將空氣卷入拌合材料中，攪拌時間以2~5min為宜；涂膜防水層一定要清潔干凈，不得有浮砂和灰塵，基層上孔隙應(yīng)以基層涂料填補密實，然后施工第一道涂層。質(zhì)量問題及處理方法1)氣孔、氣泡材料攪拌方式及時間掌握不好，或是基層未處理好，均可使涂膜產(chǎn)生氣孔或扎泡。d)施工縫（或裂縫處理）：施工縫處往往變形較大，應(yīng)著重處理，先以彈性嵌縫材料（勿用硅酮密封膠）填嵌裂隙，再涂刷底層涂料，固化后沿裂隙涂抹絕緣涂料（溶劑溶解的石蠟或石油瀝表）后粘貼止水膨脹橡膠條（厚約2mm），增強層固化后再按規(guī)定順序涂刷第一道及第二道涂膜。b)陰角做法：步驟同陽角做法。涂抹后應(yīng)間隔24h以上（具體時間應(yīng)根據(jù)施工溫度測定），待底層涂料固化干燥后，方可施工下道工序。大面積施工應(yīng)先用油漆刷沾底層涂料，將陰陽角、排水口、預(yù)埋件等細部均勻細致地涂抹一遍，再用長把刷在大面積基層上均勻地涂抹底層涂料。涂膜施工工藝1)涂膜底層涂料a)配制：將聚氨酯甲組份料與底涂乙料按1：3~1：4（重量比）的比例，準確稱量并混合攪拌均勻即成底層涂料。5)基層應(yīng)干燥，含水率以小于9%為宜，可用高頻水分測定計測定，放置23h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝結(jié)水痕，則基層的含水率即不大于9%。4)涂刷第一道聚氨涂膜防水材料，用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，做到厚薄一致，（）。2)在陰陽角、排水口、管道周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部、施工縫或開裂處等需要增強防水抗?jié)B性的部位，應(yīng)做增補涂刷。1)涂刷順序應(yīng)先涂垂直面、后水平面；先陰陽角及細部、后大面。禁止使用一般涂料所用的稀釋劑或酮類稀釋劑。稱量準確，甲乙料混合偏差控制在5%內(nèi)，不得任意改變配比、加大甲料或乙料用量。3)平面基層可用1：3水泥砂漿抹成1%—2%的坡度；陰陽角處基層應(yīng)抹成弧形；管道、地漏等細部基層應(yīng)抹平壓光，注意管道應(yīng)高出?；鶎右蠹疤幚?)涂膜防水的基層應(yīng)堅實，具有一定強度；清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。5)材料或配料若不能一次用完，應(yīng)及時蓋嚴密封做短期貯存，并注意盡快用完。3)材料應(yīng)有專門貯存地點，使之不受露水、雨淋、日曬的侵襲，并應(yīng)遠離火源。要根據(jù)每日需用量進行使用，最好當天盡快用完。材料應(yīng)貯存在陰涼干燥處，環(huán)境溫度不得高于70度，應(yīng)有防火措施。火焰噴槍或汽油燈應(yīng)設(shè)專人保管和操作，點燃火焰的噴槍口不準對著人或堆放卷材處，以防燙傷或著火。熱熔卷材防水施工操作易著火，必須注意安全，施工現(xiàn)場不得有其他明火作業(yè)，遇屋面有易燃設(shè)備時，必須小心謹慎，以免引起火災(zāi)。雨天、風天不得施工。熱熔封邊：把卷材搭接縫處用抹子挑開，用火焰噴槍烘烤卷材搭接處，火焰的方向應(yīng)與施工人員前進的方向相反，隨即用抹子將接縫處熔化的瀝青抹平。熱熔鋪貼大面防水卷材：將卷材定位后，重新卷好，點燃火焰噴槍（噴燈）烘卷材底面與基層的交接處，使卷材與基層粘結(jié)牢固，應(yīng)注意調(diào)節(jié)火焰的大小和移動速度，以卷材表層剛剛?cè)刍癁楹茫ù藭r瀝青的溫度在200～230℃）之間。將基層處理劑均勻涂刷在基層，要薄厚均勻，形成一層厚度1～2㎜的整體防水層。（三）、操作工作順序清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼大面防水卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層施工→質(zhì)量驗收（四）、操作工藝要點清理基層：將基層浮漿、雜物清掃干凈。鋪貼方向與流水方向垂直。b、施工現(xiàn)場應(yīng)備有粉末滅火器或砂袋等。防水材料進場驗收：廠家提供材料產(chǎn)品合格證，準用證，并同時配合監(jiān)理取樣送驗。（一）、施工準備防水層在15厚1︰3水泥砂漿找平層上，對找平層要求：干燥且含水率不大于9%，檢測方法：取1m見方的卷材覆蓋在基層表面，靜置3～4h，然后掀開卷材觀察，若卷材及基層無水珠，水印，說明基層含水率滿足要求找平層設(shè)分格縫，縫寬30㎜，縱橫間距不大于6m，分格縫兼作氣道。第五節(jié) 防水工程施工本工程廚衛(wèi)間防水主要采用聚合物水泥砂漿防水，外墻采用聚合物水泥基防水涂膜防水，屋面采用聚物改性瀝青卷材防水。操作工藝：按設(shè)計要求用木板或泡沫板彈好墨線，裝好分格板，并彈好厚度墨線；按配合比用混凝土攪拌機拌制，由遠而近搗澆，并用平板震蕩器振密實。砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天。要注意把死坑，死角的砂眼抹平。一、找平層施工清理基層：將基層上的雜物清走，徹底清除上面的松散雜物。對于管道洞口處，砼要填補密實，并泡水檢查無滲漏后，再作防水層。第四節(jié) 屋面工程，干鋪油氈一層，面加40厚C20細石砼配4鋼筋150。（二）質(zhì)量標準：保證項目：（1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。砌筑灰縫要求（1）、灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。 （4）、施工中如需設(shè)置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600mm，且頂部應(yīng)設(shè)過梁。（3）、砌筑門窗洞時，應(yīng)采用不低于M5的砂漿或細石混凝土填實靠近門窗洞邊的孔洞。（2）、安裝窗框前，混凝土窗臺板的板面應(yīng)平整。門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理 （1）、門窗洞口要保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實抹平。 。墻體部位、氣溫、風壓等條件來確定?？障短幱蒙皾{填實或采用其它措施。 （9）、砌體上數(shù)第二皮應(yīng)采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實心小砌塊砌筑。也可采用拉結(jié)鋼網(wǎng)等其它措施。 （7）、墻體的施工縫處必須砌成斜槎。如砌筑后需移動砌塊或砌塊松動，均須鏟除原有砂漿重新砌筑。 （5）、一次鋪設(shè)砂漿的長度不直超過800mm。鋪灰時宜使用鋪灰器。 （3）、砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，接排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。普通混凝土、陶?；炷量招钠鰤K含水率以5％～8％為宜。墻體的砌筑 （l）、墻體材料直保持均一性，若需鑲砌，宜采用與原砌塊物理力學(xué)性能相近的混凝土預(yù)制塊。 （4）、不得任意撬動已砌好的砌塊或在砌體上隨意打洞鑿槽。 （2）、雨天施工時須防止雨水直接沖淋砌體，不得使用被雨水濕透的砌塊。（4）、砌筑墻體前應(yīng)檢查基礎(chǔ)防潮層頂面或地板等基層表面狀況，要求平整、清潔，不得有污泥雜物，符合要求后再放線，并用鋼尺校驗放線尺寸。若砌體上數(shù)第二皮采用下圖所示輔助實心小砌塊，且小砌塊的尺寸為：50mm 190 mm墻厚，則上述混凝土坎的高度為50mm或150mm）。堆碼高度不直超過1．6m，堆垛上應(yīng)設(shè)有標志，堆垛間應(yīng)留有通道。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。五、砌體工程本工程內(nèi)外墻采用混凝土空心磚。 可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。常溫下每日澆筑兩次。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。（8）澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。柱子水平縫留置于主梁下面。（5）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。混凝土下料點應(yīng)分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。平板振動器的分層厚度為200mm。（2）澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定?；炷翝仓囊话阋螅海?）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。（3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。（三）砼的澆筑：砼澆筑前的準備：（1）組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。泵送結(jié)束清理工作：（1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（），以便決定拌制混凝土量。（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。（二）混凝土泵送泵送工藝（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（3）混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象?；炷吝\輸：（1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。（3）混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應(yīng)適當延長。（1）根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。d. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。c. 現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。b. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。e. 攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。c. 材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。（2）作業(yè)條件：a. 下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。d. 石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或低于C30時，不大于15%；低于C30時，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:?；炷翆嵃骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。C、石子（碎石或卵石）a. 石子宜選用花崗巖為好。對于泵送砼，砂子宜