【正文】 將基層處理劑均勻涂刷在基層，要薄厚均勻，形成一層厚度 1～ 2 ㎜的整體防水。 （三）、操作工作順序 清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼大面防水卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層施工→質(zhì)量驗收 （四）、操作工藝要點 清理基層：將基層浮漿、雜物清掃干凈。 鋪貼方向與流水方向垂直。 b、施工現(xiàn)場應(yīng)備有粉末滅火器或砂袋等。 防水材料進場驗收：廠家提供材料產(chǎn)品合格證，準用證，并同時配合監(jiān)理取樣送驗。 （一）、施工準備 防水層在 15 厚 1︰ 3 水泥砂漿找平層上，對找平層要求： 干燥且含水率不大于 9%，檢測方法：取 1m 見方的卷材覆蓋在基層表面，靜置 3～ 4h，然后掀開卷材觀察，若卷材及基層無水珠，水印，說明基層含水率滿足要求 找平層設(shè)分格縫，縫寬 30 ㎜，縱橫間距不大于 6m，分格縫兼作氣道。 第五節(jié) 防水工程施工 本工程廚衛(wèi)間防水主要采用聚合物水泥砂漿防水，外墻采用聚合物水泥基 防水涂膜防水，屋面采用聚物改性瀝青卷材防水。 操作工藝：按設(shè)計要求用木板或泡沫板彈好墨線，裝好分格板，并彈好厚度墨線；按配合比用混凝土攪拌機拌制，由遠而近搗澆，并用平板震蕩器振密實。 砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于 7 天。要注意把死坑，死角的砂眼抹平。 一、找平層施工 清理基層：將基層上的雜物清走，徹底清除上面的松散雜物。對于管道洞口處，砼要填補密實，并泡水檢查無滲漏后，再作防水層。 第四節(jié) 屋面工程 屋面作法主要為柔性防水層為 厚合成高分子卷材，干鋪油氈一層，面加 40 厚 C20 細石砼配 4 鋼筋 150。 （二）質(zhì)量標準： 保證項目： （ 1）磚的品種、強度等級必須 符合設(shè)計要求。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。 砌筑灰縫要求 （ 1）、灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。 （ 4）、施工中如需設(shè)置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600mm，且頂部應(yīng)設(shè)過梁。 （ 3）、砌筑門窗洞時，應(yīng)采用不低于 M5 的砂漿或細石混凝土填實靠近門窗洞邊的孔洞。 （ 2）、安裝窗框前，混凝土窗臺板的板面應(yīng)平整。 門窗洞與 臨時施工洞的砌筑與處理 （ 1）、門窗洞口要保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實抹平。雨天施工日砌高度不宜超過 。應(yīng)避免連續(xù)砌筑引起墻體出現(xiàn)不均勻變形或裂縫。 （ 10）、墻體每天砌筑高度應(yīng)根據(jù)砌塊與砂漿的材質(zhì)。最上一皮應(yīng)隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌最上面一皮，且應(yīng)輔 采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊（見上圖）。 （ 8）、砌筑墻端時，砌塊必須與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。如留斜搓確有困難時，則必須沿高度每 600mm 左右（符合砌塊模數(shù)）設(shè)置 2φ 6 拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不小于 600mm。 （ 6）、砌體轉(zhuǎn)角處應(yīng)咬搓砌筑；縱橫交接處末咬搓時應(yīng)設(shè)拉結(jié)措施（見圖下圖）。鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊可用木錘敲擊擺正、找平，找平時嚴禁在灰縫中塞石子木片?？招拇u砌塊上下皮搭接長度不宜小于 90mm，否則在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼網(wǎng)或鋼筋。 （ 4）、砌塊必須錯縫砌筑，且宜對孔、底朝上反砌，保證灰縫飽滿。一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適當灑水后再砌筑。 （ 2）、砌筑時應(yīng)控制砌塊的含水率。 （ 5）、禁止未經(jīng)培訓(xùn)合格的工人上崗砌筑。 （ 3）、砌筑時灰縫應(yīng)飽滿，嚴禁干砌再灌縫。 砌筑基本規(guī)定 （ l）、不得使用齡期不足 28 天、潮濕、破裂、不規(guī)整、表面被污染的砌塊。 （ 3）、施工時在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距離不直超過 15m，桿上應(yīng)標明皮數(shù)以及門窗洞口、過梁等部位的標高。 190 mm179。 （ 2）、砌筑前應(yīng)按砌塊尺寸計算其皮數(shù)和排數(shù)，應(yīng)編制排列 圖，編制排列圖時應(yīng)充分考慮下列因素： l）盡可能采用主規(guī)格砌塊，灰縫按 10mm 計算； 2）按設(shè)計圖的門、窗、過梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預(yù)埋件等； 3）標明灰縫中應(yīng)設(shè)拉結(jié)鋼筋的部位； 4）預(yù)留施工洞的位置； 5）墻體根部預(yù)先澆筑一定高度的素混凝土坎，使得最上一皮留有190mm 左右的空隙（若砌體高度滿足高度均為是 100mm 的規(guī)定，則預(yù)先澆筑素混凝土坎的高度一般為 110mm 或 210mm。應(yīng)按品種、規(guī)格、強度等級及生產(chǎn)日期分別堆碼整齊。500 500梁板砼 墻柱砼1墻柱與梁板不同砼節(jié)點區(qū)1梁鋼筋12短鋼筋密目鐵絲網(wǎng) 施工準備 （ 1）、砌塊堆放場地應(yīng)平整、清潔、不積水；砌塊不得被油污等污染。 五、砌體工程 本工程內(nèi)外墻采用混凝土空心磚。 可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。常溫下每日澆筑兩次。柱、墻帶模養(yǎng)護 2 天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于 14 天。 （ 3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3范圍內(nèi)。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。 （ 8）澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。 （ 7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。 （ 5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 （ 4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 （ 2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。柱子水平縫留置于主梁下面。 （ 5）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ 25 振動棒，其它墻梁部位采用Φ 50 振動棒，考慮到墻窗 洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 （ 6）澆筑完畢后 ，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。 （ 4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50~100mm，以消除兩層間的接縫。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。平板振動器的分層厚度為 200mm。 （ 2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層 進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。 混凝土澆筑的一般要求： （ 1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取措施。 （ 3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。 （三）砼的澆筑： 砼澆筑前的準備 ： （ 1）組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。當輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。 泵 送結(jié)束清理工作： （ 1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ 150mm 徑管每 100 有 ），以便決定拌制混凝土量。 （ 7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 （ 5）泵送中途若停歇時間超過 20min、管道又較長時，應(yīng)每隔 5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2— 3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 （ 4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。 （ 3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm 之間為宜。 （二）混凝土泵送 泵送工藝 （ 1）泵送混凝土前，先把儲料 斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 （ 3）混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 混凝土運輸： （ 1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。 （ 3）混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應(yīng)適當延長。 （ 1）根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。 d. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 c. 現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表。 b. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。 e. 攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。 c. 材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。 （ 2）作業(yè)條件： a. 下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及 供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。 d. 石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或低于 C30 時，不大于 15%；低于 C30 時，不大于 25%；對 C10 或 C10 以下，可放寬到 40%。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于 1:?；炷翆嵃骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的 1/2。 C、石子（碎石或卵石） a. 石子宜選用花崗巖為好。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在 40~50%。 B、砂： a. 砂擬優(yōu)先選用深圳碼頭優(yōu)質(zhì)河砂。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。 （一）砼供應(yīng)： 商品砼：擬采用通過 ISO9002 質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下： （ 1）材料要求： A、散裝水泥： a. 水泥所選用 525 號的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水 泥。 四、砼工程 本工程主體主要采用商品砼。 三個試件抗拉強 度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。 （ 3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。 基本項目 （ 1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的 10%，且不應(yīng)集中。 （ 3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 （二）質(zhì)量標準 保證項目： （ 1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。 ，防止電擊傷人。 、套筒等工具、零件，操作時注意拿好，防止墜落傷人，不可亂丟亂放。 ，每個絲頭長度均減短約 15mm 6）、安全、文明事項 ，高空作業(yè)系好安全帶，嚴格執(zhí)行“安全十不準”規(guī)章制度。 ，同一連接范圍內(nèi)接頭百分率不超過50%， 200mm，且加長 絲頭應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋上。 ，一根鋼筋上不能有 3 個接頭（包括焊接接頭）。在搬用過程中，要防止保護套損壞、丟失，直螺紋損傷。 Ⅱ、鋼筋鐓粗直螺紋的安裝：安裝好的接頭必須保證鋼筋垂直，對中產(chǎn)生的折度≤ 4176。 Ⅲ、連接鋼筋接頭強度必須符合鋼筋機械連接能用技術(shù)規(guī)程 JGJ10796的規(guī)定》，按每種規(guī)格連接頭以 500 個為一批（不足５００按一批），按深圳市規(guī)定每個樓層每批隨機抽３個試件拉力試驗工，若有一個不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量復(fù)試，復(fù)試仍有一個不合格則該樓層中該批接頭為不合格。 3）質(zhì)量標準 ①保證項目 Ⅰ、鋼筋種類及規(guī)格符合設(shè)計要求、材料符合鋼筋 GH149998，套筒材質(zhì)符合 GB69988。 ，其次將套筒安裝在已固定好的鋼筋接頭上至標記位，最后，夾住套筒（使套筒不轉(zhuǎn)），將上方鋼筋旋入套筒并擰緊，《