【正文】 采用噴水方式時(shí)必須嚴(yán)格控制噴水量且成霧狀，不得漫流，以防混合料降溫過(guò)快。⑥碾壓輪在碾壓過(guò)程中應(yīng)保持清潔，有混合料沾輪應(yīng)立即清除。對(duì)于邊、角等大型壓路機(jī)難以壓實(shí)的部位應(yīng)采用小型振動(dòng)壓路機(jī)做補(bǔ)充碾壓。復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機(jī)進(jìn)行搓揉碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不宜小于25t，噸位不足時(shí)附加重物，使每個(gè)輪胎的壓力不小于15kN。④復(fù)壓緊跟在初壓后開(kāi)始，切不得隨意停頓，壓路機(jī)碾壓段的總長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短，通常不超過(guò)60～80m。初壓通常宜用鋼輪壓路機(jī)靜壓1～2遍，碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高段則由低向高碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪從低處向高處碾壓。高速公路鋪筑雙車道瀝青路面的壓路機(jī)數(shù)量不宜少于5臺(tái)。②壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG 。聚合物改性瀝青混合料的施工溫度根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并參照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG ，通常較普通瀝青混凝土的施工溫度提高10～20℃。15）s 的規(guī)定確定。s、運(yùn)動(dòng)粘度（280177。（3）混合料的壓實(shí)①普通瀝青混合料的壓實(shí)溫度通過(guò)在135℃及175℃條件下測(cè)定的粘度溫度曲線按照表觀粘度（177。⑧攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平方式，下面層或基層采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層宜采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式，中面層根據(jù)情況選用找平方式，直接接觸式平衡梁的輪子不得粘附瀝青，鋪筑改性瀝青時(shí)采用非接觸式平衡梁。⑦瀝青路面施工的最低氣溫不得低于10℃，不得在雨天、路面潮濕的情況下施工，熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG 。⑥混合料的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)路面設(shè)計(jì)厚度與松鋪系數(shù)確定。攤鋪速度控制在2～6m/min范圍內(nèi)，改性瀝青混合料放慢至1～3m/min。④攤鋪機(jī)鋪筑寬度為6m，采用2臺(tái)前后錯(cuò)開(kāi)10～20m，呈梯隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30～60mm左右寬度的搭接，并躲開(kāi)車道輪跡帶，上、下層的搭接位置宜錯(cuò)開(kāi)200mm以上。②～1h預(yù)熱熨平板不低于100℃，鋪筑過(guò)程中選擇熨平板的振搗或夯錘壓實(shí)裝置具有適宜的振動(dòng)頻率和振幅，以提高路面的初始?jí)簩?shí)度。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。 運(yùn)輸車輛上應(yīng)有覆蓋設(shè)施，運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的溫度應(yīng)不低于130℃，低于攤鋪溫度的混合料應(yīng)廢棄。瀝青砼面層施工 待同步碎石封層驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行瀝青砼下面層、上面層施工，各層之間噴灑粘層油。瀝青混凝土路面施工1）同步碎石封層施工 同步碎石封層施工前，需按設(shè)計(jì)進(jìn)行透層油的灑布，澆灑透層油前，須用空壓機(jī)或森林滅火器將基層表面浮塵吹干凈（基層污染嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先用高壓水槍沖洗清潔，等干燥后再將表面浮塵吹干凈），盡量使基層表面骨料外露，同時(shí)基層表面應(yīng)干燥，基層含水量不得超過(guò)3％，以利于透層油滲透及與基層的粘結(jié)。養(yǎng)生結(jié)束后，將覆蓋物清除干凈。每一段碾壓完成后立即開(kāi)始養(yǎng)生，同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查。碾壓過(guò)程中，混合料表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水分蒸發(fā)過(guò)快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。碾壓的方向與路中心平行，由邊到中依次連續(xù)均勻碾壓，壓路機(jī)后輪重疊1/2輪寬，后超過(guò)兩段的接縫，碾壓到規(guī)定的壓實(shí)度為止。整平過(guò)程中，對(duì)局部的低洼處，用新拌的混合料補(bǔ)平。（8） 養(yǎng)生 水泥穩(wěn)定結(jié)合料檢測(cè)合格后應(yīng)立即開(kāi)始覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d，養(yǎng)生期間底基層表面始終覆蓋潮濕草簾，避免暴曬，并且禁止車輛通行。（7） 接縫處理 攤鋪時(shí)不宜中斷，當(dāng)日施工結(jié)束或攤鋪中斷2h應(yīng)設(shè)置橫接縫，攤鋪機(jī)駛離混合料末端；當(dāng)停止攤鋪混合料時(shí)，將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根與混合料壓實(shí)厚度相同的方木，方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填3m長(zhǎng)，其高度比方木高約5cm。碾壓過(guò)程中保持表面始終濕潤(rùn)；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定結(jié)合料表面不受破壞。碾壓方向與路中心線平行，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，并且每道碾壓與上道碾壓重疊1/2輪寬。為保證連續(xù)均勻施工，拌和機(jī)與平地機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)相匹配；專人負(fù)責(zé)跟隨平地機(jī)機(jī)，消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，鏟除局部集料“窩”，并及時(shí)用新拌制的混合料填補(bǔ)。（4） 運(yùn)輸 采用自卸汽車將混合料快速運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸中加覆蓋以防水分蒸發(fā)或雨淋，以保證水泥穩(wěn)定結(jié)合料質(zhì)量。雨季施工時(shí)，采取覆蓋的措施保護(hù)集料，防止雨淋。（3） 拌合 按預(yù)定配合比在拌合站集中拌制混合料，穩(wěn)定土拌和機(jī)拌缸長(zhǎng)度不小于2m。最低氣溫低于5℃不進(jìn)行混合料施工。2） 水穩(wěn)層施工方法（1） 準(zhǔn)備下承層檢查下承層是否平整堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定的路拱，檢查是否有松散材料和軟弱地點(diǎn)。瀝青面層之間設(shè)改性乳化瀝青粘層，基層頂面設(shè)乳化瀝青透層。臺(tái)背回填材料必須符合設(shè)計(jì)要求，錐坡填土與臺(tái)背填土同時(shí)進(jìn)行。7）臺(tái)背回填及涵洞填土經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)圓管涵安裝及接縫符合要求并且其砌體砂漿強(qiáng)度或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，及時(shí)進(jìn)行回填。6）涵洞進(jìn)出水口圓管涵進(jìn)出水口工程主要是漿砌石塊，包括溝底鋪砌和其他進(jìn)出水口處理工程。沉降縫具體施工方法如下：A、基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)沉降縫寬3cm，采用瀝青木板預(yù)留，沉降縫內(nèi)用砂子填實(shí)，也可將瀝青木板留下，作為防水之用。②沉降縫的施工方法每道沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)）。應(yīng)以設(shè)在路基中部和行車道外側(cè)為宜。具體設(shè)置位置視結(jié)構(gòu)物和地基土的情況而定。⑤接縫寬度不大于10mm，并用1:3水泥砂漿抹帶，形成密封層。③管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫的端面必須嚴(yán)格一致，不得有犬牙交錯(cuò)現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊。安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：①應(yīng)注意按涵頂填土高度取用相應(yīng)的管節(jié)。敷設(shè)時(shí)應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無(wú)贓物，無(wú)多余的砂漿及其它雜物。②鋼筋混凝土圓管成品應(yīng)符合下列要求：管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直，斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面應(yīng)按斜交角進(jìn)行處理，內(nèi)外管壁應(yīng)平直圓滑，如有蜂窩，每處面積不得大于 30 30mm2，深度不得超過(guò)10mm，總面積不超過(guò)全而積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。管節(jié)所用鋼筋材質(zhì)和結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)一致并滿足規(guī)范要求。管基分兩次澆筑，先澆筑底下部分，注意預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿混凝土2～3cm，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分。②混凝土管座混凝土由拌和站集中拌和，砼所用砂石料、水泥均應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室給定的配合比拌制砼，拌和均勻。2）基礎(chǔ)施工①基礎(chǔ)放樣基坑挖好后，應(yīng)重新放設(shè)涵洞的縱、橫軸線，同時(shí)用經(jīng)緯儀、鋼尺對(duì)基礎(chǔ)平面尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的細(xì)部放樣。③墊層施工基坑開(kāi)挖完成后，先進(jìn)行墊層施工，分層回填砂礫并夯實(shí)，壓實(shí)度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。②基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖前測(cè)量地面高程，控制開(kāi)挖深度，開(kāi)挖尺寸比圓管涵基礎(chǔ)寬出50cm。圓管涵施工1）管涵施工工藝流程 測(cè)量放線 → 基槽開(kāi)挖 （管節(jié)預(yù)制）→ 基礎(chǔ)施工 → 管座施工（管節(jié)采購(gòu)、檢驗(yàn)） → 管節(jié)安裝 → 進(jìn)出口砌筑 → 涵洞回填2）圓管涵施工方法1）基坑開(kāi)挖及墊層施工①基坑放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和圓管涵的中心及縱、橫軸線，用全站儀、鋼尺進(jìn)行基坑放樣?；靥顣r(shí)一定要兩側(cè)同時(shí)水平進(jìn)行，回填到原地面以上后要與涵洞兩側(cè)路堤填方相銜接。（5）臺(tái)背回填 蓋板安裝好后，且砼和砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上、在監(jiān)理工程師同意后方能進(jìn)行礫碎石回填涵背施工。（4）涵底鋪砌及附屬 涵底鋪砌及附屬工程施工采用片石作為涵底鋪砌及附屬工程的原材料。（3）沉降縫 施工 涵洞基礎(chǔ)、墻身不超過(guò)10m（或地質(zhì)地形變化處）設(shè)置一道。蓋板采用吊車安裝。蓋板采用鋼絲繩吊裝、兩點(diǎn)擱置堆放。預(yù)制好后的蓋板要統(tǒng)一編號(hào)，專人用草袋或用厚層塑料薄膜澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間：夏季≮7天，秋、冬季≮14天。（2）鋼筋砼涵洞蓋板 涵洞蓋板采用在K2+200冷拌場(chǎng)統(tǒng)一預(yù)制。墻身砼分層澆筑時(shí)，分層厚度≤30cm，上層振搗時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層5～10cm。嚴(yán)格控制插入式振動(dòng)棒的插入深度及作用半徑，以使砼表面泛漿，不再下沉，氣泡排出為宜。砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)再次測(cè)定坍落度、離析情況，不符合要求時(shí)應(yīng)采取再次拌和或另行運(yùn)料。砼在集中拌和站拉運(yùn)，自卸汽車運(yùn)輸。采用鋼管支撐，嚴(yán)禁使用變形較大的木材支撐。 基礎(chǔ)及涵身施工前應(yīng)再次準(zhǔn)確放線，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后進(jìn)行下一步施工。2）施工方法（1）涵洞基礎(chǔ)及涵身施工前先對(duì)地下臥層地基上進(jìn)行檢查驗(yàn)收，地基承載力或密實(shí)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，才可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。涵洞工程的施工計(jì)劃工期3個(gè)月，采用流水與平行相結(jié)合作業(yè)法施工，做到分工明確，團(tuán)結(jié)協(xié)作，管理有序。在運(yùn)輸過(guò)程或在儲(chǔ)存器中發(fā)生離析、沁水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌合，已凝結(jié)的砂漿不得使用。6）石料強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用色澤均勻，結(jié)構(gòu)密實(shí)，不易風(fēng)化，無(wú)裂紋的硬質(zhì)石料，鑲面用片石，宜選用表面較平整尺寸較大者，且邊緣厚度不小于15cm。盲溝中填料，采用篩過(guò)的中砂、粗砂、礫石等滲水材料。4）當(dāng)急流槽較長(zhǎng)時(shí)，分段砌筑，每段不宜超過(guò)10m，接頭用防水材料填塞，密實(shí)無(wú)空隙。2）平曲線處邊溝施工時(shí)，溝底縱坡與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不允許曲線內(nèi)側(cè)有積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生?？v坡按圖紙施工，溝底平整，排水暢通，無(wú)阻水現(xiàn)象。施工準(zhǔn)備1）按圖紙確定排水構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，進(jìn)行施工放樣測(cè)量。G、 坡腳基礎(chǔ)砼澆筑采用C25混凝土，施工時(shí)選用30振搗棒振搗密實(shí)，頂面用光抹壓光。錨桿和框架的相對(duì)位置比二者的絕對(duì)位置更重要，務(wù)必須精確測(cè)量，準(zhǔn)確定位。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。D、澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。B、框架主筋的保護(hù)層一定要滿足設(shè)計(jì)要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護(hù)層不得小于35mm，主筋的凈保護(hù)層不小于40mm。E、 檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。C、模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計(jì)要求并美觀。模板線型在曲線段時(shí)每5 m放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。D、綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。B、在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實(shí)，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。其中最下一級(jí)邊坡平臺(tái)有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測(cè)量放線后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后可開(kāi)挖。框架梁施工1）框架梁施工工藝流程施工準(zhǔn)備 → 測(cè)量放樣 →基礎(chǔ)開(kāi)挖→ 鋼筋綁扎 → 立模板→ 砼澆筑 → 修整邊坡→ 回填種植土并掛網(wǎng)2）框架梁施工方法（1）測(cè)量放樣各開(kāi)挖后斷面的復(fù)測(cè)工作已經(jīng)完成，開(kāi)挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，然后測(cè)放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時(shí)，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。橫梁、豎梁基礎(chǔ)先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯(cuò)開(kāi)，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1 m。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。、灰砂比為1：1的M30水泥砂漿。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。錨桿在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動(dòng)。50 mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。（9）錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用Φ18 (Φ25)螺紋鋼筋， m設(shè)置一組鋼筋定位器，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于50 mm?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。（7）錨桿孔清理 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。（6）孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值，孔口偏差≤177。（5）鉆進(jìn)過(guò)程 鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。（4）鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。之間。設(shè)計(jì)為10176。176。176。50 mm，高程誤差不得超過(guò)177。（3）鉆機(jī)就位利用φ50 mm腳手架桿搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺(tái)上。（2）鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備。豎梁的具體長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長(zhǎng)度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。50 mm。2）錨桿框架施工方法（1）錨桿孔測(cè)量放線按設(shè)計(jì)立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點(diǎn)用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。⑥拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。④拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。③拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。②混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。（7）混凝土拆模 混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至模板后。 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。 當(dāng)墻身片石混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)進(jìn)行擋墻墻背回填，墻背隔離層至路床底部回填透水性材料（礫、碎石），隔離層以下回填石灰穩(wěn)定