【正文】 12 ㎜），待底灰終凝后，再進行面層抹灰。 （ 6）門窗洞口內(nèi)外側(cè)與裝飾層交界處的處理：裝飾層與框邊預(yù)留 5 ㎜寬縫，縫內(nèi)注防水密封膠，框與墻體間用發(fā)泡劑填實。 （ 4）墻體上的線盒、槽洞處，在抹灰前先用水泥砂漿堵實再抹灰。 （ 2）內(nèi)墻陶粒砌塊砌筑 45 天變形基本完成后，方可進行抹灰工程。2 （ 2）陰陽角垂直： 2； （ 3）立面垂直度：（每層） 3； （ 4）陰陽角方正： 2。 （ 5）加強自檢、互檢、交接檢工作，確保達到平直、方正、清晰、美觀、一次成優(yōu)的效果。 （ 3）施工中，嚴格按企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)操作。如找平有困難，需加厚時應(yīng)分層，分次逐步加厚，并應(yīng)在前次抹灰層終凝后再進行，切忌連續(xù)流水作 業(yè)，面層要表面光滑潔凈，陰陽角順直方正。 8）抹灰堅持“三遍成活”。預(yù)埋的電器管道，在填縫前應(yīng)用鐵絲扎牢，固定在墻上，不得再有反彈現(xiàn)象，并在管道外側(cè)釘300mm 寬的鋼絲網(wǎng)防止管道鋪設(shè)方向出現(xiàn)裂縫。在梁柱與墻交接處因砂漿收縮不勻會造成開裂。 5）基層施工：墻面濕潤后，可用素水泥漿滿涂墻面，將表面凹凸的地方補齊；也可用鐵抹子將水泥漿在墻面上刮成魚鱗狀，表面粗糙，且要緊密結(jié)合，厚度均控制在3mm 左右，其作用既可增強抹灰砂漿與墻體的 粘結(jié)力，又可提高墻面的封閉性。 4）灰前找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋、要四角規(guī)方，橫線找平，豎線吊直，彈出準(zhǔn)線。 3） 、 基層處理：由于陶粒砼砌塊的吸水性較強且砌塊壁較簿，所以必須對基層表面進行處理，以保證抹灰層有良好的凝 結(jié)硬化條件，避免抹灰層在水化過程中水分被砌塊吸走或被風(fēng)干，失去預(yù)期的強度并引起空鼓，開裂。 墻面抹灰施工操作控制要點： 1）、抹灰前檢查門窗柜安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。3mm 過篩 ,儲存在沉定池中充分熟化； 砂漿攪拌時間 ： 砂漿采用機械攪拌時間不小于 2min； 砂漿稠度控制： 底灰為 100120mm、中灰為 7080mm、面層為 100mm； 頂棚抹灰施工操作控 制要點： 1)、 施工前要將基層處理干凈，墻角的浮渣完全剔除。 材料質(zhì)量控制： 1）、材料采購嚴格執(zhí)行物資采購控制程序和顧客提供產(chǎn)品控制程序； 2）、水泥：選用早期強度較高、安定性合格的 水泥； 3）、砂：砂中不含木屑、草棍等雜物，一般抹灰用的砂過篩，中底層采用中砂，面層采用細砂。 41 天棚抹灰工藝流程：基層清理→澆水濕潤→刷素水泥漿→面層抹灰→養(yǎng)護。 質(zhì)量控制要求：設(shè)計為中級抹灰，施工中實施企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，按高級抹灰進行內(nèi)控。 在填充墻與剪力墻之間及門窗框與墻體接合處，為防止開裂，接合部位先釘鋼絲網(wǎng)覆蓋，且 在底層抹灰后滾一層防裂劑增加抗裂效果。 一般抹灰工程 抹灰空鼓、開裂一直是施工難題和頑癥之一。 先頂墻后地面：是先頂棚抹灰，后墻面抹灰，再做樓地面抹灰，但天棚、墻面的刷涂料放在最后。 先室外后室內(nèi)：首先完成室外抹灰，拆除腳手架，堵上腳手眼或其它 孔洞再進行室內(nèi)抹灰。 室外裝飾（從上面下進行）抄平吊線→清理基層→孔洞防水處理→墻面刮糙→彈線→鑲貼飾面材料→擦縫清理→安裝雨水水落管 → 墻面處理→真石漆涂刷→安裝雨水水落管。集中體現(xiàn)在室內(nèi)抹灰，涂料，水泥砂漿、大理石地面， 、防火門、玻璃安裝工程，室外花崗巖面層鑲貼及外墻涂料根據(jù)這幾個分項工程的特 點，分別編制施工方案。 裝飾工程 為了保證裝飾、裝修工程質(zhì)量達到預(yù)計目標(biāo)，按期圓滿地完成工期安排，保證嚴格按設(shè)計施工、選材，并合理布置、精心組織施工，統(tǒng)籌安排，保持與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、各專業(yè)配套隊伍等方方面面密切配合，最終達到業(yè)主滿意。 卸料平臺的搭設(shè)嚴格按施工組織設(shè)計執(zhí)行，且堆料時不能超載。 腳手架未經(jīng)檢查驗收不得使用，經(jīng)檢查驗收后的腳手架不得隨意拆改及自搭。 在進行高空 作業(yè)之前要經(jīng)過體格檢查，經(jīng)醫(yī)生證明合格者方可進行作業(yè)。 39 操作之前須檢查施工環(huán)境是否符合安全要求，機具是否良好，安全設(shè)施及防護用品是否齊全，經(jīng)檢查確認符合要求后，方可施工。 （ 5）偏差項目： 1）軸線位移： 10mm 2）垂直度：小于或等于 3 m： 5 mm ； 大于 3 m： 10 mm 3）表面平整度： 8 mm 4）門窗洞口高寬（后塞口）： +5 mm 5）外墻上下窗口偏移： 20 mm 安全技術(shù)措施： 工程施工中必須注意安全，堅持以預(yù)防為主的方針。 （ 4）填充墻砌體的砂漿飽滿度應(yīng)符合規(guī)范要求，陶粒砌體水平灰縫的飽滿度≥ 90%；垂直灰縫應(yīng)填滿沙漿不得有透明縫、瞎縫、假縫。 （ 2）砌筑砂漿密實，砌塊平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。 使用的陶?；炷疗鰤K提前 1 天澆水濕潤，含水率為 10～ 15%（粘土空心磚）和5～ 8%（空心陶 ?；炷疗鰤K）。每檢驗批不少于 3 處。 砌塊底面朝上，反砌于墻上。每驗檢批抽 20%接槎，不少于 5 處，觀察檢查。 砌筑工人上崗前必須經(jīng)培訓(xùn)合格，嚴格 按技術(shù)交底執(zhí)行。每 15 萬塊砌塊至少抽檢一組，每一檢驗批且不超過 250㎡砌體的砌筑砂漿，每臺班攪拌機至少抽檢一次。砂漿的配合比按重量比進行配制。材料有產(chǎn)品的合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和核準(zhǔn)證書。 質(zhì)量保證措施： 本工程砌筑施工質(zhì)量控制等級為 B 級。 墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，留一定空隙， 待填充墻砌筑完并至少 間隔７ d 后，采用側(cè)磚斜砌擠緊，其傾斜度為 60186。 陶粒混凝土 砌塊 填充墻管線的留置方法，設(shè)計無具體要求時，隨砌隨穿管必須在砌后開槽穿管，可采用彈線定位后，切割開槽的方法，不得采用斬磚預(yù)留的方法留槽。當(dāng)墻長大于 ５米時，墻頂與梁（板）設(shè)鋼筋拉結(jié) ， 拉結(jié)筋為 ∮ ８500， 深入墻內(nèi) 700mm。拉結(jié)筋 端部做 90 度彎鉤。預(yù)埋件鐵板緊靠模板設(shè)置并與鋼筋籠綁牢，拆模后拉結(jié)筋與鐵埋件焊牢。寬＝ 100179。 內(nèi)墻與混凝土墻采用 2∮ 8＠ 500 鋼筋 拉結(jié)，拉結(jié)筋預(yù)埋。 陶粒混凝土 砌塊 水平灰縫為 15 mm 。 砌塊排列上下皮錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的 1/2 不得小于砌塊高的 1/3，也不小于 150 ㎜。 （二）內(nèi)墻砌筑 陶?；炷?砌塊 砌體施工前，將樓層面按標(biāo)高找平，依據(jù)施工圖放出墻體的軸線、墻邊線和洞口線。植筋膠的使用以實驗報告為準(zhǔn)。植筋方法是在混凝土墻上鉆 80mm 深孔， ∮ 6 筋鉆孔直徑 8 ㎜。 500 鋼筋 拉結(jié)。 陶粒砌塊砌筑每層從轉(zhuǎn)角處開始，砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。水平、豎向灰縫為 13 mm 。 36 外 墻轉(zhuǎn)角處將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，砌體垂直縫與門窗洞口邊線避免通縫，陶粒與門窗連接處局部改為實心磚砌筑。 200 厚陶粒砌塊砌筑前，根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格，繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。進場后按品種、規(guī)格分類堆放整齊，堆置高度不超過 2m。并按砌筑操作需要找好標(biāo)高立皮數(shù)桿。 施工前對工人進行技術(shù)交底及施工操作培訓(xùn)，并做樣板墻經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進行全面的施工。 內(nèi)墻除鋼筋混凝土墻外為 200/100 陶?；炷量招钠鰤K砌筑 . 本工程砌筑砂漿強度等級為： + 以下為 M10 水泥砂漿， + 以上為 M5 混合砂漿。 砌筑工程 35 墻體： 地下部份：外墻均為 250 厚鋼筋混凝土墻 和混凝土實心磚， 。 嚴格控制樓板鋼筋不超高，在澆筑砼時為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐點插點控制。 調(diào)整砼配合比，砂率控制在 38％～ 42％，泵送坍落度控制在 140～ 160MM。 控制 嚴 禁出現(xiàn)樓板貫通縫，在砼強度未達到 時不準(zhǔn)上人施工。 （ 4） 一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過早；局部保護層過薄養(yǎng)護不到位。 34 砼自然養(yǎng)護 保濕養(yǎng)護：二次抹壓后，立即覆蓋塑料膜； 保溫養(yǎng)護：減少砼表面熱擴散，減少內(nèi)外溫差；延緩散熱時間，控制降溫速率，有利于砼強度增長和應(yīng)力松馳，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。 施工工藝方面： 砼是一種人造混合材料 ，成型后的均勻性和密實度是判斷其質(zhì)量好壞的標(biāo)志，因此，在砼的攪拌、運輸、震實各道工序中的任何缺陷和疏漏，均會造成砼早期裂縫的產(chǎn)生。 砼水化熱引起裂縫的預(yù)防措施 降低砼入模溫度；選擇中低熱品種水泥，利用砼后期強度；摻入一定比例的粉煤灰；摻入高效減水劑；摻入緩凝劑。粗細骨料含泥量必須控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，含泥量增大，不僅增加砼收縮，還會降低砼抗拉強度，對砼抗裂十分有害。 提高預(yù)拌砼質(zhì)量，減少砼自身收縮 抓好砼原材料 質(zhì)量和砼配合比設(shè)計 粗骨料必須連續(xù)級配，控制針片狀含量不超標(biāo)，不僅能提高砼可塑性，還可減少砂率及細粉料含量，達到砼自身收縮的目的。 33 缺角掉棱 —— 拆模過早，成品保護不好。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿，或底部振搗不實。 預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位生產(chǎn)重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。 預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。 預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤，按規(guī)定時間拆模。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下?lián)隙葴p少；使用振動器必須砼中氣泡完全排除后才移動。若 接縫寬度超過 ，應(yīng)予填塞，鋼筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。中途停歇后再搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。 避免混凝土工程易出現(xiàn)的質(zhì)量通?。? 蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子 32 過大。同一工程同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次 。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)規(guī)范 :1）每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于 1 次； 2）每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配比的混凝土取樣不得少于一次； 3）當(dāng)一次連續(xù)澆注超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次； 4）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足 100 盤時取樣不得少于一次； 5）每次取樣應(yīng)至少應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 （ 2） ．混凝土使用的外加劑除常規(guī)要求試驗項目外還應(yīng)對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的指標(biāo)進行檢測，檢測合格后，結(jié)過審批后使用。 3）水泥：同一生產(chǎn)廠家、同一強度等級、同一批號、連續(xù)進場（散裝 500T，袋裝200T）為一檢驗。 2）碎石進場后按照同產(chǎn)地、同批進場每 400m3。 一般項目 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。見下表 : 30 名稱 現(xiàn)象 嚴重缺陷 一般缺陷 露筋 構(gòu)件鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向鋼筋有露筋 其它鋼筋有少量露筋 蜂窩 混凝土表面缺少水泥漿而形成石子外露 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 其它部位有少量蜂窩 孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔 洞 其它部位有少量孔洞 夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其它部位有少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其它部位有少量疏松 裂縫 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 其它部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 連接部位缺陷 構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋 等 清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其它混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷 外表缺陷 構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有得要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷 其它砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷 （ 2） .過大尺寸偏差處理和驗收。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)該有嚴重缺陷。 砼工 程按照工程施工段分為兩個檢驗批 .每一層墻和頂梁板按照施工段各為分兩個檢驗批進行檢驗。 對預(yù)留洞口進行如下控制： 澆筑混凝土?xí)r安排專業(yè)人檢查各個預(yù)留洞口的標(biāo)高、幾何尺寸、數(shù)量、位置等。 夏季炎熱干燥時，應(yīng)特別注意混凝土的養(yǎng)護，以防止混凝土表面水分急劇蒸發(fā)引起裂縫。 混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水同。 混凝土 的澆水養(yǎng)護時間不得小于 14 天。 1電梯井混凝土必須分層、交圈，對稱下料，特別注意內(nèi)外模板的脹模、跑模。 在混凝土澆筑過程中要保證鋼筋保護層厚度和鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋， 29 特別要注意樓板的負彎矩鋼筋的位置。 檢修或作業(yè)間歇時，應(yīng)切斷振動器電源，移動振動器時也必須切斷電源，不 得用軟管或電纜拖拉振動器。 嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用。 作業(yè)中要避免振動棒觸及鋼筋，芯管及予埋件等。在振搗過程中，宜將振動棒上 下抽動 50100mm，使混凝土振實均勻。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時形成的孔洞。作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土中，不可用力猛插，一般應(yīng)垂直插入，并插入尚未初凝的下層中 50100mm，以使上下層相互結(jié)合。 獨立基礎(chǔ)及裙房框架柱 采用塔吊料斗吊運砼分層澆筑法，分層厚度 500ｍｍ。保護層墊塊已扎牢；木模板濕潤工作已完成，模板內(nèi)無積水； 攪拌機、塔吊運轉(zhuǎn)正常；澆筑砼人員（包括試驗、水電工、機修工、振搗工等）和機具（包括電箱、振動棒、吊斗、試模、坍落度測定器等）均已到位和準(zhǔn)備就緒；供水、供電能保證正常施工；澆筑用施工便道，作業(yè)面施工馬道均已鋪設(shè)完畢，能保證砼運輸通暢。準(zhǔn)備工作具體包括：基層混凝土已清理干凈，并加以鑿毛，用水沖刷干凈；模板內(nèi)垃圾及模板上的雜物已清理干凈。 混凝土澆筑前的驗收準(zhǔn)備工作 砼澆筑前，鋼筋工程的隱驗，模板工程的預(yù)檢（幾何尺寸、強度、剛度、穩(wěn)定性和板拼縫）和各工種的會簽均已完成，并有監(jiān)理簽認。3% （ 3）水、外加劑溶液 177