【正文】 鋼筋定位措施 （ 1）底板鋼 筋定位 1）底板下層網(wǎng)片采用花崗巖墊塊，上層鋼筋網(wǎng)。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)修復(fù)。 每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái)，供人行走。 （ 2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔 1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊。 （ 2）框架梁鋼筋綁扎： 1）工藝流程：梁模板驗(yàn)收完 → 在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記 → 放箍筋 → 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 → 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 → 安裝保護(hù)層墊塊 → 驗(yàn)收 2）箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下鐵、后上鐵的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。 4）柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯(cuò)布置綁扎。 框架梁、柱鋼筋： （ 1）框架柱鋼筋綁扎： 1）工藝流程：放柱邊線 → 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 → 鋼筋調(diào)直 → 綁扎柱豎向鋼筋 → 套箍筋 → 畫箍筋分檔控制線 → 綁扎箍筋 → 安裝保護(hù)層塑料墊塊 → 驗(yàn)收 2）綁扎柱筋前，測(cè)量工按蛛截面尺寸放出柱邊線，用無 齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘?jiān)?，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 （ 3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。 墻體鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 → 綁扎、搭接豎筋 → 畫橫筋分檔標(biāo)志 → 綁二根橫筋 → 畫豎筋分檔標(biāo)志 → 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程：基礎(chǔ)放線 → 彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 機(jī)械連接 → 放花崗巖墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 檢查驗(yàn)收 → 安放上層鋼筋支架 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 機(jī)械連接 →柱、墻、暗柱插筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 4）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。 2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于 3 根。 5）認(rèn)真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無絲扣外漏 ,擰緊力矩達(dá)到要求。 3）接頭等級(jí)為 A 級(jí)。其連接要求： 1）鋼筋機(jī)械連接頭滿足接頭強(qiáng)度及變形性 能要求。 8）當(dāng)豎向鋼筋采用電渣壓力焊時(shí)，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開 35d 且大于等于 500；采用搭接焊時(shí)焊縫長度還應(yīng)滿足單面焊 10d，雙面焊 5d。 6）接頭部位：基礎(chǔ)底板基梁上 鐵在支座處搭接，下鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應(yīng)在樓地面上大于凈高 /6 且≥ 500 處。 4）樓板開洞時(shí)，洞口每邊加筋不小于被截?cái)噤摻畹亩种?，且不小?2φ 12。鋁制管線不允許埋在砼構(gòu)件中，以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，若必須采取鋁管時(shí)，其表面必需有可靠的保護(hù)層。 3） 各層現(xiàn)澆板布筋時(shí)應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。 （ 5）現(xiàn)澆板： 1） 各層樓板布筋時(shí)應(yīng)將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于 5d,且伸至梁中心線。 3） 外填充墻兩側(cè)、隔墻端部未與主體結(jié)構(gòu)連接或隔 墻長度大于 4m時(shí)，應(yīng)在隔墻端部及每隔 4m左右設(shè)置構(gòu)造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。 （ 4）隔墻與主體結(jié)構(gòu)的連接： 1） 砌體填充墻應(yīng)沿高度每隔 500mm 設(shè)置φ 6 隔墻拉接筋，隔墻厚度不大于240mm時(shí)設(shè)兩根，大于 240mm時(shí)設(shè) 3 根。 6）連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度為 40d，且長度不小于 600mm，頂層連系梁伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi) ，箍筋間距為 150mm，其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內(nèi)主筋不允許采用搭接接頭。外側(cè)水平筋搭接應(yīng)在跨中三分之一部位，搭接長度 40d,接頭要求同上。接頭位置應(yīng)錯(cuò)開至少 500mm。 3） 墻體豎向分布鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開。墻體邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開。下筋錨入支座 15d。當(dāng)梁縱筋錨入長度小于 16d，且大于 14d 時(shí)，應(yīng)在其彎折處設(shè)置插筋，插筋直徑≥梁縱筋直徑，且≥ 25d，插筋長度≥梁寬，采用此措施后，該縱筋總錨固長度可減小為 28d。首層剛性地面上、下各 500mm 范圍內(nèi)框架柱箍筋需加密，箍筋間距為100mm。 鋼筋錨固及連接要求： （ 1）梁主筋、墻體豎直筋ｄ≥ 22 時(shí)，采用機(jī)械連接； 16≤ｄ 22 時(shí)，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；ｄ 16 時(shí)采用綁扎搭接，接頭應(yīng)隔根錯(cuò)開，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋種類： （ 1）Ⅰ級(jí)，直徑 d ?12；Ⅱ級(jí)，直徑 d≥ ?12。 （ 8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。 （ 6） I 級(jí)鋼筋的末端需做 180?的彎鉤。 （ 4）彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。 （ 2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。 （ 4）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼 筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。允許由同一牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。 （ 3）抽檢取樣 :熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收。 （ 2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。 鋼筋工程： 施工前準(zhǔn)備： （ 1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī) 定取樣復(fù)試（其中 30%進(jìn)行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。 2. 進(jìn)行水位、流量觀測(cè)：井點(diǎn)施工期間，對(duì)已成井點(diǎn)的水位，每天觀測(cè) 1～ 2次，在開始抽降水后 5～ 10 天，每天觀測(cè)水量及觀測(cè)孔（或 1個(gè)抽水孔）的水位 1～ 2 次（基槽開 挖期間每天觀測(cè) 1～ 2 次）；以后每 7～ 10 天觀測(cè)一次（雨期為 3～ 5 天，下大雨，每天觀測(cè) 1～ 2 次）；將每次觀測(cè)的水位、流量記錄在“地下水位長期觀測(cè)記錄表”中，并及時(shí)進(jìn)行整理，繪制 Q~t 與 S~t 關(guān)系曲線，分析 水位下降的趨勢(shì)與流量變化，預(yù)測(cè)地下水位下降到設(shè)計(jì)深度的時(shí)間并調(diào)整抽水井進(jìn)行處理。 4. 堵塞并排出基坑周邊附近的人防通道、上下水管道和暖氣溝等的積水，防止涌入基坑。 2. 在基坑四周邊沿設(shè)置排水溝（或排水管道），并在 3m 范圍內(nèi)的地面用水泥抹面，防止降雨和人工用水的入滲。遇有大雨或暴雨，應(yīng)及時(shí)排除地面和基坑積水，以減少下滲，保證降水。降水期間不得停泵。 (2)對(duì)觀測(cè)記錄應(yīng)及時(shí)整理，繪制 Q～ t(抽水量與時(shí)間 )與 S～ t(水位下降值與時(shí)間 )關(guān)系曲線圖，分析水位下降的趨勢(shì)與流量變化，預(yù)測(cè)水位下降達(dá)到設(shè)計(jì)要求的時(shí)間；根據(jù)實(shí)際抽水情況，研究降水設(shè)計(jì)的可靠程度或提出調(diào)整措施：查明抽水過程中的不正常 狀況及其產(chǎn)生的原因，及時(shí)組織排除。 2） 降水注意事項(xiàng)：如降水超過設(shè)計(jì)降深時(shí)應(yīng)停止降水 3） 水的檢測(cè)與管理： (1)降排水之前觀測(cè)一次自然水位，在抽水開始的 5～ lO 天內(nèi)，要求每早晚各觀測(cè)一次水位、流量；以后改為每天觀測(cè)一次，并作好記錄。水泥管直徑為 50CM 要求孔隙率不少于 15%井端下設(shè) 1 米的沉淀管，井邊填石子粒徑 510厘米為佳， 如下圖 施工監(jiān)測(cè) 檢測(cè)內(nèi)容 1）支護(hù)的位移 2）地表開裂 3）基坑的水位變化 4）基坑頂?shù)膫?cè)向位移。 179。lg(2515/230)= =1800 立方 /天 單井出水量及降水井個(gè)數(shù)： Q=24179。 2179。 2179。 (7179。（ KS2HKS179。 降水 范圍內(nèi)土層為粘土及全風(fēng)化花崗巖，綜合滲透系數(shù)取 K=7 米 /天，基坑設(shè)計(jì)水位降深為 15（降水降至基坑深度以下 2 米）降水井半徑取 米。 屋面施工測(cè)量： 根據(jù)圖紙要求的排水坡度，在女兒墻上彈出找坡層的控制線； 根據(jù)防水卷材卷上立面的高度，在女兒墻上彈出卷材上口位置控制線，以保證卷材上口平齊。其精度應(yīng)符合測(cè)表 1 的要求。 2） 門窗口的水平位置由室內(nèi) +50 cm 水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。 （ 2） 門窗安裝施工測(cè)量： 1） 從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測(cè)，并