【正文】 度 要 求 水平線 （室內(nèi)、室外） 1 每 3 m 兩端高差小于177。 2 同一條水平線的標高允許誤差為177。 鉛垂線 室內(nèi) 經(jīng)緯儀兩次投測校差小于 2 mm 室外 高于 1/3000 3）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符 合以下要求：大廳應小于 5 m、房間應小于 2 m。其精度應符合測表 1 的要求。各門口應從水平控制線測設(shè)門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。 吊頂施工測量： 以 +50cm 線為依據(jù)，用鋼卷尺梁至吊頂設(shè)計標高，沿墻四周彈水平控制線，墨線寬度小于 1mm；在頂板上彈十字 直角定位線，其中一條與外墻面平行，此十字控制線用以控制吊桿、龍骨、燈具等的位置。 工程及水文概況 ： 地下負 二 層，正負零絕對標高為 程穩(wěn)定水位標高為 ， 根據(jù)現(xiàn)場開挖土層分析本工程地層自上而下為：雜填土粉質(zhì)粘土 粗砂 樂質(zhì)粘土 全風化花崗巖 強風花崗巖 — 中風化花崗巖，本 工程持力層為強風華花崗巖，基坑目前土含水量較大，本工程為抗浮地下室在基礎(chǔ)施工時采用場地明溝加降水井降水，在地下室外圈基坑回填土完成后采用降水井降水。 坑涌水量計算 按等代 大井法估算井涌水量： H= 米 K 取 7 R=2515(基坑面積 平米 ) Q=179。 S） /lg(R/r)=179。 2179。 179。 2)247。 (id/a)=24179。 2/70=514 在無干擾井抽水條件下井出水量為 514/2=217 方每天 水泵選用： N=K*Q*H/75**=2**工地實際選涌泵 3KW 滿足要求，（ 立方 /小時） 效檢泵降低水位： H=*(72/*15)*= 米 井個數(shù)為 1800/217= 取 12 個井 井點間距及降水井布置： 沿基坑邊布置降水井 9 個井點間距 25 米 30 米，打井深度為基坑持力層下 4米回填土之前用 50 水泥管砌到 正負零上 1米處 處，井深度為 19 米。 1 前期準備：熟悉技術(shù)方案，因本工程地下室設(shè)計為抗浮地下室，降水要求在基礎(chǔ)回填土之前及在 4層施工完成及在頂板回填土之前不得停止降水，根據(jù)工期安排降水時間為 2020 年 10 月份 2020 年 4月份，時間較 長所以工地配備專人負責降水。進入 雨季或出現(xiàn)新的補給源時，應增加觀測次數(shù)。 (3)對抽水設(shè)備應建立定期檢修保養(yǎng)制度，保持設(shè)備的正常運行。 (4)抽出的水應排至降水區(qū)以外，不應產(chǎn)生回滲。 基坑上部防滲措施 1. 在基坑側(cè)壁四周 5m 范圍內(nèi)不得設(shè)置用水點；在場地內(nèi)所有用水點，均應設(shè)置排水溝，將水引入下水管道。 3. 基坑邊坡坡面應用水泥砂漿抹面，以防雨季降雨入 滲引起邊坡坍塌。 質(zhì)量保證措施 1. 進行現(xiàn)場井點質(zhì)量驗收；井點施工結(jié)束前，對所有井的井深、井徑和井中水位進行驗收，達不到設(shè)計要求的井，應進行重新洗井；對于洗井、抽水時，井內(nèi)出砂嚴重，應進行處理，防止沙土流失而引起不良后果；處理后仍達不到要求的，應重新補打井。 3. 降水維護：在整個降水期間，必須保證降水點和抽水設(shè)備的完好，對抽水設(shè)備進行定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證電源供給。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復試合格后，才能使用。鋼筋的外形尺寸應符合 GB149998 的規(guī)定。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于 60t。各爐罐號的含碳量差不超過 %，含錳量差不得超過 %。 鋼筋的加工： （ 1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。 （ 3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。 （ 5） I 級圓 盤鋼筋加工前，應先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。 （ 7）箍筋加工時，彎曲部分需確保 135?，平直部分長度為 10d，且箍筋雙肢相互平行。 （ 9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。 （ 2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn) 場綁扎成型。 （ 2）框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于φ 22 采用機械連接包括墻邊緣構(gòu)件。框架梁縱向鋼筋接頭應避開梁段箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要搭接時，梁負筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度 40d,梁下鐵可在支座處搭接，各筋入 支座長度不小于 35d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長度不小于 35d,且彎鉤直段長度不小于 15d。 （ 3）墻體鋼筋： 1）除施工圖注明外，墻土邊緣構(gòu)件按全高通常設(shè)置，當上部鋼筋大于下部時，上部鋼筋應錨入下層 45d。 2） 墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設(shè)置拉筋φ 6600，此筋應同時鉤住縱、橫向鋼筋。 4） 水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。 5）地下室外墻分布筋若需搭接時，外側(cè)豎向筋搭接應距支座 1000mm 以上，搭接長度 40d，接頭要求同上。內(nèi)側(cè)豎向筋及水平筋搭接應在支座部位，各筋入支座35d。 7） 墻體上非連續(xù)的小洞口，當洞口每邊的尺寸≤ 800mm,且≥ 200mm 時，洞口每側(cè)附加鋼筋面積應不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于 2φ14。 2） 縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋，錨入每邊隔墻內(nèi)＞ 700mm，且不小于墻長的 1／ 5。 4） 外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高兼作過梁， 120mm空心磚隔墻門窗洞口處需設(shè)鋼筋砼框。上筋錨入支座長度不小于 35d. 2）布筋時應將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準確。電氣管線應放在樓板負筋的下面、板厚的中 間 1/3 范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。管線外徑應不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。 5）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度 L 的 倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過 50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯開 50％。 7）頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應不小于板厚及 5d，上鐵錨入剪力墻內(nèi)。 （ 6）機械連接： 直徑≥ 22mm 的鋼筋均采用剝肋直螺紋機械連接。 2）接頭的抗拉強度值均不小于該級別抗拉強度的標準值，同時尚不應小于 倍鋼筋母材的實際抗拉強度值。 4）受力鋼筋機械連接接頭位置相互錯開 40d，受拉區(qū)鋼筋接頭按 50%錯開；受壓區(qū)接頭位置不限。 （ 7）接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收： 1）由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。 3）現(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉 伸試驗。 5）對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個試件做單向拉伸試驗，按 A 級接頭性能進行檢驗與評定。 （ 2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標出。 （ 2）各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m 處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋 應在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。 （ 4）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計、規(guī)范及抗震要求施工。 3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。 5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔 1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準確。 3）梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。 樓板鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入 下道工序。 （ 3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。 （ 4）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于 250 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于 250 mm 時應按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。當電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱 后綁扎附加筋。 鋼筋保護層最小厚度： 序號 部位 保護層厚度 墊塊形式 1 基礎(chǔ)底板下筋、端部 35 花崗巖墊塊 2 墻 基礎(chǔ)底板上筋、地下室外墻外側(cè) 25 花崗巖墊塊 其它墻 15 塑料卡子 3 樓板 20 塑料卡子 4 柱 30 塑料卡子 5 框架梁 25 塑料卡子 鋼筋保護層最小厚度除應滿足上述要求外，還應不小于相應縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關(guān)