【正文】 坐標軸的選 擇 依次為： X 軸、 Y 軸、 Z 軸、第四軸（不支持） 主軸減速 主軸轉(zhuǎn)速恢復 100% 主軸加速 主軸控制按 鈕 依次為：主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn)，通過點。 進給速率 調(diào)節(jié)刀具運行時的進給速度倍率和調(diào)節(jié)數(shù)控程序運行時的進給速度倍率。 輔助功能鎖 定 輔助功能鎖住。 FANUC 系列使用手冊 第三十六章 FANUC 0I MATE LEADWELL V20 立式加工中心面板操作 空運行 點擊該按鈕后系統(tǒng)進入空運行狀態(tài)。 開門 暫不支持 跳段 此按鈕被按下后，數(shù)控程序中的注釋符號“ /”有效。 進給保持 程序運行暫停，在程序運行過程中，按下此按鈕運行暫停。 斷開 關電源。 HOME 旋鈕打至該位置后，機床處于回零模式。 MPG 旋鈕打至該位置后，機床處于手輪控制模式 INC JOG 旋鈕打至該位置后，機床處于單步控制模式 JOG 旋鈕打至該位置后，機床處于手動模式，連續(xù)移動。 EDIT 旋鈕打至該 位置后，系統(tǒng)進入程序編輯狀態(tài)。點擊 按鈕，進入檢查運行軌跡模式，點擊操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕 ，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡，此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對三維運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察。 點擊操作面板上的“自動”按鈕 ， 系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)。 注：自動 /單段方式執(zhí)行每一行程序均需點擊一次“循環(huán)啟動” 按鈕； FANUC 系列使用手冊 第三十五章 FUNAC 0I MATE 大連機床廠 CKA6136i 車床面板操作 可以通過 “進給倍率”旋鈕 來調(diào)節(jié)主軸移動的速度； 按 鍵可將程序重置。 點擊操作面板上的“單段”按鈕 ，指示燈變亮。（參見 “導入數(shù)控程序”）。若未回零，先將機床回零（參見 “車床回參考點”）。 數(shù)控程序在運行時，按下“急?！卑粹o ，數(shù)控程序中斷運行，繼續(xù)運行時，先將急停按鈕松開，再按“循環(huán)啟動”按鈕 ，余下的數(shù)控程序從中斷行開始作為一個獨立的程序執(zhí)行。 中斷運行 數(shù)控程序在運行過程中可根據(jù)需 要暫停，急停和重新運行。 點擊操作面板上的“自動”按鈕 ， 系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)。 導入數(shù)控程序或自行編寫一段程序。 自動加工方式 自動 /連續(xù)方式 自動加工流程 檢查機床是否回零，若未回零，先將機床回零。 點擊 ， ， 或 ，將實現(xiàn)手動 /點動精確控制機床的移動。 點擊操作面板上的模式選擇旋鈕，系統(tǒng)進入手 動脈沖方式。 點擊 ，控制主軸的轉(zhuǎn)動和停止。 點擊 或 將設置手輪的進給軸為 X 軸，點擊 或 將設置手輪進給軸為 Z 軸。 點擊操作面板上的“手搖”旋鈕 ，系統(tǒng)進入手動脈沖方式。加工過程中刀具與零件發(fā)生非正常碰撞后（非正常碰撞包括車刀的刀柄與零件發(fā)生碰撞；銑刀與夾具發(fā)生碰撞等），系統(tǒng)彈出警告對話框，同時主軸自動停止轉(zhuǎn)動，調(diào)整到適當位置，繼續(xù)加工時需再次點擊 或 按鈕，使主軸重新轉(zhuǎn)動。 分別點擊 ， ， ， 按鈕，控制機床的移動方向和坐標軸。 方法二： 分別對每一把刀測量、輸入刀具偏移量。 將偏置值輸入到磨耗參數(shù)補償表或形狀參數(shù)補償表內(nèi)。接觸時顯示的相對值，即為該刀相對于標刀的偏置值△ X, △ Z。此時 CRT界面如圖 35332 所示。 依次點擊 MDI 鍵盤上的 ， 輸入“ W0”，按軟鍵 [預定 ]，則將 Z 軸當前坐標值設為相對坐標原點。 點擊 MDI 鍵盤上 鍵和 [相對 ]軟鍵，進入相對坐標顯示界面，如圖 35331 所示。進入形狀補償參數(shù)設定界面，將光標移到相應的位置，輸入 Zβ，F(xiàn)ANUC 系列使用手冊 第三十五章 FUNAC 0I MATE 大連機床廠 CKA6136i 車床面板操作 按 [測量 ]軟鍵（如圖 35321）輸入到指定區(qū)域。 試切工件端面，讀出端面在工件坐標系中 Z 的坐標值，記為β（此處以工件端面中心點為工件坐標系原點，則β為 0）。 保持 X 軸方向不動，刀具退出。 圖 35312 圖 35313 圖 35314 圖 35315 測量、輸入刀具偏移量 使用這個方法對刀，在程序中直接使用機床坐標系原點作為工件坐標系原點。 12）輸入工件坐標系原點的距離（注意距離有正負號）。 10）把光標定位在需要設 定的坐標系上。然后按“ X軸正方向” 按鈕， Z 方向保持不動，刀具退出。將刀具移至如圖 35313的位置，點擊控制面板上的“ X 軸負方向” 按鈕，切削工件端面。 7）按菜單軟鍵 [測量 ]，通過軟鍵 [操作 ]進入此菜單。 4）把光標定位在需要設定的坐標系上。記下 下面對話框中對應的 X 的值α。然后按 按鈕， X 方向保持不動，刀具退出。通過手動方式將機床移到如圖 35311 所示的大致位置 圖 35311 點擊操作面板上的 或 按鈕，使其指示燈變亮，主軸轉(zhuǎn)動。將工件上其它點設為工件坐標系原點的方法與對刀方法類似。下面具體說明車床對刀的方法。同樣， 再點擊“ Z 正方向”按鈕，點 擊 ， Z 軸將回原點， CRT 上的 Z 坐標變?yōu)椤?”。 車床回參考點 檢查操作面板上的回零按鈕 指示燈是否亮 ，若指示燈已亮 ，則已進入回零模式；否則點擊按鈕使系統(tǒng)進入回零模式。 FANUC 系列使用手冊 第三十五章 FUNAC 0I MATE 大連機床廠 CKA6136i 車床面板操作 車床準備 激活車床 點擊“系統(tǒng)啟動”按鈕 ，系統(tǒng)總電源開 。 進給倍率 調(diào)節(jié)主軸運行時的進給速度倍率。 快速按鈕 點擊該按鈕系統(tǒng)進入手動快速按鈕。 Z 負方向按鈕 手動方式下，點擊該按鈕主軸向 Z 軸負方向移動。 X 負方向按鈕 手動方式下，點擊該按鈕主軸向 X 軸負方向移動。 系統(tǒng)停止 程序運行暫停，在程序運行過程中 ，按下此按鈕運行暫停。 控制主軸反轉(zhuǎn)。 控制主軸正轉(zhuǎn)。 主軸 100% 按下此按鈕后主軸轉(zhuǎn)速恢復至 100％。 復位 按此按鈕，可進行機床復位。 暫不支持。 暫不支持。 暫不支持。 此按鈕被按下后，數(shù)控程序中的注釋符號“ /”有效。 此按鈕被按下后，運行程序時每次執(zhí)行一條數(shù)控指令。 程序保護 暫不支持。 系統(tǒng)啟動 按此按鈕，系統(tǒng)總電源開。 JOG 模式選擇旋鈕指向該位置，則系統(tǒng) 進入手動模式，手動連續(xù)移動機床。 編輯 模式選擇旋鈕指向該位置，則系統(tǒng)進入程序編輯狀態(tài)，用于直接通過操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序。點擊 按鈕，進入檢查運行軌跡模式，點擊操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕 ，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡，此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對三維運行軌跡進行 全方位的動態(tài)觀察。 檢查運行軌跡 NC 程序?qū)牒?，可檢查運行軌跡。 可以通過“主軸倍率”旋鈕 和“進給倍率”旋鈕 來調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn) 的速度和移動的速度。 點擊“跳步”按鈕 ，則程序運行時跳過符號“ /”有效，該行成為注釋行，不執(zhí)行。 點擊操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕 ，程序開始執(zhí)行。 點擊操作面板上方式選擇旋鈕，使它指向“自動”，系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)。 再導入數(shù)控程序或自行編寫一段程序。 自動 /單段方式 檢查機床是否機床回零。 數(shù)控程序在運行時，按“進給保持”按鈕 ，程序停止執(zhí)行；再點擊 鍵，程序從暫停位置開始執(zhí)行。 點擊操作面板上的“循環(huán)啟動” ，程序開始執(zhí)行。（參見 “導入數(shù)控程序”）。（參見 “機床回參考點”）。 點擊 控制主軸的轉(zhuǎn)動和停止。 鼠標對準“手輪倍率”旋鈕 ，點擊左鍵或右鍵，選擇合適的脈沖當量。 點 擊操作面板上的方式選擇旋鈕使它指向“手輪”，系統(tǒng)進入手輪模式即手動脈沖模式。加工過程中刀具與零件發(fā)生非正常碰撞后（非正常碰撞包括車刀的刀柄與零件發(fā)生碰撞；銑刀與夾具發(fā)生碰撞等），系統(tǒng)彈出警告對話框，同時主軸自動停止轉(zhuǎn)動，調(diào)整到適當位置，繼續(xù)加工時需再次點擊 按鈕，使主軸重新轉(zhuǎn)動。 點擊 控制主軸的轉(zhuǎn)動和停止。 。 通過對刀得到的坐標值（ X，Ｙ，Ｚ）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。 打開菜單 “視圖 /選項 ? ” 中“聲音開”和“鐵屑開”選項。 圖 34331 FANUC 系列使用手冊 第三十四章 FANUC 0I TONMAC 銑床面板操作 圖 34332 試切法 Z軸對刀 點擊菜單“機床 /選擇刀具” 或點擊工具條上的小圖標 ，選擇所需刀具。 類似在 X， Y 方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時 Z 的坐標值，記為 Z1，如圖 5332 所示。 裝好刀具后，點擊操作面板上的方式選擇旋鈕使它指向“手動”，系統(tǒng)進入“手動”方式。 塞尺法 Z軸對刀 銑床 Z 軸對刀時采用實際加工時所要使用的刀具。得到工件中心的 Y 坐標，記為 Y。（可在選擇基準工具時讀出） 則 工件上表面中心的 X 的坐標為基準工具中心的 X 的坐標減去零件長度的一半減去基準工具半徑，記為 X。即認為此時尋邊器與工件恰好吻合。 FANUC 系列使用手冊 第三十四章 FANUC 0I TONMAC 銑床面板操作 點擊操作面板上的方式選擇旋鈕使它指向“手輪”，采用手輪即手動脈沖方式精確移動機床，將手輪對應軸旋鈕 置于 X 檔，調(diào)節(jié)手輪進給速度旋鈕 ，在手輪 上點擊鼠標左鍵或右鍵精確移動尋邊器。 在手動狀態(tài)下，點擊操作面板上的 或 按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動。 X 軸方向?qū)Φ? 點擊操作面板上的方式選擇旋鈕使它指向“手動”，系統(tǒng)進入“手動”方式。當測量端和固定端的中心線重合的瞬間，測量端會明顯的偏出，出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。在測量端未接觸工件時，固定端與測量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。在測量時，主軸以 400rpm 旋轉(zhuǎn)。 尋邊器 X， Y軸對刀 尋邊器有固定端和測量端兩部分組成。 注：塞尺有各種不同尺寸，可以根據(jù)需要調(diào)用。得到工件中心的 Y 坐標，記為 Y。 則工件上表面中心的 X 的坐標為基準工具中心的 X 的坐標減去零件長度的一半減去塞尺厚度減去 基準工具半徑，記為 X。使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”，如圖 34313 所示。在機床下方顯示如圖 34313 所示的局部放大圖。 點擊 MDI 鍵盤上的 ,使 CRT 界面上顯示坐標值；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，適當點擊 ， ， ， ， ， 按鈕，將機床移動到如下圖所示的大致位置。 點擊菜單“機床 /基準工具 … ”，彈出的基準工具對話框中，左邊的是剛性靠棒基準工具，右邊的是尋邊器，如圖 34311。 一般銑床及加工中心在 X， Y 方向?qū)Φ稌r使用的基準工具包括剛性靠棒和尋邊器兩種。銑床和臥式加工中心將工件上表面中心點設為工件坐標系原點。 圖 34221 對刀 數(shù)控程序一般按工件坐標系編程，對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之 間關系的過程。同樣，再分別點擊 Y 軸， Z 軸正方向按鈕 ， ，使指示燈變亮，此時 Y 軸， Z 軸將回原點， Y 軸， Z 軸回原點燈變亮， 。 機床回參考點 檢查操作面板上的方式選擇旋鈕 是否打在“回零”，若已打在回零，則已進入回原點模式；若未打在該位置，則點擊方式選擇旋鈕，轉(zhuǎn)入回原點模式。 主軸控制按鈕 依次為：主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn) FANUC 系列使用手冊 第三十四章 FANUC 0I TONMAC 銑床面板操作 機床準備 激活機床 點擊“接通”按鈕 ，此時機床電源和準備好 的指示燈變亮。 主軸速率修調(diào) 將光標移至此旋鈕上后 ,通過點擊鼠標的左鍵或右鍵來調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)倍率。 手輪軸選擇 在手輪控制 模式下選擇進給軸。 Z 負方向按鈕 點擊該按鈕，機床將向 Z 負方向移動。 Y 負方向按鈕 點擊該按鈕，機床將向 Y 負方向移動。 X 負方向按鈕 點擊該按鈕，機床將向 X 負方向移動。 急停按鈕 按下急停按鈕，使機床移動立即停止，并且所有的輸出如主軸的轉(zhuǎn)動等都會關閉。 選擇停 此按鈕被按下后，“ M01”代碼有效。 空運行 點擊該按鈕后系統(tǒng)進入空運行狀態(tài)。 跳步 此按鈕被按下后，數(shù)控程序中的注釋符號“ /”有效。 FANUC 系列使用手冊 第三十四章 FANUC 0I TONMAC 銑床面板操作 進給保持 程序運行暫停，在程序運行過程中，按下此按鈕運行暫停。 斷開 關電源。 示教