【正文】 。 5．每點擊一次“循環(huán)啟動”按鈕 ，數(shù)控程序執(zhí)行一行，可以通過主軸倍率旋鈕 和進給倍率旋鈕 來調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)的速度和進給的速度。 3．將控制面板上的 ，調(diào)到自動 方式，機床進入自動加工模式。若未回參考點，先將機床回參考點（參見 “機床回參考點”）。 數(shù)控程序在運行過程中，按“急停”按鈕 ，數(shù)控程序中斷運行，繼續(xù)運行時，先將急停按鈕松開，再點擊“循環(huán)啟動”按鈕 ，數(shù)控程序則從頭行開始執(zhí)行。再次點擊“循環(huán)啟動”按鈕 ，程序從暫停行開始繼續(xù)運行。 中斷運行 數(shù)控程序在運行過程中可根據(jù)需要暫停，停止，急停和重新運行。 6．程序執(zhí)行完畢。在里輸入程序編號，在 輸入順序編號和單節(jié)編號，點擊 待加工的程序即被呼出。 4．呼出要加工的程序。若 CRT 當(dāng)前界面為查看機能區(qū)，則系統(tǒng)顯示出如圖 3611 所示的界面。 2．使用程序控制機床運行，已經(jīng)選擇好了運行的程序參考選擇待執(zhí)行的程序。 39 自動加工 自動 /連續(xù)方式 自動加工流程 1．檢查機床是否回參考點。 4．在 里輸入要補正的工件坐標(biāo)系，在 里輸入要補正的對應(yīng) X、Y、 Z 值。 2．點擊 軟鍵，進入工件坐標(biāo)補正界面，如圖 6521 所示。 4．點擊 鍵，數(shù)據(jù)即被輸入到對應(yīng)位置。如果當(dāng)前為“絕對”輸入方式，新的刀補數(shù)據(jù)等于輸入的數(shù)據(jù)，如選擇當(dāng)前輸入方式為“增量”，刀補數(shù)據(jù)等于舊數(shù)據(jù)與輸入數(shù)據(jù)之和。 設(shè)定參數(shù) 設(shè)置刀具補正參數(shù) 1．點擊 打開系統(tǒng)面板，再點擊 ，進入“刀具補正”界面，此時 CRT 顯示界面如圖 6511所示。 注： “絕對”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認(rèn)為 ，在 里輸入“ A”或“ I”，再點擊 鍵，可切換輸入方式。 點擊 打開系統(tǒng)面板，點擊 ， CRT 顯示進入到“刀具補正”界面。 37 用 MDI 方式將 2 號刀安裝到主軸上； 采用塞尺法對刀具進行對刀； 得到“塞尺檢查：合適”時 Z 的坐標(biāo)值；記為 0Z 。 多把刀對刀 假設(shè)以 1 號刀為基準(zhǔn)刀，基準(zhǔn)刀的對刀方法同上。再輸入“ T01M06” ,點擊 ，再點擊 。將刀具安裝到主軸上的步驟如下： 點擊操作面板上 按鈕切換到“ MDI”模式；再點擊系統(tǒng)面板上的 按鈕。 打開菜單“視圖 /選項 … ”，在“聲音開”前面打上“√”后，點擊“確定”； 點擊操作面板上 ，使主軸轉(zhuǎn)動； 點擊按鈕 將 Z 軸作為當(dāng)前進給軸，切削零件的聲音剛響起時停止，使銑刀將零件切削小部分； 用如同“塞尺檢查法”的方式將數(shù)據(jù)輸入到參數(shù)表中（此時輸入 CRT 上讀到的數(shù)值）。點擊 鍵， Z 坐標(biāo)值即被輸入到工件坐標(biāo)系中并被保存。 點擊 打開系統(tǒng)面板，點擊 ， CRT 顯示如圖 34110 所示。 塞尺檢查法 點擊操作面板中 按鈕，切換到手動模式； 借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，通過點擊 選擇 X、 Y、 Z 軸，適當(dāng)點擊 按鈕，將機床移動到大致位置，如圖 3421 所示； 圖 3421 圖 3422 類 似在 X， Y 方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時 Z 的坐標(biāo)值；記為 0Z 。 35 Z 軸對刀 銑、加工中心對 Z 軸對 刀時采用的是實際加工時所要使用的刀具。具體操作步驟如下： 點擊操作面板中 按鈕，切換到手動模式； 點擊按鈕 將 Z 軸作為當(dāng)前需要進給的軸； 點擊按鈕 ，抬高 Z 軸到適當(dāng)位置。 注：工件坐標(biāo)系的輸入方式有“絕對”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認(rèn)為 ，在 里輸入“ A”或“ I”，再點擊 鍵，可切換輸入方式。點擊 鍵， X 坐標(biāo)值即被輸入到工件坐標(biāo)系中并被保存。點擊 打開系統(tǒng)面板，點擊 ， CRT 顯示如圖 64110 所示。 注：本軟件中，基準(zhǔn)工具的精度可以達(dá)到 1 微米，所需精確對刀，則需要將進給量調(diào)到 1 微米。尋邊器偏心幅度逐漸減小，直至上下半截幾乎處于同一條軸心線上，如圖 3418 所示，若此時再進行手輪或手動方式的小幅度進給時，尋邊器下半部突然大幅度偏移，如圖 3419 所示。未與工件接觸時，尋邊器上下兩部分處于偏心狀態(tài)。這是主軸中 心位置距離工件基準(zhǔn)面的距離等于測量端的半徑。當(dāng)測量端與工件接觸后，偏心距減小，這時使用點動方式或手輪方式微調(diào)進給，尋邊器繼續(xù)向工件移動，偏心距逐漸減小。通過手動方式，使尋邊器向工件基準(zhǔn)面移動靠近，讓測量端接觸基準(zhǔn)面。固定端由刀具夾頭夾持在機床主軸上，中心線與主軸軸線重合。本系統(tǒng)提供的賽尺尺寸有 ， ， ，1mm， 2mm， 3mm， 100mm（量塊）。 注： “絕對”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認(rèn)為 ，在 里輸入“ A”或“ I”，再點擊 鍵，可切換輸入方式。 完 成 X， Y 方向?qū)Φ逗?，需將塞尺和基?zhǔn)工具收回。點擊 鍵， X 坐標(biāo)值即被輸入到工件坐標(biāo)系中并被保存。點擊 打開系統(tǒng)面板，點擊 ， CRT 顯示如圖 3414 所示。 將工件坐標(biāo)系原點到 X 方向基準(zhǔn)邊的距離記為 2X ；將塞尺厚度記為 3X （此處為 1mm）；將基準(zhǔn)工具直 徑記為 4X （可在選擇基準(zhǔn)工具時讀出，剛性基準(zhǔn)工具的直徑為 14mm），將 2X + 3X + 2/4X 記為 DX。點擊鼠標(biāo)左鍵，機床向負(fù)方向運動；點擊鼠標(biāo)右鍵，機床向 正方向運動。（緊貼零件的紅色物件為塞尺）。 移動到大致位置后，可以采用手輪調(diào)節(jié)方式移動機床，點擊菜單“塞尺檢查 /1mm”，基準(zhǔn)工具和零件之間被插入塞尺。 30 圖 3311 加工中心指定刀位號 圖 3411 剛性靠棒 剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀，具體過程如下 (我們采用將零件放置在基準(zhǔn)工具的左側(cè)（正面視圖）的方式 )。 點擊菜單欄中的“機床 /基準(zhǔn)工具 … ”，彈出的基準(zhǔn)工具對話框中，左邊的是剛性靠棒，右邊的是尋邊器?；鶞?zhǔn)工具包括“剛性靠棒”和“尋邊器”兩種。可點擊菜單“視圖”進行選擇，也可點擊主菜單工具欄上的小圖標(biāo)進行選擇。 下面分別具體說明銑床、臥式加工中心、立式加工中心的對刀方法。 本使用手冊就采用將工 件上表面中心點（銑床及加工中心），工件端面中心點（車床）設(shè)為工件坐標(biāo)原點的方法介紹。 對刀 數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對刀的過程就是建立工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系之間的關(guān)系的過程。 刪除當(dāng)前刀具：在“已選擇的刀具”列表中選擇要刪除的刀具，按“刪除當(dāng)前刀具”鍵刪除選中刀具?？傞L度是刀柄長度與刀具長度之和。臥式加工中心允許同時選擇 20 把刀具，立式加工中心同時允許 24 把刀具； 圖 3311 選擇需要的刀具：先用鼠標(biāo)點擊“已經(jīng)選擇刀具”列表中的刀位號，再用鼠標(biāo)點擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具對應(yīng)顯示在“已經(jīng)選擇刀具”列表中選中的刀位號所在行； 輸入刀柄參數(shù)：操作者可以按需要輸入刀柄參數(shù)。 指定序號： （如圖 3311）?？晒┻x擇的刀具類型有平底刀、平底帶 R 刀、球頭刀、鉆頭等。 按條件列出工具清單 28 篩選的條件是直徑和類型 (1) 在“所需刀具直徑”輸入框內(nèi)輸入直徑，如果不把直徑作為篩選條件，請輸入數(shù)字“ 0”。若在其他模式下，須切換 到“回參考點”模式。點擊 啟動電源。 手輪進給倍率選擇 手輪方式下的移動量； X XX100 分別代表移動量為 、 手輪 點擊打開隱藏的手輪，再次點擊隱藏 打開系統(tǒng)面板 點擊打開系統(tǒng)面板和鍵盤，再次點擊則隱藏鍵盤 超程釋放鍵 三菱系統(tǒng)銑床、加工中心系統(tǒng)面板介紹 按鍵 名稱 功能 查看機能區(qū)域鍵 點擊此鍵，切換到查看機能區(qū)域 參數(shù)設(shè)置區(qū)域鍵 點擊此鍵，切換到參數(shù)設(shè)置界面 程序管理區(qū)域鍵 點此鍵，切換到程序管理 界面 26 資料輸入 /輸出鍵 按此鍵，切換到程序的輸入、輸出界面 軌跡模擬鍵 在自動方式下按此鍵，切換到查看軌跡模擬狀態(tài) 分號鍵 刪除 /插入鍵 直接點擊是刪除功能，按 SHIFT 后再點擊是插入功能 全部刪除鍵 移位鍵 輸入鍵 光標(biāo)移動鍵 復(fù)位鍵 按下此鍵，取消當(dāng)前程序的運行；監(jiān)視功能信息被清楚 (除了報警信號，電源開關(guān)、啟動和報警確認(rèn) )；通道轉(zhuǎn)向復(fù)位狀態(tài)。 空運行鍵 按照機床默認(rèn)的參數(shù)執(zhí)行程序 機床鎖住鍵 X、 Y、 Z 三方向軸全部被鎖定，當(dāng) 25 此鍵被按下時，機床不能移動。置光標(biāo)于旋鈕上，點擊鼠標(biāo)左鍵，旋鈕逆時針轉(zhuǎn)動，點擊鼠標(biāo)右鍵，旋鈕順時針轉(zhuǎn)動。 進給軸選擇 在手動方式下，選擇當(dāng)前進給軸 移動按鈕 循環(huán)保持 程序運行暫停，在程序運行過程中 ，按下此按鈕運行暫停。 手動快速 手動方式，快速連續(xù)進給。 回參考點方式 機床回零；機床必須首先執(zhí)行回零操作，然后才可以運行。 21 拆除壓板 依次點擊菜單欄中的“零件 /拆除壓板”，可將壓板拆除。首先用鼠標(biāo)選擇需移動的壓板，被選中的壓板顏色變成灰色；然后按動小鍵盤中的方向按鈕操縱壓板移動。 移動壓板 依次點擊菜單欄中的“零件 /移動壓板”。 在“壓板尺寸”中可更改壓板長、高、寬。如圖 2271 所示 圖 2271 對話框中列出多種安裝方案，拉動滾動條，可以瀏覽全部可能方案。 安裝壓板 依次點擊菜單欄中的“零件 /安裝壓板”。 20 使用壓板 注：車床中無此操作。依次點擊菜單欄中的“零件 /移動零件”也可以打開小鍵盤。毛坯被放置在工作臺上后，系統(tǒng)將自動彈出一個小鍵盤（銑床、加工中心如圖 2261，車床如圖 2262），通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)或車床零件調(diào)頭。選擇后零件模型即經(jīng)過部分加工的成型毛坯被放置在機床臺面上。 19 如果經(jīng)過“導(dǎo)入零件模型”的操作，對話框的零件列表中會顯示模型文件名，若在類型列表中選擇“選擇模型”，則可以選擇導(dǎo)入零件模型文件。對于臥式加工中心還可以在上述對話框中選擇是否使用角尺板。 放置零件 依次點擊菜單欄中的“零件 /放置零件”或者在工具欄中點擊圖標(biāo)“ ” 系統(tǒng)將彈出“選擇零件”對話框。 “移動” 成組控件內(nèi)的按鈕用于調(diào)整毛坯在夾具上的位置。如下圖所示。 在“選擇零件”列表框中選擇毛坯 。如圖所示： 使用夾具 注：車床中沒有該操作。經(jīng)過 部分加工的毛坯稱為零件模型，可以通過導(dǎo)入零件模型的功能調(diào)用零件模型?？赏ㄟ^導(dǎo)出零件模型功能予以保存 圖 2221 依次點擊菜單欄中的“文件 /導(dǎo)出零件模型”，如下圖所示，系統(tǒng)將彈出“另存為”對話框，在對話框中輸入文件