【正文】 圖 3611 圖 3612 自動 /單段方式 1．檢查機床是否回參考點。若未回參考點，先將機床回參考點（參見 “機床回參考點”）。再用（ 0Z 塞尺的厚度）記為 Z 即得到 Z 的坐標(biāo)值。首先假設(shè)需要的刀具已經(jīng)安裝在主軸上了。 X 軸方向?qū)Φ? 33 點擊操作面板中 按鈕，切換到“手動”方式； 借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，通過點擊 選擇 X、 Y、 Z 軸，適當(dāng)點擊 按鈕，將機床移動到如圖 6417 所示的大致位置，在手動狀態(tài)下，點擊操作面板上的 按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動。點擊 軟鍵，再點擊 軟鍵，此時 CRT 上顯示如下圖 3415 所示： 圖 3414 圖 3415 32 在 里輸入要使用的工件坐標(biāo)系（ G54— G59），如用 G54就輸入 ，在 X對應(yīng)的欄里輸入計算后得到的 X 值。 X， Y 軸對刀 銑床及加工中心在 X， Y 方向?qū)Φ稌r一般使用的是基準(zhǔn)工具。 (3) 按下“確定”，符合條件的刀具在“可選刀具”列表中顯示。 手動數(shù)據(jù)輸入（ MDI） 單程序段執(zhí)行模式 手動脈沖方式 用手輪精確調(diào)節(jié)機床 編輯模式 編輯數(shù)控程序 主軸旋轉(zhuǎn) 按下此按鈕，主軸開始旋轉(zhuǎn) 24 快速進給倍率 在手動快速方式下，修調(diào)進給倍率 主軸停止 按下此按鈕，主軸停止轉(zhuǎn)動 單段 當(dāng)打開此按鈕，運行程序時每次執(zhí)行一條數(shù)控指令。 當(dāng)使用工藝板或者不使用夾具時，可以使用壓板。 18 “夾具尺寸”成組控件內(nèi)的文本框用于修改工藝板的尺寸?？梢栽凇靶螤睢毕吕斜碇羞x擇毛坯形狀。在顯示的文件名目錄中雙擊 ，系統(tǒng)彈出如圖所示的安裝向?qū)Ы缑? 在系統(tǒng)接著彈出的“歡迎”界面中點擊“下一個”按鈕，如圖所示 進入“選擇安裝類型”界面，選擇“教師機”或“學(xué)生機”，如圖所示 10 系統(tǒng)接著彈出的“軟件許可證協(xié)議”界面中點擊“是”按鈕，如圖所示 系統(tǒng)彈出“選擇目標(biāo)位置”界面，在“目標(biāo)文件夾”中點擊“瀏覽”按鈕，選擇所需的目標(biāo)文件夾，默認的是 “ C:\Programme files \數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”。 導(dǎo)出零件模型 導(dǎo)出零件模型相當(dāng) 于在計算機中保存零件模型，利用這個功能，可以把經(jīng)過部分加工的零件作為成型毛坯存放在計算機中。對于臥式加工中心還可以在上述對話框中選擇是否使用角尺板。 在“壓板尺寸”中可更改壓板長、高、寬。 空運行鍵 按照機床默認的參數(shù)執(zhí)行程序 機床鎖住鍵 X、 Y、 Z 三方向軸全部被鎖定，當(dāng) 25 此鍵被按下時，機床不能移動?？傞L度是刀柄長度與刀具長度之和。 30 圖 3311 加工中心指定刀位號 圖 3411 剛性靠棒 剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀，具體過程如下 (我們采用將零件放置在基準(zhǔn)工具的左側(cè)（正面視圖）的方式 )。 注： “絕對”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認為 ，在 里輸入“ A”或“ I”，再點擊 鍵，可切換輸入方式。 注：本軟件中，基準(zhǔn)工具的精度可以達到 1 微米，所需精確對刀，則需要將進給量調(diào)到 1 微米。點擊 鍵， Z 坐標(biāo)值即被輸入到工件坐標(biāo)系中并被保存。 設(shè)定參數(shù) 設(shè)置刀具補正參數(shù) 1．點擊 打開系統(tǒng)面板，再點擊 ，進入“刀具補正”界面，此時 CRT 顯示界面如圖 6511所示。 4．呼出要加工的程序。 5．每點擊一次“循環(huán)啟動”按鈕 ，數(shù)控程序執(zhí)行一行，可以通過主軸倍率旋鈕 和進給倍率旋鈕 來調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)的速度和進給的速度。 中斷運行 數(shù)控程序在運行過程中可根據(jù)需要暫停，停止，急停和重新運行。 2．點擊 軟鍵，進入工件坐標(biāo)補正界面，如圖 6521 所示。再輸入“ T01M06” ,點擊 ，再點擊 。 注：工件坐標(biāo)系的輸入方式有“絕對”和“增量”有種方式，初始狀態(tài)默認為 ，在 里輸入“ A”或“ I”，再點擊 鍵，可切換輸入方式。通過手動方式，使尋邊器向工件基準(zhǔn)面移動靠近，讓測量端接觸基準(zhǔn)面。點擊鼠標(biāo)左鍵，機床向負方向運動；點擊鼠標(biāo)右鍵，機床向 正方向運動。 本使用手冊就采用將工 件上表面中心點（銑床及加工中心），工件端面中心點（車床）設(shè)為工件坐標(biāo)原點的方法介紹。若在其他模式下，須切換 到“回參考點”模式。 21 拆除壓板 依次點擊菜單欄中的“零件 /拆除壓板”，可將壓板拆除。毛坯被放置在工作臺上后，系統(tǒng)將自動彈出一個小鍵盤（銑床、加工中心如圖 2261，車床如圖 2262），通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)或車床零件調(diào)頭。如圖所示： 使用夾具 注：車床中沒有該操作。才可以在學(xué)生機上依次點擊“開始” “程序” “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)” “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”登陸到軟件的操作界面。等到教師機屏幕右 下方的工具欄中出現(xiàn) “ ” 圖標(biāo)后。 依次點擊菜單欄中的“文件 /導(dǎo)入零件模型”，在彈出的“是否保存當(dāng)前修改的項目”的對話框中選擇“否”，系統(tǒng)將彈出“打開”對話框，在此對話框中選擇并且打開所需的后綴名為“ PRT”的零件文件，則選中的零件模型被放置在工作臺面上。如圖 2253 所示 圖 2252 圖 2253 調(diào)整零件位置 可以通過本操作在工作臺上任意移動零件的位置。移動壓板時被選中的壓板顏色變成灰色。 機床回參考點 進入回參考點模式 27 系統(tǒng)啟動之后，機床將自動處于“回參考點”模式。常見的是將工件上表面中心點（銑床及加工中心），工件端面中心點（車床）設(shè)為工件坐標(biāo)系原點。 點擊操作面板上的 按鈕，切換到手輪模式，點擊 選擇 X 軸方向，點擊 打開手輪，通過 調(diào)節(jié)手輪進給倍率，將鼠標(biāo)置于手輪 上，通過點擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵精確移動零件。在測量時，主軸以 400600rpm 旋轉(zhuǎn)。 Y 方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒ā? 使用系統(tǒng)面板的鍵盤輸入“ G28Z0.” ,點擊 ，再點擊 。 圖 3511 圖 3521 設(shè)置工件坐標(biāo)補正 1．點擊 打開系統(tǒng)面板，再點擊 ，進入“刀具補正”界面，此時 CRT 顯示界面如圖 6511所示?；虬?復(fù)位鍵中斷加工程序，再按啟動鍵則從頭開始。 注：數(shù)控程序執(zhí)行后，想回到程序開頭，可點擊操作面板上的“復(fù)位”按鈕 。 點擊 軟鍵，呼叫反白顯示為 ，此時 CRT 顯示如圖 3612 所示。 2．選擇輸入方式：在 里輸入“ A”或“ I”，點擊 鍵，即可轉(zhuǎn)換為“絕對”或“增量”方式輸入。 36 試切法 點擊操作面板中 按鈕，切換到手動模式； 通過點擊 選擇 X、 Y、 Z 軸，適當(dāng)點擊 按鈕，將機床移動到大致位置，如圖 3421所示。 圖 3417 圖 3418 圖 3419 將工件坐標(biāo)系原點到 X 方向基準(zhǔn)邊的距離記為 2X ；將基準(zhǔn)工具直徑記為 4X （可在選擇基準(zhǔn)工具時讀出，此基準(zhǔn)工具的直徑為 10mm），將 2X + 2/4X 記為 DX 記下 CRT 上顯示的 X 坐標(biāo)值記為 1X ，用 1X （ 2X + 2/4X ）通過計算得到工件坐標(biāo)系原點 X 的 34 坐標(biāo)。 ，可以根據(jù)需要調(diào)用。 X 軸方向?qū)Φ? 點擊操作面板中 按鈕，切換到手動模式； 借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放 縮、動態(tài)平移等工具，通過點擊 選擇 X、 Y、 Z 軸，適當(dāng)點擊 按鈕，將機床移動到如下圖 3412 所示的大致位置。刀柄直徑的范圍為 0 至 70mm；刀柄長度的范圍為 0 至 100mm。 Z 軸鎖定 按下時， Z 軸不能移動 手輪 置光標(biāo)于旋鈕上，點擊鼠標(biāo)左 鍵，旋鈕逆時針轉(zhuǎn)動，點擊鼠標(biāo)右鍵，旋鈕順時針轉(zhuǎn)動。范圍：長 30100；高 1020；寬 1050。如果選擇了使用角尺板，那么在放置零件時，角尺板同時出現(xiàn)在機床臺面上。如圖 2221 所示，此毛坯已經(jīng)過部分加工，稱為零件模型。目標(biāo)文件夾選擇完成后，點擊“下一個”按鈕。 圖 211 選擇機床界面 15 工件的使用 定義毛坯 依次點擊菜單欄中的“零件 /定義毛坯”或在工具條上選擇“ ”，系統(tǒng)將彈出如圖 2211 所示的對話框： 圖 2211 長方形毛坯定義 圓柱形毛坯定義 在定義毛坯對話框中分別輸入以下信息： 名字：在毛坯名字輸入框內(nèi)輸入毛坯名，也可使用缺省值 毛坯形狀：銑床、加工中心有兩種形狀的毛坯供選擇：長方形毛坯和圓柱形毛坯。如下圖所示。 20 使用壓板 注：車床中無此操作。 手動快速 手動方式，快速連續(xù)進給?？晒┻x擇的刀具類型有平底刀、平底帶 R 刀、球頭刀、鉆頭等?？牲c擊菜單“視圖”進行選擇，也可點擊主菜單工具欄上的小圖標(biāo)進行選擇。點擊 打開系統(tǒng)面板，點擊 ， CRT 顯示如圖 3414 所示。這是主軸中 心位置距離工件基準(zhǔn)面的距離等于測量端的半徑。 35 Z 軸對刀 銑、加工中心對 Z 軸對 刀時采用的是實際加工時所要使用的刀具。 37 用 MDI 方式將 2 號刀安裝到主軸上； 采用塞尺法對刀具進行對刀； 得到“塞尺檢查：合適”時 Z 的坐標(biāo)值；記為 0