【正文】 A+B零部件加工部12電力驅(qū)動電四現(xiàn)場分部空壓機179。179?？諌簷C涂裝現(xiàn)場分部3臺拋丸機均為白班工作，使用10m179。使用設(shè)備為兩臺擠球機和一臺球銷淬火機床代替三臺滲碳滲氮爐、兩臺鹽爐和六臺外圓磨床?！+B精鑄件加工部9蒸汽損耗蒸汽精鑄現(xiàn)場分部供暖系統(tǒng)改進冬季蒸汽管線浪費量大A+B精鑄件加工部10電力驅(qū)動電熱處理現(xiàn)場工藝過程改進改進球銷材料，改進加工過程。 A+B車輪加工部5電加熱電傳動軸加工部高頻設(shè)備現(xiàn)高頻設(shè)備使用普通電子管，電能消耗大，用IGBT電子模塊代替高耗能電子管。壓焊縫工藝使用的是一臺5000KN油壓機，設(shè)備功率76KW，能耗大 。對空壓機進行變頻改造，使空壓機間歇開啟，節(jié)約電能。對羅茨風(fēng)機進行變頻改造，使排除的風(fēng)量等于生化池的需量，杜絕直接排放的浪費。鋪設(shè)管道，增加水泵，把冷凝水引致污水處理站生化池，培養(yǎng)生物。A+B精鑄件5余熱利用電精鑄現(xiàn)場分部中頻爐余熱未回用，能源利用率低，改進措施，余熱回用A精鑄件余熱利用天然氣有色現(xiàn)場分部、精鑄現(xiàn)場分部天然氣化鋁爐、焙燒窯、鍋爐房余熱未回用，能源利用率低，改進措施，余熱回用A精鑄件A:運行控制 B:節(jié)能改進方案 C:應(yīng)急預(yù)案附件5 2014年能源管理評審主要能源使用/優(yōu)先改進機會清單序號主要能源使用能源種類場所系統(tǒng)/設(shè)施/設(shè)備/過程改進內(nèi)容控制措施責(zé)任部門1蒸汽的余熱蒸汽熱交換站采暖蒸汽冷凝水溫約50度左右，含有大量熱量，直接排放下水道。符合以下條件的人員可認定為主要用能人員a、主要耗能設(shè)備操作人員b、主要耗能區(qū)域、工序操作人員；經(jīng)車間分管經(jīng)理審批后實施；、區(qū)域的用能情況進行記錄統(tǒng)計，增強節(jié)能意識。a、電力：設(shè)備總功率大于等于75KW以上或單個電機大于等于55KW的設(shè)備（零部件按設(shè)備總功率大于等于60KW或單臺電機大于等于55KW的標準制定主要用能設(shè)備）；b、水：一年用水量大于等于5000噸的設(shè)備； c、蒸汽：一年耗用蒸汽大于等于500噸（折標64噸標準煤）的設(shè)備；d、其他：一年能耗大于等于2926GJ（折標100噸標準煤）的設(shè)備。3職責(zé)、區(qū)域、人員的審批；、區(qū)域的確定；、區(qū)域、人員的管理；。附件2 主要耗能設(shè)備、區(qū)域、人員確定規(guī)則1目的 為實現(xiàn)企業(yè)對各車間重點用能管理，規(guī)范車間能源管理規(guī)則，特制定本規(guī)則。如下表：權(quán)重因素權(quán)重值（W）得分能源績效改進機會1能源績效改進機會2能源績效改進機會…分值（R）得分RW分值（R）得分RW分值（R）得分RW法律法規(guī)符合性34105影響能源績效的程度22451036施工周期391安全和環(huán)境影響2173技術(shù)成熟度1228822系統(tǒng)匹配1225533內(nèi)部收益率42721投資回收期352．584除節(jié)能外的其他收益34242相關(guān)方的要求1227733總分（∑RW）2555排序312注：R為分值，其范圍為1～10，打分人可根據(jù)實際情況選取。以上五方面如有一點判斷為“是”，即可判斷為該項是首先進行能源績效改進的機會。經(jīng)濟合理性（投資回收期短、內(nèi)部收益率高、還除節(jié)能外的其他收益），即為是。影響能源績效的程度，超過30%，即為是。制造部將能源評審的過程及結(jié)果形成能源評審報告，作為能源管理體系策劃、實施、保持和持續(xù)改進的依據(jù)，確定出企業(yè)的能源績效參數(shù)和基準以及能源目標、指標，并制定可行的能源管理實施方案，對能源基準、能源目標、指標、能源管理實施方案的管理及控制具體執(zhí)行《能源績效參數(shù)、能源基準、目標、指標的控制程序》、《能源管理實施方案控制程序》5 支持性文件 《能源績效參數(shù)、能源基準、目標、指標的控制程序》 《能源管理實施方案控制程序》 《評價能源績效改進機會及其優(yōu)先排序的評價方法》6 記錄名 稱編 號填寫部室存放期限存放地點能源評審報告JL03053制造部三年制造部優(yōu)先進行能源績效改進機會清單JL03055制造部三年制造部能源使用狀況評價表JL03056各加工部三年各加工部主要能源使用區(qū)域清單JL03057各加工部三年各加工部主要能源使用清單JL03058各加工部三年各加工部7. 修改記錄序號更改通知單編 號修改日期實施日期修改內(nèi)容修改人年月日年月日共幾處所在頁碼8. 編制信息編 制/日期審 核/日期批 準/日期會 簽部 室簽字/日期部 室簽字/日期綜合管理部傳動軸加工部部件加工部精鑄件加工部車輪加工部零部件加工部底盤零件加工部評價能源績效改進機會及其優(yōu)先排序的評價方法一、直接判斷法各部門負責(zé)人組織五人以上（評價人數(shù)應(yīng)為奇數(shù)），運用能量系統(tǒng)優(yōu)化、能量平衡、能源網(wǎng)絡(luò)圖、能效對標、專家診斷、最佳節(jié)能實踐、員工參與等工具和方法識別能源績效改進機會，并對這些改進機會進行分析，根據(jù)其重要性和可實現(xiàn)程度進行排序。對能源績效改進機會的識別和排序具體執(zhí)行《評價能源績效改進機會及其優(yōu)先排序的評價方法》。企業(yè)應(yīng)開展系統(tǒng)的診斷分析，運用能量系統(tǒng)優(yōu)化、能量平衡、能源網(wǎng)絡(luò)圖、能效對標、專家診斷、最佳節(jié)能實踐、員工參與等工具和方法識別能源績效改進機會，并對這些改進機會進行分析，根據(jù)其重要性和可實現(xiàn)程度進行排序。4）評估未來的能源使用和能源消耗，如擴產(chǎn)后能源需求的變化等。2）識別影響主要能源使用的其他變化因素，如市場供需狀況、能源品種的變化、產(chǎn)品品種和產(chǎn)量、天氣等。人員包括為企業(yè)工作的人和代表企業(yè)工作的人員。運用能流圖、設(shè)備清單、統(tǒng)計模型分析等工具結(jié)合收集到的數(shù)據(jù)，對能源使用和能源消耗進行分析，得出用能狀況，主要包括：1）能源的供給狀況，包括當(dāng)前的能源種類、來源、價格和質(zhì)量等；2）評價過去和現(xiàn)在的能源使用和能源消耗。正常情況下，制造部應(yīng)每年至少安排一次能源評審。4 工作程序 在建立能源管理體系前期，制造部首先組織全企業(yè)進行能源初始評審。 制造部組織進行企業(yè)能源評審活動。3 職責(zé) 總經(jīng)理負責(zé)能源評審報告、主要能源使用的批準。32 / 32附件1 能源評審控制程序1 目的本程序旨在識別企業(yè)能源利用過程中的能源評審，評價出主要能源使用，并確定控制次序，為制定控制方案提供依據(jù)。目前處于管理方案技術(shù)論證階段，即將實施。針對能源評審中發(fā)現(xiàn)的涂裝線烘干室空間過大等問題，投入大量資金進行節(jié)能技術(shù)改造，2013年底前完成3項整改，預(yù)計實現(xiàn)年節(jié)能量達228噸標準煤。根據(jù)公司在初始能源評審中發(fā)現(xiàn)的問題，逐一查找原因，進行整改。企業(yè)通過能源評審，確定了主要耗能設(shè)備75臺，主要耗能工序26個，與主要能源使用和消耗有關(guān)的人員50余人，同時根據(jù)各加工部各工段的能源消耗及各工段的生產(chǎn)特點，制定出了各加工部能耗考核指標。目前處于管理方案技術(shù)論證階段，即將實施。在2013年通過能源初始評審確定的優(yōu)先改進機會實施改進之后，企業(yè)取得了明顯的能源績效，得到公司領(lǐng)導(dǎo)的認同和肯定，使公司的能源管理工作有了較大的提高。（6）根據(jù)能源評審的結(jié)果，本企業(yè)是否有落后產(chǎn)能和淘汰設(shè)備，根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策和機電設(shè)備淘汰目錄提出改進機會和改進建議。（4）根據(jù)能源評審的結(jié)果，確定企業(yè)的主要能源使用區(qū)域、主要耗能設(shè)備、主要耗能工序等。（2）根據(jù)能源評審的結(jié)果，確定能源基準、能源目標、能源指標、能源績效參數(shù)的建議。表12 企業(yè)的能源基準、能源目標及其分解表企業(yè)能源基準：以2012年能耗平均值作為能源基準（1）；（2）能源目標：（1）；（2）；2013年各加工部能源分解指標： 名稱節(jié)能量（噸標煤）萬元產(chǎn)值綜合能耗（噸標煤/萬元）萬元產(chǎn)值水耗（噸/萬元）萬元產(chǎn)值電耗(kwh/萬元）萬元產(chǎn)值天然氣消耗(方/萬元）工業(yè)用水重復(fù)利用率部件加工部157≥95%車輪加工部121≥95%底零加工部136≥95%傳動軸加工部133≥95%精鑄件加工部319≥95%零部件加工部34≥95% 編制能源初始評審報告評審小組全部完成預(yù)先確定的評審范圍和內(nèi)容，在以上評審內(nèi)容完成之后，分析匯總資料，編制能源初始評審報告。制定了能源績效參數(shù)及監(jiān)督檢查考核表（詳見附件3），并對主要耗能設(shè)備操作者進行了培訓(xùn)，使他們明確在日常操作中應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)定的參數(shù)，避免造成能源浪費。為確保公司能源目標、指標的順利完成及體系的正常運行，制造部制定了各部門能源目標、指標分解表和《監(jiān)視、測量與分析控制程序》，制造部每月對能源目標和指標完成情況進行統(tǒng)計、測量、分析，并定期組織對各加工部的體系運行進行監(jiān)控，現(xiàn)已開展兩輪檢查，共發(fā)現(xiàn)問題53項，開具糾正/預(yù)防措施跟蹤表，限期整改、驗證。（4）各部門沒有建立具體的能源目標、指標，同時對能源目標、指標、主要能源使用和消耗情況定期監(jiān)控不足能源初始評審時，發(fā)現(xiàn)各部門沒有建立具體到各種能源種類的能源目標、指標，同時對能源目標、指標、主要能源消耗