【正文】 4工作程序4．1生產(chǎn)成品檢驗4．1．1最終檢驗組在接到生產(chǎn)組的《生產(chǎn)命令》通知后（參見《過程檢驗控過程序》），即安排人員到成口若懸河待檢區(qū)，按照《成品檢驗抽樣計劃》抽取部分樣品。2適用范圍本公司生產(chǎn)的各型號成品及向外購入直接用于銷售的其它產(chǎn)品。4．4檢驗記錄：成品的檢驗狀況及結(jié)果需記載于《成品檢驗報告》中，并報《質(zhì)量記錄控過程序》保存。檢驗報告后，在成品箱上蓋上“QA PASS”印章。4程序要點4．1所有完成如工過程的產(chǎn)品，在入庫生產(chǎn)車間要填寫《成品報檢單》，通知QA質(zhì)檢員進行檢查。3．2．2依據(jù)事實做出正確的判定，并如實填寫《成品檢驗報告》。3．1．2對不合格品提出處理方案。2 適用范圍凡本公司所生產(chǎn)的成品入庫前的檢驗。（驗收單）不良品名稱/編 號生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)批號 LOTNO。5．13巡查QC負責(zé)對免檢物料投入使用時的品質(zhì)情況進行跟蹤檢驗，如首檢OK，則在該批塑料包裝袋貼紙上蓋上“QC”“OK”印章，否則，蓋上“QC”“NG”印章，并由生產(chǎn)部交現(xiàn)場不良品隔離。8進行。5。并做好不良類別標記，連同“原料退庫單”交予IQC或巡查QC，IQC或巡查QC對其進行抽查，如判定為允收，相應(yīng)品檢員則在“原料退庫單”上簽名，如判定為拒收，生產(chǎn)部需要新挑選和分類后再送相關(guān)品檢員抽查。5．11如發(fā)現(xiàn)的嚴重缺陷不良品與總抽查數(shù)之比率大于10%，巡查QC立即通知生產(chǎn)部停產(chǎn)，同時迅速上報質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管必須及時同QA和生產(chǎn)相關(guān)人員分析不良因素，召開不良品評審會議，擬出解決措施及糾正方案，并按糾正方案在停產(chǎn)兩個不時內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)，巡查QC負責(zé)跟進處理結(jié)果。5．9巡查QC在抽查貨品時，需將發(fā)出的不合格品放在指定的位置與良品隔離。5．7通過正常品檢活動，確認供應(yīng)商的糾正措施是否有效，并作好記錄，有必要的話對供應(yīng)商進行審核。5．5生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料由生產(chǎn)部組長通知IQC書面確認，判定為不合格的，IQC須反饋到生產(chǎn)部，并上報質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管參照本廠驗收水準，臺超出則需召集不合格評審緊急會議進行協(xié)商，處理方案可為選用或退貨。5．4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品5．4．1生產(chǎn)過程中不合格品質(zhì)對照相應(yīng)檢驗標準及各工序作業(yè)指示書規(guī)定執(zhí)行，無法確認時與客戶協(xié)商，協(xié)商確認后方可生產(chǎn)，列規(guī)定的由生產(chǎn)組長或以上人員確認將不合格品放置于不合格區(qū)進行返工、報廢或改作他用。5．2QC巡查員定時抽查各工序的半成品的品質(zhì)狀況，并記錄于《QC巡查記錄表》，QC位的不良品，填于《生產(chǎn)相應(yīng)檢測表》，巡查QC負責(zé)監(jiān)督此表的真實性，并依此填寫《QC檢測統(tǒng)計表》交質(zhì)量部主管及生產(chǎn)主管各一份。3．3生產(chǎn)、質(zhì)量部管理人員：負責(zé)整個過程的品質(zhì)統(tǒng)籌和品質(zhì)控制。3職責(zé)3．1工位QC員：負責(zé)對相應(yīng)工位的貨品進行百分百的檢驗和測試。1．2明確過程中的品質(zhì)控制流程。3．各供應(yīng)商在接到品檢報告通知退貨時，必須在十四天內(nèi)收回退貨，愈期則如同損壞，恕不負責(zé)。嚴重2．輕微最后處理結(jié)果□合格□不合格□全檢□特采□退供應(yīng)商備注檢查員批準人日期 / /日期 / /條例1．任何物料廠，必須經(jīng)由品檢部抽檢，合格及放行則方可倉。4．10所有質(zhì)量記錄按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。4．8IQC將每月檢驗情況進行整理后呈報質(zhì)量部經(jīng)理審閱，并以此作為評審供應(yīng)商之依據(jù)。4．6倉管人員依檢驗標識結(jié)果將來料入庫或退貨。：合格/不合格標簽“必須標明來料名稱、規(guī)格、編號、數(shù)量、檢驗日期、檢驗員姓名等內(nèi)容。質(zhì)量部IQC人員可委托外部單位實施。4．2質(zhì)量部IQC接到通知后，依據(jù)抽樣計劃，樣品及相關(guān)檢驗標準執(zhí)行檢驗，具體按《原材料檢驗指導(dǎo)書》、《包裝材料檢驗指導(dǎo)書》執(zhí)行，并將檢驗結(jié)果記錄在《IQC檢驗登記表》上。4．1．1一些輔助物料由倉管員驗收合格后直接入庫，倉管員在客戶《送貨單》上簽名作為驗收合格的證據(jù)。工作程序4．1所有來料由倉管員負責(zé)按《采購清單》進行入庫驗收（驗收數(shù)量、名稱、型號、客戶名等），在驗收過程中，發(fā)現(xiàn)客戶來的物料有異或與《采購清單》內(nèi)容有出入，倉管員及時報告采購部負責(zé)人處理。職責(zé)3．1倉管負責(zé)來料的驗證與點收3．2 IQC負責(zé)來料檢驗和試驗。第三節(jié) 工廠內(nèi)常用的過程檢驗及最終檢驗規(guī)程示例示例1：來料檢驗和試驗控制程序目的對產(chǎn)品進行檢驗和試驗，確保其符合條例規(guī)定要求，防止不合格品投入使用，確保產(chǎn)品質(zhì)量。（2） Outgoing QC出貨檢驗，一般在出廠前的最近一段時間進行，尤其對電子產(chǎn)品而言，濕度往往會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。（1） Final QC一般也稱作線上最終檢驗,其檢驗標準至少應(yīng)包括檢驗項目,規(guī)格、檢驗方法等。當產(chǎn)品復(fù)雜時，檢驗活動會被策劃成與生產(chǎn)同步進行，這樣有助于最終檢驗的迅速完成。（4） 檢驗有員對偶發(fā)性的嚴重情況或經(jīng)常性的過程異常應(yīng)出具報表，知會有關(guān)部門迅速處理。（2） 檢驗中應(yīng)該具體規(guī)定檢驗項目，檢驗方法，時間頻次等，其中還應(yīng)包括對作業(yè)方法的查核。（4） 如果在檢驗中發(fā)現(xiàn)了不合格產(chǎn)品，則這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下一道工序前必須得到修理，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。（2） 過程檢驗可用作過程控制的一部分，用來在實際的不合格發(fā)生之前就標明趨勢。若數(shù)量不足則全做補漆部分。每一批抽5set試驗補線部分?！獭獭獭蹋?）附著力試驗金手指部分，每一批抽5set 試驗文字印刷部分。脫落：因粘著力不佳、或產(chǎn)生氣泡而脫落補漆：*長度不得超過12mm以上，寬度不得超過6mm以上，必須平整，均勻指?。悍篮钙岜砻娌辉试S有指紋、水紋、或皺襯衫褶情形產(chǎn)生。章記：廠商檢驗合格之加蓋油墨章，不應(yīng)有擴散污染情形。周期：廠商必須將制造周期以印刷或蝕刻方式注明于基板上。0。導(dǎo)槽：寬1。斜邊，角度20，0。氧化：金手指上有明顯的變色發(fā)黃、變黑、及油污等情形。沾錫：不允許沾錫脫金：不允許露銅、露鎳等情形刮傷：無露銅之刮傷，每條不得超過10mm?！獭獭蹋?）PCB金手指沾漆：金手指上端1/3（0。5mm1連板：二連板或板邊加（耳朵）時，必須在截斷處加上“V—CUT”（上下切槽便于折斷分離，），其深度必須深入板之厚度1/3，印刷字體包括料號、制造廠商、腳位標記等。2mm，深：不得露銅，2條。1毛邊：基材邊緣凸齒、或凹缺不平≤0。白點：基材邊緣顯露成狀分布，或嚴重顯露纖維紋理。 電鍍：鍍金、及鍍錫之厚度，需合乎APPROVE SHEET 中的要求。 厚度：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用的材料厚度規(guī)格。 尺寸：依據(jù)APPROVE SHEET 中提供的成型尺寸圖，標注明確的尺寸規(guī)格、及允許誤差范圍。1沾漆：線路沾漆，PAD上沾漆面積必須≤10%原始面積1殘銅：,面積必須≤√√√√√√√√√√√√√檢驗項目MIL—STD—105E—II GR：0 MA： MI:判定缺點項目主要次要（2）PCB基材部分 材料：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用材料。且經(jīng)過錫爐及烘烤后，線路及防焊漆不得有剝離等情形。 線細：線路寬度不得≤原始線路寬度的80% 線路：線路邊緣呈鋸齒狀、缺角、或線路銅箔中出現(xiàn)針孔，其面積≥原始線寬之20% 錫墊：PAD錫墊中間打孔，孔位偏移，或PAD受損，單邊不足≥30%補線：IPCS基板中允許5條補線，僅1個范圍不被零件遮蓋，其長度必須≤7mm。 斷路：線路應(yīng)導(dǎo)通而未導(dǎo)通。② 抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗方式，③ 免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補助或經(jīng)認定列為免檢廠商的物料。（4） 檢驗方式所進的物料，由于供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。③ 結(jié)構(gòu)性檢驗：如拉力計、扭力計。① 檢驗規(guī)范是寫明檢驗作業(yè)有關(guān)的文件，用來規(guī)定作業(yè)的程序及方法，以利于檢驗工作的進行；② 檢驗范圍主要明確了對于進料（Ining Materials）的5W1H：a、 Why（為什么要檢驗）b、 What（檢驗什么）c、 When（何時檢驗）d、 Who（誰執(zhí)行檢驗）e、 Where（在何處檢驗）f、 How（怎樣檢驗）（2） 檢驗項目一般包括① 外觀檢驗；② 尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗；③ 電氣特性檢驗；④ 化學(xué)特性檢驗；⑤ 物理特性檢驗；⑥ 機械特性檢驗；⑦ 包裝檢驗；⑧ 型式檢驗；（3） 檢驗一般采用隨機抽樣方法① 外觀檢驗：一般用目視、手感限度樣本。 IQC與供應(yīng)商的選擇與管理有什么關(guān)系？（1） IQC檢驗的程度與選擇供應(yīng)商的程度成反比，即：① 供應(yīng)商的評估較松，則IQC的檢驗就要嚴一些；② 供應(yīng)商的評估嚴格，則IQC的檢驗適當放松；（2） 對于供應(yīng)商評估相當嚴格，或長期供貨品質(zhì)優(yōu)良者，也可實行“免檢”或稱“STS（ship to stock）“只作貨物名稱、數(shù)量、型號等的驗證即可。并及時通知供應(yīng)商處理。① 如果進貨符合檢驗標準，則進行標識后轉(zhuǎn)入貨倉或進入正常生產(chǎn)程序。對于一家剛剛供貨的新供應(yīng)商的產(chǎn)品，一般按正常抽樣標準來檢驗，甚至對一些關(guān)鍵物料進行100%全檢；對于供貨史很長，極少出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng)商，則會放寬檢驗，直至免檢。① 物料對成品質(zhì)量的重要程度；② 供料廠商的品質(zhì)保證程度；③ 物料的數(shù)量、單價、體積、檢驗費用；④ 實施IQC檢驗的可用時間；⑤ 客戶的特殊要求等；IQC的實施特點是什么？（1） IQC并不意味著必然對產(chǎn)品進行實物檢查，有時僅僅是對供應(yīng)方提供的附屬檢驗材料的驗證上。第三節(jié) 工廠內(nèi)實用的檢驗方式IQC的內(nèi)容及應(yīng)用方法是什么？（1） IQC是Ining Quality Control 的縮寫，意思是來料檢驗，主要指：從供應(yīng)商處采購的材料、半成品或成品零部件在加工和裝配之前，應(yīng)進行檢查，以確定其完全符合生產(chǎn)的要求。S—3，S—4四級，像一些破壞性檢查，由于費用高昂，為了通過又少又準的采樣來判定批次時，可以用特別水準來判定。③ 對一些重要的物品，為了減少誤判的比率，可以用水準III。① 如果沒有特別指定時，采用水準II。具體級別為：,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。01到10，共有16級，每100單位內(nèi)缺點數(shù)從0。④ 批量太小時,不同檢查水平用相同的樣本字碼.樣本大小字碼批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平S—1S—2S—3S—4IIIIII1∽8AAAAAAB9∽15AAAAAAC16∽25AAVBBCC26∽50ABVCCDE51∽90BBCCCEF91∽150BBCDDFG151∽280BCDEEGH281∽500BCDEFHJ501∽1200CCEFGJK1201∽3200CDEGHK3201∽10000CDFGJLM10001∽35000CDFHKMN35001∽150000DEGJLNP150001∽500000DEGJMPQ≥500001DEHKNQR工廠常用的抽樣標準MIL—STD—105E如何使用？（1） 決定品質(zhì)水準定下良品、不良品的判定基準，對于無法用文字表述的部分，必須設(shè)定實物樣品。② 批量越小,樣本字碼越大,樣本也越大。（合格質(zhì)量水平）？（1） 合格質(zhì)量水平抽樣檢驗中認為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，也可稱可接收質(zhì)量水平（AQL）AQL一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格表示。（2） 計數(shù)抽樣方案的參數(shù)① 某一批交驗產(chǎn)品批量為N；② 隨機抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本；③ 接收批量最大允許不合格品數(shù)Ac（Acceptance）；④ 拒收批量最小允許不合格品數(shù)Re（Rejection）；（3） 計數(shù)抽樣方案的判定① 當樣本中不合格品數(shù)d≤Ac，判交驗批合格；② 當Ac＜c＜Rc，判不定，繼續(xù)抽檢；③ 當d≥Re，判交驗批不合格。④ 序列抽樣檢驗：事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù)，每檢一個或一組產(chǎn)品，將累積結(jié)果與依此判定基準比較，作出接收，拒收或繼續(xù)檢驗的判斷，直到作出最終判斷。② 二次抽樣檢驗：根據(jù)第一次抽樣檢驗結(jié)果可作出接收、拒收或再一次抽樣檢驗判斷。檢驗個數(shù)相同時，判別力提高檢驗記錄的應(yīng)用檢驗記錄用于其它目的的程度檢驗記錄在其它方面的應(yīng)用程度高低較低適用場合檢驗費用比產(chǎn)品價格低時，檢驗時不太花時間，設(shè)備和人力檢驗項目多，欲對批質(zhì)量綜合保證檢驗費用比產(chǎn)品價格高時，檢驗時花費較多時間。計數(shù)抽樣檢驗與計量抽樣檢驗的比較見下表：計數(shù)抽樣檢驗計量抽樣檢驗計件值計點值質(zhì)量表示方法合格品、不合格品缺點數(shù)檢驗不需要熟練工進行檢驗檢驗設(shè)備簡單計算簡單對多個檢驗項目可以進行綜合判定需要熟練工進行檢驗檢驗設(shè)備復(fù)雜計算復(fù)雜需要對各個檢驗項目分別判定檢驗項目多時，批的綜合