【正文】 的判定① 當(dāng)樣本中不合格品數(shù)d≤Ac，判交驗(yàn)批合格；② 當(dāng)Ac＜c＜Rc，判不定，繼續(xù)抽檢；③ 當(dāng)d≥Re，判交驗(yàn)批不合格。② 批量越小,樣本字碼越大,樣本也越大。01到10，共有16級，每100單位內(nèi)缺點(diǎn)數(shù)從0。① 如果沒有特別指定時(shí)，采用水準(zhǔn)II。S—3，S—4四級，像一些破壞性檢查，由于費(fèi)用高昂，為了通過又少又準(zhǔn)的采樣來判定批次時(shí)，可以用特別水準(zhǔn)來判定。① 物料對成品質(zhì)量的重要程度；② 供料廠商的品質(zhì)保證程度；③ 物料的數(shù)量、單價(jià)、體積、檢驗(yàn)費(fèi)用；④ 實(shí)施IQC檢驗(yàn)的可用時(shí)間；⑤ 客戶的特殊要求等；IQC的實(shí)施特點(diǎn)是什么？（1） IQC并不意味著必然對產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)物檢查，有時(shí)僅僅是對供應(yīng)方提供的附屬檢驗(yàn)材料的驗(yàn)證上。① 如果進(jìn)貨符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行標(biāo)識后轉(zhuǎn)入貨倉或進(jìn)入正常生產(chǎn)程序。 IQC與供應(yīng)商的選擇與管理有什么關(guān)系？（1） IQC檢驗(yàn)的程度與選擇供應(yīng)商的程度成反比，即：① 供應(yīng)商的評估較松，則IQC的檢驗(yàn)就要嚴(yán)一些；② 供應(yīng)商的評估嚴(yán)格，則IQC的檢驗(yàn)適當(dāng)放松；（2） 對于供應(yīng)商評估相當(dāng)嚴(yán)格，或長期供貨品質(zhì)優(yōu)良者，也可實(shí)行“免檢”或稱“STS（ship to stock）“只作貨物名稱、數(shù)量、型號等的驗(yàn)證即可。③ 結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)。② 抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗(yàn)方式，③ 免檢：數(shù)量多，單價(jià)低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢廠商的物料。 線細(xì)：線路寬度不得≤原始線路寬度的80% 線路：線路邊緣呈鋸齒狀、缺角、或線路銅箔中出現(xiàn)針孔，其面積≥原始線寬之20% 錫墊：PAD錫墊中間打孔，孔位偏移，或PAD受損，單邊不足≥30%補(bǔ)線：IPCS基板中允許5條補(bǔ)線，僅1個(gè)范圍不被零件遮蓋，其長度必須≤7mm。1沾漆：線路沾漆，PAD上沾漆面積必須≤10%原始面積1殘銅：,面積必須≤√√√√√√√√√√√√√檢驗(yàn)項(xiàng)目MIL—STD—105E—II GR：0 MA： MI:判定缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要（2）PCB基材部分 材料：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用材料。 厚度：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用的材料厚度規(guī)格。白點(diǎn)：基材邊緣顯露成狀分布，或嚴(yán)重顯露纖維紋理。2mm，深：不得露銅，2條?！獭獭蹋?）PCB金手指沾漆：金手指上端1/3（0。氧化：金手指上有明顯的變色發(fā)黃、變黑、及油污等情形。導(dǎo)槽：寬1。周期：廠商必須將制造周期以印刷或蝕刻方式注明于基板上。脫落：因粘著力不佳、或產(chǎn)生氣泡而脫落補(bǔ)漆：*長度不得超過12mm以上，寬度不得超過6mm以上，必須平整，均勻指?。悍篮钙岜砻娌辉试S有指紋、水紋、或皺襯衫褶情形產(chǎn)生。每一批抽5set試驗(yàn)補(bǔ)線部分。（2） 過程檢驗(yàn)可用作過程控制的一部分，用來在實(shí)際的不合格發(fā)生之前就標(biāo)明趨勢。（2） 檢驗(yàn)中應(yīng)該具體規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)方法，時(shí)間頻次等，其中還應(yīng)包括對作業(yè)方法的查核。當(dāng)產(chǎn)品復(fù)雜時(shí)，檢驗(yàn)活動(dòng)會(huì)被策劃成與生產(chǎn)同步進(jìn)行，這樣有助于最終檢驗(yàn)的迅速完成。（2） Outgoing QC出貨檢驗(yàn)，一般在出廠前的最近一段時(shí)間進(jìn)行，尤其對電子產(chǎn)品而言，濕度往往會(huì)對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。職責(zé)3．1倉管負(fù)責(zé)來料的驗(yàn)證與點(diǎn)收3．2 IQC負(fù)責(zé)來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。4．1．1一些輔助物料由倉管員驗(yàn)收合格后直接入庫，倉管員在客戶《送貨單》上簽名作為驗(yàn)收合格的證據(jù)。質(zhì)量部IQC人員可委托外部單位實(shí)施。4．6倉管人員依檢驗(yàn)標(biāo)識結(jié)果將來料入庫或退貨。4．10所有質(zhì)量記錄按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。3．各供應(yīng)商在接到品檢報(bào)告通知退貨時(shí)，必須在十四天內(nèi)收回退貨，愈期則如同損壞，恕不負(fù)責(zé)。3職責(zé)3．1工位QC員：負(fù)責(zé)對相應(yīng)工位的貨品進(jìn)行百分百的檢驗(yàn)和測試。5．2QC巡查員定時(shí)抽查各工序的半成品的品質(zhì)狀況，并記錄于《QC巡查記錄表》，QC位的不良品，填于《生產(chǎn)相應(yīng)檢測表》，巡查QC負(fù)責(zé)監(jiān)督此表的真實(shí)性，并依此填寫《QC檢測統(tǒng)計(jì)表》交質(zhì)量部主管及生產(chǎn)主管各一份。5．5生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料由生產(chǎn)部組長通知IQC書面確認(rèn)，判定為不合格的，IQC須反饋到生產(chǎn)部，并上報(bào)質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管參照本廠驗(yàn)收水準(zhǔn)，臺超出則需召集不合格評審緊急會(huì)議進(jìn)行協(xié)商，處理方案可為選用或退貨。5．9巡查QC在抽查貨品時(shí)，需將發(fā)出的不合格品放在指定的位置與良品隔離。并做好不良類別標(biāo)記，連同“原料退庫單”交予IQC或巡查QC，IQC或巡查QC對其進(jìn)行抽查，如判定為允收，相應(yīng)品檢員則在“原料退庫單”上簽名，如判定為拒收，生產(chǎn)部需要新挑選和分類后再送相關(guān)品檢員抽查。8進(jìn)行。（驗(yàn)收單）不良品名稱/編 號生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)批號 LOTNO。3．1．2對不合格品提出處理方案。4程序要點(diǎn)4．1所有完成如工過程的產(chǎn)品，在入庫生產(chǎn)車間要填寫《成品報(bào)檢單》，通知QA質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。4．4檢驗(yàn)記錄：成品的檢驗(yàn)狀況及結(jié)果需記載于《成品檢驗(yàn)報(bào)告》中，并報(bào)《質(zhì)量記錄控過程序》保存。4工作程序4．1生產(chǎn)成品檢驗(yàn)4．1．1最終檢驗(yàn)組在接到生產(chǎn)組的《生產(chǎn)命令》通知后（參見《過程檢驗(yàn)控過程序》），即安排人員到成口若懸河待檢區(qū)，按照《成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》抽取部分樣品。2適用范圍本公司生產(chǎn)的各型號成品及向外購入直接用于銷售的其它產(chǎn)品。檢驗(yàn)報(bào)告后，在成品箱上蓋上“QA PASS”印章。3．2．2依據(jù)事實(shí)做出正確的判定，并如實(shí)填寫《成品檢驗(yàn)報(bào)告》。2 適用范圍凡本公司所生產(chǎn)的成品入庫前的檢驗(yàn)。5．13巡查QC負(fù)責(zé)對免檢物料投入使用時(shí)的品質(zhì)情況進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，如首檢OK，則在該批塑料包裝袋貼紙上蓋上“QC”“OK”印章，否則，蓋上“QC”“NG”印章，并由生產(chǎn)部交現(xiàn)場不良品隔離。5。5．11如發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷不良品與總抽查數(shù)之比率大于10%，巡查QC立即通知生產(chǎn)部停產(chǎn)，同時(shí)迅速上報(bào)質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管必須及時(shí)同QA和生產(chǎn)相關(guān)人員分析不良因素，召開不良品評審會(huì)議，擬出解決措施及糾正方案，并按糾正方案在停產(chǎn)兩個(gè)不時(shí)內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)，巡查QC負(fù)責(zé)跟進(jìn)處理結(jié)果。5．7通過正常品檢活動(dòng)，確認(rèn)供應(yīng)商的糾正措施是否有效，并作好記錄，有必要的話對供應(yīng)商進(jìn)行審核。5．4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品5．4．1生產(chǎn)過程中不合格品質(zhì)對照相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及各工序作業(yè)指示書規(guī)定執(zhí)行，無法確認(rèn)時(shí)與客戶協(xié)商，協(xié)商確認(rèn)后方可生產(chǎn)，列規(guī)定的由生產(chǎn)組長或以上人員確認(rèn)將不合格品放置于不合格區(qū)進(jìn)行返工、報(bào)廢或改作他用。3．3生產(chǎn)、質(zhì)量部管理人員：負(fù)責(zé)整個(gè)過程的品質(zhì)統(tǒng)籌和品質(zhì)控制。1．2明確過程中的品質(zhì)控制流程。嚴(yán)重2．輕微最后處理結(jié)果□合格□不合格□全檢□特采□退供應(yīng)商備注檢查員批準(zhǔn)人日期 / /日期 / /條例1．任何物料廠，必須經(jīng)由品檢部抽檢，合格及放行則方可倉。4．8IQC將每月檢驗(yàn)情況進(jìn)行整理后呈報(bào)質(zhì)量部經(jīng)理審閱，并以此作為評審供應(yīng)商之依據(jù)。：合格/不合格標(biāo)簽“必須標(biāo)明來料名稱、規(guī)格、編號、數(shù)量、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員姓名等內(nèi)容。4．2質(zhì)量部IQC接到通知后，依據(jù)抽樣計(jì)劃，樣品及相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗(yàn)，具體按《原材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書》、《包裝材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書》執(zhí)行，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《IQC檢驗(yàn)登記表》上。工作程序4．1所有來料由倉管員負(fù)責(zé)按《采購清單》進(jìn)行入庫驗(yàn)收（驗(yàn)收數(shù)量、名稱、型號、客戶名等），在驗(yàn)收過程中，發(fā)現(xiàn)客戶來的物料有異或與《采購清單》內(nèi)容有出入，倉管員及時(shí)報(bào)告采購部負(fù)責(zé)人處理。第三節(jié) 工廠內(nèi)常用的過程檢驗(yàn)及最終檢驗(yàn)規(guī)程示例示例1：來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序目的對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保其符合條例規(guī)定要求，防止不合格品投入使用，確保產(chǎn)品質(zhì)量。（1） Final QC一般也稱作線上最終檢驗(yàn),其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包括檢驗(yàn)項(xiàng)目,規(guī)格、檢驗(yàn)方法等。（4） 檢驗(yàn)有員對偶發(fā)性的嚴(yán)重情況或經(jīng)常性的過程異常應(yīng)出具報(bào)表，知會(huì)有關(guān)部門迅速處理。（4） 如果在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了不合格產(chǎn)品，則這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下一道工序前必須得到修理，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。若數(shù)量不足則全做補(bǔ)漆部分?！獭獭獭蹋?）附著力試驗(yàn)金手指部分，每一批抽5set 試驗(yàn)文字印刷部分。章記：廠商檢驗(yàn)合格之加蓋油墨章，不應(yīng)有擴(kuò)散污染情形。0。斜邊，角度20，0。沾錫：不允許沾錫脫金：不允許露銅、露鎳等情形刮傷：無露銅之刮傷，每條不得超過10mm。5mm1連板：二連板或板邊加（耳朵）時(shí)，必須在截?cái)嗵幖由稀癡—CUT”（上下切槽便于折斷分離，），其深度必須深入板之厚度1/3，印刷字體包括料號、制造廠商、腳位標(biāo)記等。1毛邊：基材邊緣凸齒、或凹缺不平≤0。 電鍍：鍍金、及鍍錫之厚度，需合乎APPROVE SHEET 中的要求。 尺寸：依據(jù)APPROVE SHEET 中提供的成型尺寸圖，標(biāo)注明確的尺寸規(guī)格、及允許誤差范圍。且經(jīng)過錫爐及烘烤后，線路及防焊漆不得有剝離等情形。 斷路：線路應(yīng)導(dǎo)通而未導(dǎo)通。（4） 檢驗(yàn)方式所進(jìn)的物料，由于供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。① 檢驗(yàn)規(guī)范是寫明檢驗(yàn)作業(yè)有關(guān)的文件，用來規(guī)定作業(yè)的程序及方法，以利于檢驗(yàn)工作的進(jìn)行；② 檢驗(yàn)范圍主要明確了對于進(jìn)料（Ining Materials）的5W1H：a、 Why（為什么要檢驗(yàn)）b、 What（檢驗(yàn)什么）c、 When（何時(shí)檢驗(yàn)）d、 Who（誰執(zhí)行檢驗(yàn)）e、 Where（在何處檢驗(yàn)）f、 How（怎樣檢驗(yàn)）（2） 檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包括① 外觀檢驗(yàn)；② 尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)；③ 電氣特性檢驗(yàn)；④ 化學(xué)特性檢驗(yàn)；⑤ 物理特性檢驗(yàn)；⑥ 機(jī)械特性檢驗(yàn)；⑦ 包裝檢驗(yàn)；⑧ 型式檢驗(yàn)；（3） 檢驗(yàn)一般采用隨機(jī)抽樣方法① 外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感限度樣本。并及時(shí)通知供應(yīng)商處理。對于一家剛剛供貨的新供應(yīng)商的產(chǎn)品，一般按正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)來檢驗(yàn)，甚至對一些關(guān)鍵物料進(jìn)行100%全檢；對于供貨史很長，極少出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng)商，則會(huì)放寬檢驗(yàn)，直至免檢。第三節(jié) 工廠內(nèi)實(shí)用的檢驗(yàn)方式IQC的內(nèi)容及應(yīng)用方法是什么？（1） IQC是Ining Quality Control 的縮寫，意思是來料檢驗(yàn)，主要指：從供應(yīng)商處采購的材料、半成品或成品零部件在加工和裝配之前，應(yīng)進(jìn)行檢查，以確定其完全符合生產(chǎn)的要求。③ 對一些重要的物品，為了減少誤判的比率，可以用水準(zhǔn)III。具體級別為：,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。④ 批量太小時(shí),不同檢查水平用相同的樣本字碼.樣本大小字碼批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平S—1S—2S—3S—4IIIIII1∽8AAAAAAB9∽15AAAAAAC16∽25AAVBBCC26∽50ABVCCDE51∽90BBCCCEF91∽150BBCDDFG151∽280BCDEEGH281∽500BCDEFHJ501∽1200CCEFGJK1201∽3200CDEGHK3201∽10000CDFGJLM10001∽35000CDFHKMN35001∽150000DEGJLNP150001∽500000DEGJMPQ≥500001DEHKNQR工廠常用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)MIL—STD—105E如何使用？（1） 決定品質(zhì)水準(zhǔn)定下良品、不良品的判定基準(zhǔn)，對于無法用文字表述的部分，必須設(shè)定實(shí)物樣品。（合格質(zhì)量水平）？（1） 合格質(zhì)量水平抽樣檢驗(yàn)中認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，也可稱可接收質(zhì)量水平（AQL）AQL一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格表示。④ 序列抽樣檢驗(yàn)：事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù)，每檢一個(gè)或一組產(chǎn)品，將累積結(jié)果與依此判定基準(zhǔn)比較，作出接收，拒收或繼續(xù)檢驗(yàn)的判斷，直到作出最終判斷。檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同時(shí)，判別力提高檢驗(yàn)記錄的應(yīng)用檢驗(yàn)記錄用于其它目的的程度檢驗(yàn)記錄在其它方面的應(yīng)用程度高低較低適用場合檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格低時(shí)，檢驗(yàn)時(shí)不太花時(shí)間，設(shè)備和人力檢驗(yàn)項(xiàng)目多，欲對批質(zhì)量綜合保證檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格高時(shí)，檢驗(yàn)時(shí)花費(fèi)較多時(shí)間。（3） 計(jì)量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計(jì)數(shù)值，計(jì)數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標(biāo)仍屬計(jì)數(shù)值。對于需要保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量，不允許有不合格品的產(chǎn)品以及涉及人身安全和社會(huì)環(huán)境安全的產(chǎn)品必須彩全數(shù)檢驗(yàn)。（5）有可能所不合格品判為合格品，或把合格品判為不合格品，錯(cuò)判的是單位產(chǎn)品（5）有可能把不合格批判定為合格批，或把合格批判定為不合格批，錯(cuò)判的是整批產(chǎn)品。（1）隨機(jī)抽取部分產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，由樣本推斷產(chǎn)品批是否合格。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批。（2） 雙次抽樣計(jì)劃：檢驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所確定的第一次樣本大小。（5） 抽樣計(jì)劃：一個(gè)抽樣計(jì)劃是指每一批中所需檢驗(yàn)的產(chǎn)品單位數(shù)，（樣本大小或一連串的樣本大?。约皼Q定該批允收率的準(zhǔn)則（允收