【正文】 的判定① 當樣本中不合格品數(shù)d≤Ac，判交驗批合格；② 當Ac＜c＜Rc，判不定，繼續(xù)抽檢；③ 當d≥Re，判交驗批不合格。② 批量越小,樣本字碼越大,樣本也越大。01到10，共有16級，每100單位內缺點數(shù)從0。① 如果沒有特別指定時，采用水準II。S—3，S—4四級，像一些破壞性檢查，由于費用高昂，為了通過又少又準的采樣來判定批次時，可以用特別水準來判定。① 物料對成品質量的重要程度；② 供料廠商的品質保證程度；③ 物料的數(shù)量、單價、體積、檢驗費用；④ 實施IQC檢驗的可用時間；⑤ 客戶的特殊要求等；IQC的實施特點是什么？（1） IQC并不意味著必然對產品進行實物檢查，有時僅僅是對供應方提供的附屬檢驗材料的驗證上。① 如果進貨符合檢驗標準，則進行標識后轉入貨倉或進入正常生產程序。 IQC與供應商的選擇與管理有什么關系？（1） IQC檢驗的程度與選擇供應商的程度成反比，即：① 供應商的評估較松，則IQC的檢驗就要嚴一些；② 供應商的評估嚴格，則IQC的檢驗適當放松；（2） 對于供應商評估相當嚴格，或長期供貨品質優(yōu)良者，也可實行“免檢”或稱“STS（ship to stock）“只作貨物名稱、數(shù)量、型號等的驗證即可。③ 結構性檢驗：如拉力計、扭力計。② 抽檢：數(shù)量多，或經常性之物料，為大多數(shù)的檢驗方式，③ 免檢：數(shù)量多，單價低，或一般性補助或經認定列為免檢廠商的物料。 線細：線路寬度不得≤原始線路寬度的80% 線路：線路邊緣呈鋸齒狀、缺角、或線路銅箔中出現(xiàn)針孔，其面積≥原始線寬之20% 錫墊：PAD錫墊中間打孔，孔位偏移，或PAD受損，單邊不足≥30%補線：IPCS基板中允許5條補線，僅1個范圍不被零件遮蓋，其長度必須≤7mm。1沾漆：線路沾漆，PAD上沾漆面積必須≤10%原始面積1殘銅：,面積必須≤√√√√√√√√√√√√√檢驗項目MIL—STD—105E—II GR：0 MA： MI:判定缺點項目主要次要（2）PCB基材部分 材料：依據APPROVE SHEET 中使用材料。 厚度：依據APPROVE SHEET 中使用的材料厚度規(guī)格。白點：基材邊緣顯露成狀分布，或嚴重顯露纖維紋理。2mm，深：不得露銅，2條?！獭獭蹋?）PCB金手指沾漆：金手指上端1/3（0。氧化：金手指上有明顯的變色發(fā)黃、變黑、及油污等情形。導槽：寬1。周期：廠商必須將制造周期以印刷或蝕刻方式注明于基板上。脫落：因粘著力不佳、或產生氣泡而脫落補漆：*長度不得超過12mm以上，寬度不得超過6mm以上，必須平整，均勻指?。悍篮钙岜砻娌辉试S有指紋、水紋、或皺襯衫褶情形產生。每一批抽5set試驗補線部分。（2） 過程檢驗可用作過程控制的一部分，用來在實際的不合格發(fā)生之前就標明趨勢。（2） 檢驗中應該具體規(guī)定檢驗項目，檢驗方法，時間頻次等，其中還應包括對作業(yè)方法的查核。當產品復雜時，檢驗活動會被策劃成與生產同步進行，這樣有助于最終檢驗的迅速完成。（2） Outgoing QC出貨檢驗，一般在出廠前的最近一段時間進行，尤其對電子產品而言，濕度往往會對產品的質量造成影響。職責3．1倉管負責來料的驗證與點收3．2 IQC負責來料檢驗和試驗。4．1．1一些輔助物料由倉管員驗收合格后直接入庫，倉管員在客戶《送貨單》上簽名作為驗收合格的證據。質量部IQC人員可委托外部單位實施。4．6倉管人員依檢驗標識結果將來料入庫或退貨。4．10所有質量記錄按《質量記錄控制程序》執(zhí)行。3．各供應商在接到品檢報告通知退貨時，必須在十四天內收回退貨，愈期則如同損壞，恕不負責。3職責3．1工位QC員：負責對相應工位的貨品進行百分百的檢驗和測試。5．2QC巡查員定時抽查各工序的半成品的品質狀況，并記錄于《QC巡查記錄表》，QC位的不良品，填于《生產相應檢測表》，巡查QC負責監(jiān)督此表的真實性，并依此填寫《QC檢測統(tǒng)計表》交質量部主管及生產主管各一份。5．5生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格來料由生產部組長通知IQC書面確認，判定為不合格的，IQC須反饋到生產部，并上報質量部主管，質量部主管參照本廠驗收水準，臺超出則需召集不合格評審緊急會議進行協(xié)商，處理方案可為選用或退貨。5．9巡查QC在抽查貨品時，需將發(fā)出的不合格品放在指定的位置與良品隔離。并做好不良類別標記，連同“原料退庫單”交予IQC或巡查QC，IQC或巡查QC對其進行抽查，如判定為允收，相應品檢員則在“原料退庫單”上簽名，如判定為拒收，生產部需要新挑選和分類后再送相關品檢員抽查。8進行。（驗收單）不良品名稱/編 號生產數(shù)量不良數(shù)批號 LOTNO。3．1．2對不合格品提出處理方案。4程序要點4．1所有完成如工過程的產品，在入庫生產車間要填寫《成品報檢單》，通知QA質檢員進行檢查。4．4檢驗記錄：成品的檢驗狀況及結果需記載于《成品檢驗報告》中，并報《質量記錄控過程序》保存。4工作程序4．1生產成品檢驗4．1．1最終檢驗組在接到生產組的《生產命令》通知后（參見《過程檢驗控過程序》），即安排人員到成口若懸河待檢區(qū)，按照《成品檢驗抽樣計劃》抽取部分樣品。2適用范圍本公司生產的各型號成品及向外購入直接用于銷售的其它產品。檢驗報告后，在成品箱上蓋上“QA PASS”印章。3．2．2依據事實做出正確的判定，并如實填寫《成品檢驗報告》。2 適用范圍凡本公司所生產的成品入庫前的檢驗。5．13巡查QC負責對免檢物料投入使用時的品質情況進行跟蹤檢驗，如首檢OK，則在該批塑料包裝袋貼紙上蓋上“QC”“OK”印章，否則，蓋上“QC”“NG”印章，并由生產部交現(xiàn)場不良品隔離。5。5．11如發(fā)現(xiàn)的嚴重缺陷不良品與總抽查數(shù)之比率大于10%，巡查QC立即通知生產部停產，同時迅速上報質量部主管，質量部主管必須及時同QA和生產相關人員分析不良因素，召開不良品評審會議，擬出解決措施及糾正方案，并按糾正方案在停產兩個不時內恢復生產，巡查QC負責跟進處理結果。5．7通過正常品檢活動，確認供應商的糾正措施是否有效，并作好記錄，有必要的話對供應商進行審核。5．4生產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品5．4．1生產過程中不合格品質對照相應檢驗標準及各工序作業(yè)指示書規(guī)定執(zhí)行，無法確認時與客戶協(xié)商，協(xié)商確認后方可生產，列規(guī)定的由生產組長或以上人員確認將不合格品放置于不合格區(qū)進行返工、報廢或改作他用。3．3生產、質量部管理人員：負責整個過程的品質統(tǒng)籌和品質控制。1．2明確過程中的品質控制流程。嚴重2．輕微最后處理結果□合格□不合格□全檢□特采□退供應商備注檢查員批準人日期 / /日期 / /條例1．任何物料廠，必須經由品檢部抽檢，合格及放行則方可倉。4．8IQC將每月檢驗情況進行整理后呈報質量部經理審閱，并以此作為評審供應商之依據。：合格/不合格標簽“必須標明來料名稱、規(guī)格、編號、數(shù)量、檢驗日期、檢驗員姓名等內容。4．2質量部IQC接到通知后，依據抽樣計劃，樣品及相關檢驗標準執(zhí)行檢驗，具體按《原材料檢驗指導書》、《包裝材料檢驗指導書》執(zhí)行，并將檢驗結果記錄在《IQC檢驗登記表》上。工作程序4．1所有來料由倉管員負責按《采購清單》進行入庫驗收（驗收數(shù)量、名稱、型號、客戶名等），在驗收過程中，發(fā)現(xiàn)客戶來的物料有異或與《采購清單》內容有出入，倉管員及時報告采購部負責人處理。第三節(jié) 工廠內常用的過程檢驗及最終檢驗規(guī)程示例示例1：來料檢驗和試驗控制程序目的對產品進行檢驗和試驗，確保其符合條例規(guī)定要求，防止不合格品投入使用，確保產品質量。（1） Final QC一般也稱作線上最終檢驗,其檢驗標準至少應包括檢驗項目,規(guī)格、檢驗方法等。（4） 檢驗有員對偶發(fā)性的嚴重情況或經常性的過程異常應出具報表，知會有關部門迅速處理。（4） 如果在檢驗中發(fā)現(xiàn)了不合格產品，則這產品在轉入下一道工序前必須得到修理，合格后方可轉入下一道工序。若數(shù)量不足則全做補漆部分?！獭獭獭蹋?）附著力試驗金手指部分，每一批抽5set 試驗文字印刷部分。章記：廠商檢驗合格之加蓋油墨章，不應有擴散污染情形。0。斜邊，角度20，0。沾錫：不允許沾錫脫金：不允許露銅、露鎳等情形刮傷：無露銅之刮傷，每條不得超過10mm。5mm1連板：二連板或板邊加（耳朵）時，必須在截斷處加上“V—CUT”（上下切槽便于折斷分離，），其深度必須深入板之厚度1/3，印刷字體包括料號、制造廠商、腳位標記等。1毛邊：基材邊緣凸齒、或凹缺不平≤0。 電鍍：鍍金、及鍍錫之厚度，需合乎APPROVE SHEET 中的要求。 尺寸：依據APPROVE SHEET 中提供的成型尺寸圖，標注明確的尺寸規(guī)格、及允許誤差范圍。且經過錫爐及烘烤后，線路及防焊漆不得有剝離等情形。 斷路：線路應導通而未導通。（4） 檢驗方式所進的物料，由于供料廠商的品質信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。① 檢驗規(guī)范是寫明檢驗作業(yè)有關的文件，用來規(guī)定作業(yè)的程序及方法，以利于檢驗工作的進行；② 檢驗范圍主要明確了對于進料（Ining Materials）的5W1H：a、 Why（為什么要檢驗）b、 What（檢驗什么）c、 When（何時檢驗）d、 Who（誰執(zhí)行檢驗）e、 Where（在何處檢驗）f、 How（怎樣檢驗）（2） 檢驗項目一般包括① 外觀檢驗；② 尺寸、結構性檢驗；③ 電氣特性檢驗；④ 化學特性檢驗；⑤ 物理特性檢驗；⑥ 機械特性檢驗；⑦ 包裝檢驗；⑧ 型式檢驗；（3） 檢驗一般采用隨機抽樣方法① 外觀檢驗：一般用目視、手感限度樣本。并及時通知供應商處理。對于一家剛剛供貨的新供應商的產品，一般按正常抽樣標準來檢驗，甚至對一些關鍵物料進行100%全檢；對于供貨史很長，極少出現(xiàn)質量問題的供應商，則會放寬檢驗，直至免檢。第三節(jié) 工廠內實用的檢驗方式IQC的內容及應用方法是什么？（1） IQC是Ining Quality Control 的縮寫，意思是來料檢驗，主要指：從供應商處采購的材料、半成品或成品零部件在加工和裝配之前，應進行檢查，以確定其完全符合生產的要求。③ 對一些重要的物品，為了減少誤判的比率，可以用水準III。具體級別為：,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。④ 批量太小時,不同檢查水平用相同的樣本字碼.樣本大小字碼批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平S—1S—2S—3S—4IIIIII1∽8AAAAAAB9∽15AAAAAAC16∽25AAVBBCC26∽50ABVCCDE51∽90BBCCCEF91∽150BBCDDFG151∽280BCDEEGH281∽500BCDEFHJ501∽1200CCEFGJK1201∽3200CDEGHK3201∽10000CDFGJLM10001∽35000CDFHKMN35001∽150000DEGJLNP150001∽500000DEGJMPQ≥500001DEHKNQR工廠常用的抽樣標準MIL—STD—105E如何使用？（1） 決定品質水準定下良品、不良品的判定基準，對于無法用文字表述的部分，必須設定實物樣品。（合格質量水平）？（1） 合格質量水平抽樣檢驗中認為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質量水平，也可稱可接收質量水平（AQL）AQL一般用每百單位產品不合格品數(shù)或不合格表示。④ 序列抽樣檢驗：事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù)，每檢一個或一組產品，將累積結果與依此判定基準比較，作出接收，拒收或繼續(xù)檢驗的判斷，直到作出最終判斷。檢驗個數(shù)相同時，判別力提高檢驗記錄的應用檢驗記錄用于其它目的的程度檢驗記錄在其它方面的應用程度高低較低適用場合檢驗費用比產品價格低時，檢驗時不太花時間，設備和人力檢驗項目多，欲對批質量綜合保證檢驗費用比產品價格高時，檢驗時花費較多時間。（3） 計量值在一定的情況下可轉為計數(shù)值，計數(shù)值導出的質量指標仍屬計數(shù)值。對于需要保證每件產品的質量，不允許有不合格品的產品以及涉及人身安全和社會環(huán)境安全的產品必須彩全數(shù)檢驗。（5）有可能所不合格品判為合格品，或把合格品判為不合格品，錯判的是單位產品（5）有可能把不合格批判定為合格批，或把合格批判定為不合格批，錯判的是整批產品。（1）隨機抽取部分產品進行檢驗，由樣本推斷產品批是否合格。如累計的不良品個數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時，則認為可以允收該批。（2） 雙次抽樣計劃：檢驗的樣本單位數(shù)，應等于抽樣計劃中所確定的第一次樣本大小。（5） 抽樣計劃：一個抽樣計劃是指每一批中所需檢驗的產品單位數(shù)，（樣本大小或一連串的樣本大?。?，以及決定該批允收率的準則（允收