【正文】 檢驗(yàn)報(bào)告來接收的。② 如果IQC發(fā)現(xiàn)來料不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對(duì)貨物進(jìn)行隔離。③ 如果時(shí)間緊迫，來不及對(duì)進(jìn)料判定就必須下線生產(chǎn)時(shí)，則必須加以明確標(biāo)識(shí)并具有可追溯性；萬一發(fā)現(xiàn)來料不合格時(shí)，應(yīng)隔離用此批物料加工的產(chǎn)品，并采取措施加以補(bǔ)救。 如何理解來料檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）？（1） SIP的對(duì)象及實(shí)施SIP即：standard inspection procedure 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，也可譯為檢驗(yàn)規(guī)范。② 尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、分厘卡、塞規(guī)（GO/NO GO GAUGE）。④ 特性檢驗(yàn)：使用檢測儀器或設(shè)備，如使用示波器來檢驗(yàn)電氣性能等。① 全檢：數(shù)量少，單價(jià)高，適用于重要來料。（5） 進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范的案例印刷電路板（PCB）Bear board(一) 適用范圍：在制品進(jìn)廠檢驗(yàn)作業(yè)、過程中過程檢驗(yàn)，最終成品檢驗(yàn)作業(yè)等作業(yè)人員提供品質(zhì)確認(rèn)的依據(jù)(二) 使用工具：游標(biāo)卡尺、細(xì)針、棉質(zhì)細(xì)手套、10X以上放大鏡、膠帶、三用電表、平臺(tái)、孔徑規(guī)、承認(rèn)書、底片檢驗(yàn)項(xiàng)目MIL—STD—105E—II GR：0 MA： MI:判定缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要(1)PCB線路部分 沾錫：不允許線路露銅沾錫等情形 線路翹皮：不允許PCB線路翹起情形 焊點(diǎn)翹起：PCB線路的PAD不得有翹起之情形 割線：依工單指示須予以斷路的線路，不得導(dǎo)通。 短路：線路不應(yīng)導(dǎo)通而導(dǎo)通。并排與非并排總數(shù)不得超過5處。1不能修補(bǔ)：金手指、GHIPS之PAD ，拒絕線路之修補(bǔ)。 顏色：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用的防焊漆。每一批抽5set 量測。 孔徑：依據(jù)APPROVE SHEET 中提供之成型尺寸圖，對(duì)于孔徑規(guī)格及允許誤差范圍進(jìn)行檢查。 板彎：多層板變型、彎、翹程度≥1%基板之斜對(duì)角長度 分層：不允許任何基板底材分層的現(xiàn)象 起泡：起泡面積，距離線路必須≥0、7MM2且是在零件覆蓋之處。1斷裂：邊緣、或無PAD的孔出現(xiàn)裂痕，但未損及線路。2mm1刮傷：長：10mm以下，寬0。 1露銅：非必須鍍錫、鍍金之線路，露銅面積≥0。 √√√√√√√√√√√√√√√檢驗(yàn)項(xiàng)目MIL—STD—105E—II GR：0 MA： MI:判定缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要（3）PCB之PTH孔徑：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用之尺寸規(guī)格鉆孔：不允許多鉆、漏鉆、變形、未透等情形孔壁：PTH零件插孔，孔破面積≤5%，沾漆面積≤10%，不允許沾錫孔小、孔塞、異物阻塞之情形。8mm）以下不允許漆。每面不得超過2條。針孔：不允許鍍金面上出現(xiàn)針孔、或邊緣齒狀導(dǎo)角：兩端之導(dǎo)角應(yīng)為45。13mm。85 m，誤差范圍177。05 mm鍍金：電鍍厚度：四層板 10u；雙面板 5 u√√√√√√√√√（5）PCB文字印刷文字：零件面之文字、料號(hào)、LOGO、FCC、CE等文字不能有損壞不可辨認(rèn)之情形。不潔：PCB板面上不能殘留成品、膠質(zhì)等油污。√√√√（6）防焊漆色澤：印刷或修補(bǔ)色澤必須均勻一致。且不能有異物。每一批抽5set試驗(yàn)防焊漆部分。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線，則抽3ect試驗(yàn)。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線，則抽3ect試驗(yàn)，若數(shù)量不足則全做√√√√√（8）包裝需用真空袋包裝√IPQC的實(shí)施目的是什么？過程檢驗(yàn)（即IPQC）有時(shí)也稱為階段檢驗(yàn)，基目的主要有：（1） 在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格，避免在以后的不合格產(chǎn)品上浪費(fèi)人力。（3） 通過嚴(yán)格的過程檢驗(yàn)，保證只有合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。過程檢驗(yàn)中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？（1） 有的工廠將IPQC的職責(zé)賦予生產(chǎn)人員，更有效的應(yīng)由專職的品管人員來承擔(dān)。（3） 在有些合同中，顧客會(huì)規(guī)定出“加工停止點(diǎn)”，由客戶代表進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)證；如果遇到這種情況，應(yīng)及時(shí)通知客戶代表或取得他們的認(rèn)可或授權(quán)。FQC/OQC的適用范圍是什么？最終檢驗(yàn)試驗(yàn)是驗(yàn)證產(chǎn)品完全符合顧客要求的最后保障。因此，當(dāng)把各種零部件組裝成半成品時(shí)，有必要把半成品作為最終產(chǎn)品來對(duì)待，因?yàn)橛袝r(shí)候它們?cè)谘b配后往往不能再進(jìn)行單獨(dú)的檢驗(yàn)。FQC的組織制有的工廠編在生產(chǎn)部門，有的工廠編在質(zhì)量部門：FQC檢驗(yàn)類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。（3） OQC的檢驗(yàn)有時(shí)與FQC相同，有時(shí)會(huì)更加全面，有時(shí)則只檢查某些項(xiàng)目，比如：① 外現(xiàn)檢驗(yàn)② 性能檢驗(yàn)③ 壽命檢驗(yàn)④ 特定的檢驗(yàn)項(xiàng)目⑤ 包裝檢驗(yàn)等。適用范圍本程序適用于公司內(nèi)所有來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3．3質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)特采申請(qǐng)。以驗(yàn)收無誤的來料通知IQC檢驗(yàn)。4．1．2工裝夾具由倉管員驗(yàn)收無誤后直接入庫登記。4．3有些來料的檢驗(yàn)（如原材料、部分輔助材料的材質(zhì)檢驗(yàn)）。4．4檢驗(yàn)結(jié)束后，依《檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》對(duì)來料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)于檢驗(yàn)合格的來料巾上綠色的“合格標(biāo)簽”；對(duì)于檢驗(yàn)不合格的來料貼上紅色的“不合格標(biāo)簽”。4．5本公司不允許物料的緊急放行，但可對(duì)輕微不合格品進(jìn)行特采，特采須經(jīng)工程部審核，質(zhì)量部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可特采，特采單隨物料一起流動(dòng)。4．7生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)材質(zhì)試驗(yàn)及信息的反饋。4．9來料檢驗(yàn)的樣品標(biāo)準(zhǔn)制作具體按《樣品制作與管理規(guī)定》執(zhí)行。相關(guān)文件5．1《不合格品控制程序》5．2《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》5．3《質(zhì)量記錄控制程序》5．4《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》5．5《原材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》5．6《包裝材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》5．7《二次部品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》5．8《倉庫管理規(guī)定》5．9《采購控制程序》質(zhì)量記錄6．1《IQC檢驗(yàn)登記表》6．2《來料檢查記錄表》6．3《IQC委托檢驗(yàn)書》6．4《二次部品檢查表》6．5〈包裝材料檢驗(yàn)記錄表〉來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)流程來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制流程來料倉管員驗(yàn)收 待檢區(qū)標(biāo)識(shí)IQC檢驗(yàn) 發(fā)放IQC標(biāo)識(shí)特采品發(fā)放不合格品控制IQC貼合格標(biāo)簽 OK NG NG 示例2：來料品檢驗(yàn)報(bào)告機(jī)型品名貨號(hào)批號(hào)批量入庫數(shù)供應(yīng)商定單號(hào)交貨日期缺點(diǎn)性質(zhì)嚴(yán)重：輕微抽檢數(shù)海外僑胞品接受程度嚴(yán)重：輕微PCS次品數(shù)別數(shù)量缺陷DEFSPEC讀數(shù)READING嚴(yán)重輕微規(guī)格項(xiàng)目1234512345678910通知有關(guān)部門□生產(chǎn)部□技術(shù)部1。2．如因嚴(yán)重缺料而采品未符合標(biāo)準(zhǔn)的來料，則品檢部必須通知有關(guān)部門。示例3：過程檢驗(yàn)規(guī)程示例1目的1．1確保過程中的半成品達(dá)到相應(yīng)的品質(zhì)要求，不合格品質(zhì)要求的不合格證品不流入下一工位。2適用范圍本廠制造過程中一切未完工的貨品。3．2巡查QC員：負(fù)責(zé)巡查各工位的半成品品質(zhì)是否與相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書要求相符。4參考文件4．1生產(chǎn)過程控制程序4．2產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序5工作程序5．1巡查QC對(duì)工位QC盛放不良盛器中的不良品進(jìn)行確認(rèn)并巡查各工位的品質(zhì)情況。5．3生產(chǎn)部根據(jù)QC巡查表和QC檢測統(tǒng)計(jì)表，決定需要采取相應(yīng)的糾正預(yù)防措施，提升品質(zhì)。5．4．2電線擠出組在自主檢查或半成品檢測中發(fā)現(xiàn)的不良品，由發(fā)現(xiàn)者立即通知當(dāng)班操作員或以上處理，必要時(shí)停機(jī)，不良品以不合格章“QC NG”或掛不良品禁牌表示，生產(chǎn)部須將不良品立即與良品隔離。5．6如結(jié)果為退貨，則在外包裝貼上“IQC RETECT”貼紙，同時(shí)由質(zhì)量部發(fā)出“供應(yīng)商糾正通知書”交PMC部，要求供應(yīng)商在兩個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)，并采取糾正行動(dòng)。5．8生產(chǎn)班長定時(shí)收集工位QC放在不良盛器中的不良品，修理人員修理或返工，修理或返工之后貨品需做好標(biāo)識(shí)，經(jīng)巡查QC檢驗(yàn)合格后才可流入下一工位。5．10如發(fā)現(xiàn)不良品與總抽查數(shù)之比在于3%，巡查QC發(fā)出“內(nèi)部質(zhì)量異常反應(yīng)單”責(zé)任部門應(yīng)立即采取糾正行動(dòng)，巡查QC負(fù)責(zé)改善效果的跟進(jìn)，質(zhì)量部主管最后確認(rèn)。5．12生產(chǎn)退料檢驗(yàn)程序5．12．1生產(chǎn)部將退回物料按來料壞（IQC判定）、生產(chǎn)損壞（由巡查QC判定）、良品（IQC判定）等分開。5．12．2生產(chǎn)退回貨倉的來料不良品，經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào)，判定為特采、選用還是退貨，具體辦法參照5。5。5．12．3生產(chǎn)退回貨倉的生產(chǎn)損壞料，經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào)，改用或報(bào)廢，報(bào)廢按《報(bào)廢流程規(guī)定》辦理。示例4：過程異常聯(lián)絡(luò)單生產(chǎn)單： 編號(hào)：產(chǎn)品名稱/編 號(hào)工單NO制造時(shí)間月 日 時(shí)檢驗(yàn)記錄 NO。異常內(nèi)容異常處理：□批退 □停線 □停機(jī) □模具維修核定： 復(fù)核： 經(jīng)辦：原因分析與建議□零件來料不良 □設(shè)備模具（治）不良 □作業(yè)（條件）不良□設(shè)計(jì)（文件）不良核定： 復(fù)核： 經(jīng)辦： 責(zé)任歸屬：協(xié)辦單位改善對(duì)策及異常處理方式預(yù)計(jì)完成日 期簽 核品質(zhì)確認(rèn)□合格；繼續(xù)生產(chǎn) □不合格處理方式分發(fā)單位□ □ □ □ □ □ □ □ □□ □ □ □示例5：產(chǎn)品最終檢驗(yàn)控過程序（1）1 目的確保出貨的成品質(zhì)量符合客戶的需求。3 職責(zé)3．1質(zhì)量部部長3．1．1保證本程序完整、持續(xù)有效地實(shí)施。3．2QA質(zhì)檢員3．2．1對(duì)完成生產(chǎn)全過程的所有產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。3．2．3對(duì)所有成品作好各種檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，已驗(yàn)合格的成品要在包裝箱上蓋“合格”章。4．2QA質(zhì)檢員按照《成品質(zhì)檢指導(dǎo)書》，正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)量部部長審核，并將檢驗(yàn)結(jié)果填寫到《成品檢驗(yàn)報(bào)告》上。4．3若檢驗(yàn)不合格，則發(fā)出《返工通知單》給生產(chǎn)車間，并將貨品放在“不合格”區(qū)，按《不合格品控過程序》辦理，生產(chǎn)車間返工后再進(jìn)行報(bào)檢。相關(guān)文件5．1《搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)和交付管理程序》5．2《不合格品控過程序》5．3《成品質(zhì)檢指導(dǎo)書》5．4《抽樣表》5．5《質(zhì)量記錄控過程序》相關(guān)記錄表格6．1《成品報(bào)檢單》6．2《成品檢驗(yàn)報(bào)告》6．3《返工通知單》6．4《壽命試驗(yàn)報(bào)告》示例6：QA檢驗(yàn)記錄表品管部 日期： 年 月 日客戶名稱名稱/規(guī)格序號(hào)范圍S/N NO：入庫單產(chǎn)品料號(hào)制造通知單入庫數(shù)量抽樣數(shù)量抽樣標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)區(qū)分主要缺點(diǎn)次要缺點(diǎn)MIL—STD—105DAQLAc/Re主要檢查項(xiàng)目16273849510檢 查 記 錄備注判定品管主管： 檢驗(yàn)者：示例7： 檢驗(yàn)通知單 日期： 年 月 日廠商名稱名稱/規(guī)格處理速度訂貨單進(jìn)貨日期驗(yàn)收單交貨數(shù)量抽樣數(shù)量抽樣標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)區(qū)分主要缺點(diǎn)次要缺點(diǎn)AQLAc/Re檢 查 記 錄備 注品管主管： 檢驗(yàn)者：示例8：產(chǎn)品最終檢驗(yàn)控制程序（2）1目的通過對(duì)將要進(jìn)入成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保符合質(zhì)量要求的成品才能進(jìn)入成品庫，并提供產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢測記錄。3相關(guān)責(zé)任單位技術(shù)品保部——最終檢驗(yàn)組，生產(chǎn)部——生產(chǎn)組、倉儲(chǔ)組。4．1．2對(duì)抽取樣品