【正文】 檢驗報告來接收的。② 如果IQC發(fā)現(xiàn)來料不符合檢驗標準，應對貨物進行隔離。③ 如果時間緊迫，來不及對進料判定就必須下線生產(chǎn)時，則必須加以明確標識并具有可追溯性；萬一發(fā)現(xiàn)來料不合格時，應隔離用此批物料加工的產(chǎn)品，并采取措施加以補救。 如何理解來料檢驗規(guī)范（SIP）？（1） SIP的對象及實施SIP即：standard inspection procedure 檢驗標準，也可譯為檢驗規(guī)范。② 尺寸檢驗：如游標卡尺、分厘卡、塞規(guī)（GO/NO GO GAUGE）。④ 特性檢驗：使用檢測儀器或設備，如使用示波器來檢驗電氣性能等。① 全檢：數(shù)量少，單價高，適用于重要來料。（5） 進料檢驗規(guī)范的案例印刷電路板（PCB）Bear board(一) 適用范圍：在制品進廠檢驗作業(yè)、過程中過程檢驗，最終成品檢驗作業(yè)等作業(yè)人員提供品質(zhì)確認的依據(jù)(二) 使用工具：游標卡尺、細針、棉質(zhì)細手套、10X以上放大鏡、膠帶、三用電表、平臺、孔徑規(guī)、承認書、底片檢驗項目MIL—STD—105E—II GR：0 MA： MI:判定缺點項目主要次要(1)PCB線路部分 沾錫：不允許線路露銅沾錫等情形 線路翹皮：不允許PCB線路翹起情形 焊點翹起：PCB線路的PAD不得有翹起之情形 割線：依工單指示須予以斷路的線路，不得導通。 短路：線路不應導通而導通。并排與非并排總數(shù)不得超過5處。1不能修補：金手指、GHIPS之PAD ，拒絕線路之修補。 顏色：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用的防焊漆。每一批抽5set 量測。 孔徑：依據(jù)APPROVE SHEET 中提供之成型尺寸圖，對于孔徑規(guī)格及允許誤差范圍進行檢查。 板彎：多層板變型、彎、翹程度≥1%基板之斜對角長度 分層：不允許任何基板底材分層的現(xiàn)象 起泡：起泡面積，距離線路必須≥0、7MM2且是在零件覆蓋之處。1斷裂：邊緣、或無PAD的孔出現(xiàn)裂痕，但未損及線路。2mm1刮傷：長：10mm以下，寬0。 1露銅：非必須鍍錫、鍍金之線路，露銅面積≥0。 √√√√√√√√√√√√√√√檢驗項目MIL—STD—105E—II GR：0 MA： MI:判定缺點項目主要次要（3）PCB之PTH孔徑：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用之尺寸規(guī)格鉆孔：不允許多鉆、漏鉆、變形、未透等情形孔壁：PTH零件插孔，孔破面積≤5%，沾漆面積≤10%，不允許沾錫孔小、孔塞、異物阻塞之情形。8mm）以下不允許漆。每面不得超過2條。針孔：不允許鍍金面上出現(xiàn)針孔、或邊緣齒狀導角：兩端之導角應為45。13mm。85 m，誤差范圍177。05 mm鍍金：電鍍厚度：四層板 10u；雙面板 5 u√√√√√√√√√（5）PCB文字印刷文字：零件面之文字、料號、LOGO、FCC、CE等文字不能有損壞不可辨認之情形。不潔：PCB板面上不能殘留成品、膠質(zhì)等油污?！獭獭獭蹋?）防焊漆色澤：印刷或修補色澤必須均勻一致。且不能有異物。每一批抽5set試驗防焊漆部分。若抽樣數(shù)中有補線，則抽3ect試驗。若抽樣數(shù)中有補線，則抽3ect試驗，若數(shù)量不足則全做√√√√√（8）包裝需用真空袋包裝√IPQC的實施目的是什么？過程檢驗（即IPQC）有時也稱為階段檢驗，基目的主要有：（1） 在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格，避免在以后的不合格產(chǎn)品上浪費人力。（3） 通過嚴格的過程檢驗，保證只有合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。過程檢驗中應注意哪些事項？（1） 有的工廠將IPQC的職責賦予生產(chǎn)人員，更有效的應由專職的品管人員來承擔。（3） 在有些合同中，顧客會規(guī)定出“加工停止點”，由客戶代表進行產(chǎn)品驗證；如果遇到這種情況，應及時通知客戶代表或取得他們的認可或授權。FQC/OQC的適用范圍是什么？最終檢驗試驗是驗證產(chǎn)品完全符合顧客要求的最后保障。因此，當把各種零部件組裝成半成品時，有必要把半成品作為最終產(chǎn)品來對待，因為有時候它們在裝配后往往不能再進行單獨的檢驗。FQC的組織制有的工廠編在生產(chǎn)部門，有的工廠編在質(zhì)量部門：FQC檢驗類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。（3） OQC的檢驗有時與FQC相同，有時會更加全面，有時則只檢查某些項目，比如：① 外現(xiàn)檢驗② 性能檢驗③ 壽命檢驗④ 特定的檢驗項目⑤ 包裝檢驗等。適用范圍本程序適用于公司內(nèi)所有來料檢驗和試驗。3．3質(zhì)量部經(jīng)理負責批準特采申請。以驗收無誤的來料通知IQC檢驗。4．1．2工裝夾具由倉管員驗收無誤后直接入庫登記。4．3有些來料的檢驗（如原材料、部分輔助材料的材質(zhì)檢驗）。4．4檢驗結束后，依《檢驗與試驗狀態(tài)控制程序》對來料進行標識，對于檢驗合格的來料巾上綠色的“合格標簽”；對于檢驗不合格的來料貼上紅色的“不合格標簽”。4．5本公司不允許物料的緊急放行，但可對輕微不合格品進行特采，特采須經(jīng)工程部審核，質(zhì)量部經(jīng)理批準后方可特采，特采單隨物料一起流動。4．7生產(chǎn)部負責對材質(zhì)試驗及信息的反饋。4．9來料檢驗的樣品標準制作具體按《樣品制作與管理規(guī)定》執(zhí)行。相關文件5．1《不合格品控制程序》5．2《檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》5．3《質(zhì)量記錄控制程序》5．4《產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序》5．5《原材料檢驗作業(yè)指導書》5．6《包裝材料檢驗作業(yè)指導書》5．7《二次部品檢驗作業(yè)指導書》5．8《倉庫管理規(guī)定》5．9《采購控制程序》質(zhì)量記錄6．1《IQC檢驗登記表》6．2《來料檢查記錄表》6．3《IQC委托檢驗書》6．4《二次部品檢查表》6．5〈包裝材料檢驗記錄表〉來料檢驗和試驗流程來料檢驗和試驗控制流程來料倉管員驗收 待檢區(qū)標識IQC檢驗 發(fā)放IQC標識特采品發(fā)放不合格品控制IQC貼合格標簽 OK NG NG 示例2：來料品檢驗報告機型品名貨號批號批量入庫數(shù)供應商定單號交貨日期缺點性質(zhì)嚴重：輕微抽檢數(shù)海外僑胞品接受程度嚴重：輕微PCS次品數(shù)別數(shù)量缺陷DEFSPEC讀數(shù)READING嚴重輕微規(guī)格項目1234512345678910通知有關部門□生產(chǎn)部□技術部1。2．如因嚴重缺料而采品未符合標準的來料，則品檢部必須通知有關部門。示例3：過程檢驗規(guī)程示例1目的1．1確保過程中的半成品達到相應的品質(zhì)要求，不合格品質(zhì)要求的不合格證品不流入下一工位。2適用范圍本廠制造過程中一切未完工的貨品。3．2巡查QC員：負責巡查各工位的半成品品質(zhì)是否與相應作業(yè)指導書要求相符。4參考文件4．1生產(chǎn)過程控制程序4．2產(chǎn)品標識和可追溯性程序5工作程序5．1巡查QC對工位QC盛放不良盛器中的不良品進行確認并巡查各工位的品質(zhì)情況。5．3生產(chǎn)部根據(jù)QC巡查表和QC檢測統(tǒng)計表，決定需要采取相應的糾正預防措施，提升品質(zhì)。5．4．2電線擠出組在自主檢查或半成品檢測中發(fā)現(xiàn)的不良品，由發(fā)現(xiàn)者立即通知當班操作員或以上處理，必要時停機，不良品以不合格章“QC NG”或掛不良品禁牌表示，生產(chǎn)部須將不良品立即與良品隔離。5．6如結果為退貨，則在外包裝貼上“IQC RETECT”貼紙，同時由質(zhì)量部發(fā)出“供應商糾正通知書”交PMC部，要求供應商在兩個工作日內(nèi)回復，并采取糾正行動。5．8生產(chǎn)班長定時收集工位QC放在不良盛器中的不良品，修理人員修理或返工，修理或返工之后貨品需做好標識，經(jīng)巡查QC檢驗合格后才可流入下一工位。5．10如發(fā)現(xiàn)不良品與總抽查數(shù)之比在于3%，巡查QC發(fā)出“內(nèi)部質(zhì)量異常反應單”責任部門應立即采取糾正行動，巡查QC負責改善效果的跟進，質(zhì)量部主管最后確認。5．12生產(chǎn)退料檢驗程序5．12．1生產(chǎn)部將退回物料按來料壞（IQC判定）、生產(chǎn)損壞（由巡查QC判定）、良品（IQC判定）等分開。5．12．2生產(chǎn)退回貨倉的來料不良品，經(jīng)相關部門主管協(xié)調(diào)，判定為特采、選用還是退貨，具體辦法參照5。5。5．12．3生產(chǎn)退回貨倉的生產(chǎn)損壞料，經(jīng)相關部門主管協(xié)調(diào)，改用或報廢，報廢按《報廢流程規(guī)定》辦理。示例4：過程異常聯(lián)絡單生產(chǎn)單： 編號：產(chǎn)品名稱/編 號工單NO制造時間月 日 時檢驗記錄 NO。異常內(nèi)容異常處理：□批退 □停線 □停機 □模具維修核定： 復核： 經(jīng)辦：原因分析與建議□零件來料不良 □設備模具（治）不良 □作業(yè)（條件）不良□設計（文件）不良核定： 復核： 經(jīng)辦： 責任歸屬：協(xié)辦單位改善對策及異常處理方式預計完成日 期簽 核品質(zhì)確認□合格；繼續(xù)生產(chǎn) □不合格處理方式分發(fā)單位□ □ □ □ □ □ □ □ □□ □ □ □示例5：產(chǎn)品最終檢驗控過程序（1）1 目的確保出貨的成品質(zhì)量符合客戶的需求。3 職責3．1質(zhì)量部部長3．1．1保證本程序完整、持續(xù)有效地實施。3．2QA質(zhì)檢員3．2．1對完成生產(chǎn)全過程的所有產(chǎn)品進行抽檢。3．2．3對所有成品作好各種檢驗狀態(tài)標識，已驗合格的成品要在包裝箱上蓋“合格”章。4．2QA質(zhì)檢員按照《成品質(zhì)檢指導書》，正常抽樣標準進行檢驗，經(jīng)質(zhì)量部部長審核，并將檢驗結果填寫到《成品檢驗報告》上。4．3若檢驗不合格，則發(fā)出《返工通知單》給生產(chǎn)車間，并將貨品放在“不合格”區(qū)，按《不合格品控過程序》辦理，生產(chǎn)車間返工后再進行報檢。相關文件5．1《搬運、儲存、包裝、防護和交付管理程序》5．2《不合格品控過程序》5．3《成品質(zhì)檢指導書》5．4《抽樣表》5．5《質(zhì)量記錄控過程序》相關記錄表格6．1《成品報檢單》6．2《成品檢驗報告》6．3《返工通知單》6．4《壽命試驗報告》示例6：QA檢驗記錄表品管部 日期： 年 月 日客戶名稱名稱/規(guī)格序號范圍S/N NO：入庫單產(chǎn)品料號制造通知單入庫數(shù)量抽樣數(shù)量抽樣標準缺點區(qū)分主要缺點次要缺點MIL—STD—105DAQLAc/Re主要檢查項目16273849510檢 查 記 錄備注判定品管主管： 檢驗者：示例7： 檢驗通知單 日期： 年 月 日廠商名稱名稱/規(guī)格處理速度訂貨單進貨日期驗收單交貨數(shù)量抽樣數(shù)量抽樣標準缺點區(qū)分主要缺點次要缺點AQLAc/Re檢 查 記 錄備 注品管主管： 檢驗者：示例8：產(chǎn)品最終檢驗控制程序（2）1目的通過對將要進入成品進行抽樣檢驗，確保符合質(zhì)量要求的成品才能進入成品庫，并提供產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢測記錄。3相關責任單位技術品保部——最終檢驗組，生產(chǎn)部——生產(chǎn)組、倉儲組。4．1．2對抽取樣品