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工廠管理培訓(xùn)教材匯總-閱讀頁(yè)

2025-05-02 03:49本頁(yè)面
  

【正文】 檢驗(yàn)報(bào)告來接收的。② 如果IQC發(fā)現(xiàn)來料不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)對(duì)貨物進(jìn)行隔離。③ 如果時(shí)間緊迫,來不及對(duì)進(jìn)料判定就必須下線生產(chǎn)時(shí),則必須加以明確標(biāo)識(shí)并具有可追溯性;萬一發(fā)現(xiàn)來料不合格時(shí),應(yīng)隔離用此批物料加工的產(chǎn)品,并采取措施加以補(bǔ)救。 如何理解來料檢驗(yàn)規(guī)范(SIP)?(1) SIP的對(duì)象及實(shí)施SIP即:standard inspection procedure 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),也可譯為檢驗(yàn)規(guī)范。② 尺寸檢驗(yàn):如游標(biāo)卡尺、分厘卡、塞規(guī)(GO/NO GO GAUGE)。④ 特性檢驗(yàn):使用檢測(cè)儀器或設(shè)備,如使用示波器來檢驗(yàn)電氣性能等。① 全檢:數(shù)量少,單價(jià)高,適用于重要來料。(5) 進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范的案例印刷電路板(PCB)Bear board(一) 適用范圍:在制品進(jìn)廠檢驗(yàn)作業(yè)、過程中過程檢驗(yàn),最終成品檢驗(yàn)作業(yè)等作業(yè)人員提供品質(zhì)確認(rèn)的依據(jù)(二) 使用工具:游標(biāo)卡尺、細(xì)針、棉質(zhì)細(xì)手套、10X以上放大鏡、膠帶、三用電表、平臺(tái)、孔徑規(guī)、承認(rèn)書、底片檢驗(yàn)項(xiàng)目MIL—STD—105E—II GR:0 MA: MI:判定缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要(1)PCB線路部分 沾錫:不允許線路露銅沾錫等情形 線路翹皮:不允許PCB線路翹起情形 焊點(diǎn)翹起:PCB線路的PAD不得有翹起之情形 割線:依工單指示須予以斷路的線路,不得導(dǎo)通。 短路:線路不應(yīng)導(dǎo)通而導(dǎo)通。并排與非并排總數(shù)不得超過5處。1不能修補(bǔ):金手指、GHIPS之PAD ,拒絕線路之修補(bǔ)。 顏色:依據(jù)APPROVE SHEET 中使用的防焊漆。每一批抽5set 量測(cè)。 孔徑:依據(jù)APPROVE SHEET 中提供之成型尺寸圖,對(duì)于孔徑規(guī)格及允許誤差范圍進(jìn)行檢查。 板彎:多層板變型、彎、翹程度≥1%基板之斜對(duì)角長(zhǎng)度 分層:不允許任何基板底材分層的現(xiàn)象 起泡:起泡面積,距離線路必須≥0、7MM2且是在零件覆蓋之處。1斷裂:邊緣、或無PAD的孔出現(xiàn)裂痕,但未損及線路。2mm1刮傷:長(zhǎng):10mm以下,寬0。 1露銅:非必須鍍錫、鍍金之線路,露銅面積≥0。 √√√√√√√√√√√√√√√檢驗(yàn)項(xiàng)目MIL—STD—105E—II GR:0 MA: MI:判定缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要(3)PCB之PTH孔徑:依據(jù)APPROVE SHEET 中使用之尺寸規(guī)格鉆孔:不允許多鉆、漏鉆、變形、未透等情形孔壁:PTH零件插孔,孔破面積≤5%,沾漆面積≤10%,不允許沾錫孔小、孔塞、異物阻塞之情形。8mm)以下不允許漆。每面不得超過2條。針孔:不允許鍍金面上出現(xiàn)針孔、或邊緣齒狀導(dǎo)角:兩端之導(dǎo)角應(yīng)為45。13mm。85 m,誤差范圍177。05 mm鍍金:電鍍厚度:四層板 10u;雙面板 5 u√√√√√√√√√(5)PCB文字印刷文字:零件面之文字、料號(hào)、LOGO、FCC、CE等文字不能有損壞不可辨認(rèn)之情形。不潔:PCB板面上不能殘留成品、膠質(zhì)等油污。√√√√(6)防焊漆色澤:印刷或修補(bǔ)色澤必須均勻一致。且不能有異物。每一批抽5set試驗(yàn)防焊漆部分。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線,則抽3ect試驗(yàn)。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線,則抽3ect試驗(yàn),若數(shù)量不足則全做√√√√√(8)包裝需用真空袋包裝√IPQC的實(shí)施目的是什么?過程檢驗(yàn)(即IPQC)有時(shí)也稱為階段檢驗(yàn),基目的主要有:(1) 在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格,避免在以后的不合格產(chǎn)品上浪費(fèi)人力。(3) 通過嚴(yán)格的過程檢驗(yàn),保證只有合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。過程檢驗(yàn)中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?(1) 有的工廠將IPQC的職責(zé)賦予生產(chǎn)人員,更有效的應(yīng)由專職的品管人員來承擔(dān)。(3) 在有些合同中,顧客會(huì)規(guī)定出“加工停止點(diǎn)”,由客戶代表進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)證;如果遇到這種情況,應(yīng)及時(shí)通知客戶代表或取得他們的認(rèn)可或授權(quán)。FQC/OQC的適用范圍是什么?最終檢驗(yàn)試驗(yàn)是驗(yàn)證產(chǎn)品完全符合顧客要求的最后保障。因此,當(dāng)把各種零部件組裝成半成品時(shí),有必要把半成品作為最終產(chǎn)品來對(duì)待,因?yàn)橛袝r(shí)候它們?cè)谘b配后往往不能再進(jìn)行單獨(dú)的檢驗(yàn)。FQC的組織制有的工廠編在生產(chǎn)部門,有的工廠編在質(zhì)量部門:FQC檢驗(yàn)類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。(3) OQC的檢驗(yàn)有時(shí)與FQC相同,有時(shí)會(huì)更加全面,有時(shí)則只檢查某些項(xiàng)目,比如:① 外現(xiàn)檢驗(yàn)② 性能檢驗(yàn)③ 壽命檢驗(yàn)④ 特定的檢驗(yàn)項(xiàng)目⑤ 包裝檢驗(yàn)等。適用范圍本程序適用于公司內(nèi)所有來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3.3質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)特采申請(qǐng)。以驗(yàn)收無誤的來料通知IQC檢驗(yàn)。4.1.2工裝夾具由倉(cāng)管員驗(yàn)收無誤后直接入庫(kù)登記。4.3有些來料的檢驗(yàn)(如原材料、部分輔助材料的材質(zhì)檢驗(yàn))。4.4檢驗(yàn)結(jié)束后,依《檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》對(duì)來料進(jìn)行標(biāo)識(shí),對(duì)于檢驗(yàn)合格的來料巾上綠色的“合格標(biāo)簽”;對(duì)于檢驗(yàn)不合格的來料貼上紅色的“不合格標(biāo)簽”。4.5本公司不允許物料的緊急放行,但可對(duì)輕微不合格品進(jìn)行特采,特采須經(jīng)工程部審核,質(zhì)量部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可特采,特采單隨物料一起流動(dòng)。4.7生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)材質(zhì)試驗(yàn)及信息的反饋。4.9來料檢驗(yàn)的樣品標(biāo)準(zhǔn)制作具體按《樣品制作與管理規(guī)定》執(zhí)行。相關(guān)文件5.1《不合格品控制程序》5.2《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》5.3《質(zhì)量記錄控制程序》5.4《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》5.5《原材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》5.6《包裝材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》5.7《二次部品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》5.8《倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定》5.9《采購(gòu)控制程序》質(zhì)量記錄6.1《IQC檢驗(yàn)登記表》6.2《來料檢查記錄表》6.3《IQC委托檢驗(yàn)書》6.4《二次部品檢查表》6.5〈包裝材料檢驗(yàn)記錄表〉來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)流程來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制流程來料倉(cāng)管員驗(yàn)收 待檢區(qū)標(biāo)識(shí)IQC檢驗(yàn) 發(fā)放IQC標(biāo)識(shí)特采品發(fā)放不合格品控制IQC貼合格標(biāo)簽 OK NG NG 示例2:來料品檢驗(yàn)報(bào)告機(jī)型品名貨號(hào)批號(hào)批量入庫(kù)數(shù)供應(yīng)商定單號(hào)交貨日期缺點(diǎn)性質(zhì)嚴(yán)重:輕微抽檢數(shù)海外僑胞品接受程度嚴(yán)重:輕微PCS次品數(shù)別數(shù)量缺陷DEFSPEC讀數(shù)READING嚴(yán)重輕微規(guī)格項(xiàng)目1234512345678910通知有關(guān)部門□生產(chǎn)部□技術(shù)部1。2.如因嚴(yán)重缺料而采品未符合標(biāo)準(zhǔn)的來料,則品檢部必須通知有關(guān)部門。示例3:過程檢驗(yàn)規(guī)程示例1目的1.1確保過程中的半成品達(dá)到相應(yīng)的品質(zhì)要求,不合格品質(zhì)要求的不合格證品不流入下一工位。2適用范圍本廠制造過程中一切未完工的貨品。3.2巡查QC員:負(fù)責(zé)巡查各工位的半成品品質(zhì)是否與相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書要求相符。4參考文件4.1生產(chǎn)過程控制程序4.2產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序5工作程序5.1巡查QC對(duì)工位QC盛放不良盛器中的不良品進(jìn)行確認(rèn)并巡查各工位的品質(zhì)情況。5.3生產(chǎn)部根據(jù)QC巡查表和QC檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表,決定需要采取相應(yīng)的糾正預(yù)防措施,提升品質(zhì)。5.4.2電線擠出組在自主檢查或半成品檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的不良品,由發(fā)現(xiàn)者立即通知當(dāng)班操作員或以上處理,必要時(shí)停機(jī),不良品以不合格章“QC NG”或掛不良品禁牌表示,生產(chǎn)部須將不良品立即與良品隔離。5.6如結(jié)果為退貨,則在外包裝貼上“IQC RETECT”貼紙,同時(shí)由質(zhì)量部發(fā)出“供應(yīng)商糾正通知書”交PMC部,要求供應(yīng)商在兩個(gè)工作日內(nèi)回復(fù),并采取糾正行動(dòng)。5.8生產(chǎn)班長(zhǎng)定時(shí)收集工位QC放在不良盛器中的不良品,修理人員修理或返工,修理或返工之后貨品需做好標(biāo)識(shí),經(jīng)巡查QC檢驗(yàn)合格后才可流入下一工位。5.10如發(fā)現(xiàn)不良品與總抽查數(shù)之比在于3%,巡查QC發(fā)出“內(nèi)部質(zhì)量異常反應(yīng)單”責(zé)任部門應(yīng)立即采取糾正行動(dòng),巡查QC負(fù)責(zé)改善效果的跟進(jìn),質(zhì)量部主管最后確認(rèn)。5.12生產(chǎn)退料檢驗(yàn)程序5.12.1生產(chǎn)部將退回物料按來料壞(IQC判定)、生產(chǎn)損壞(由巡查QC判定)、良品(IQC判定)等分開。5.12.2生產(chǎn)退回貨倉(cāng)的來料不良品,經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào),判定為特采、選用還是退貨,具體辦法參照5。5。5.12.3生產(chǎn)退回貨倉(cāng)的生產(chǎn)損壞料,經(jīng)相關(guān)部門主管協(xié)調(diào),改用或報(bào)廢,報(bào)廢按《報(bào)廢流程規(guī)定》辦理。示例4:過程異常聯(lián)絡(luò)單生產(chǎn)單: 編號(hào):產(chǎn)品名稱/編 號(hào)工單NO制造時(shí)間月 日 時(shí)檢驗(yàn)記錄 NO。異常內(nèi)容異常處理:□批退 □停線 □停機(jī) □模具維修核定: 復(fù)核: 經(jīng)辦:原因分析與建議□零件來料不良 □設(shè)備模具(治)不良 □作業(yè)(條件)不良□設(shè)計(jì)(文件)不良核定: 復(fù)核: 經(jīng)辦: 責(zé)任歸屬:協(xié)辦單位改善對(duì)策及異常處理方式預(yù)計(jì)完成日 期簽 核品質(zhì)確認(rèn)□合格;繼續(xù)生產(chǎn) □不合格處理方式分發(fā)單位□ □ □ □ □ □ □ □ □□ □ □ □示例5:產(chǎn)品最終檢驗(yàn)控過程序(1)1 目的確保出貨的成品質(zhì)量符合客戶的需求。3 職責(zé)3.1質(zhì)量部部長(zhǎng)3.1.1保證本程序完整、持續(xù)有效地實(shí)施。3.2QA質(zhì)檢員3.2.1對(duì)完成生產(chǎn)全過程的所有產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。3.2.3對(duì)所有成品作好各種檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí),已驗(yàn)合格的成品要在包裝箱上蓋“合格”章。4.2QA質(zhì)檢員按照《成品質(zhì)檢指導(dǎo)書》,正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),經(jīng)質(zhì)量部部長(zhǎng)審核,并將檢驗(yàn)結(jié)果填寫到《成品檢驗(yàn)報(bào)告》上。4.3若檢驗(yàn)不合格,則發(fā)出《返工通知單》給生產(chǎn)車間,并將貨品放在“不合格”區(qū),按《不合格品控過程序》辦理,生產(chǎn)車間返工后再進(jìn)行報(bào)檢。相關(guān)文件5.1《搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)和交付管理程序》5.2《不合格品控過程序》5.3《成品質(zhì)檢指導(dǎo)書》5.4《抽樣表》5.5《質(zhì)量記錄控過程序》相關(guān)記錄表格6.1《成品報(bào)檢單》6.2《成品檢驗(yàn)報(bào)告》6.3《返工通知單》6.4《壽命試驗(yàn)報(bào)告》示例6:QA檢驗(yàn)記錄表品管部 日期: 年 月 日客戶名稱名稱/規(guī)格序號(hào)范圍S/N NO:入庫(kù)單產(chǎn)品料號(hào)制造通知單入庫(kù)數(shù)量抽樣數(shù)量抽樣標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)區(qū)分主要缺點(diǎn)次要缺點(diǎn)MIL—STD—105DAQLAc/Re主要檢查項(xiàng)目16273849510檢 查 記 錄備注判定品管主管: 檢驗(yàn)者:示例7: 檢驗(yàn)通知單 日期: 年 月 日廠商名稱名稱/規(guī)格處理速度訂貨單進(jìn)貨日期驗(yàn)收單交貨數(shù)量抽樣數(shù)量抽樣標(biāo)準(zhǔn)缺點(diǎn)區(qū)分主要缺點(diǎn)次要缺點(diǎn)AQLAc/Re檢 查 記 錄備 注品管主管: 檢驗(yàn)者:示例8:產(chǎn)品最終檢驗(yàn)控制程序(2)1目的通過對(duì)將要進(jìn)入成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),確保符合質(zhì)量要求的成品才能進(jìn)入成品庫(kù),并提供產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢測(cè)記錄。3相關(guān)責(zé)任單位技術(shù)品保部——最終檢驗(yàn)組,生產(chǎn)部——生產(chǎn)組、倉(cāng)儲(chǔ)組。4.1.2對(duì)抽取樣品
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