【正文】 4工作程序4．1生產(chǎn)成品檢驗(yàn)4．1．1最終檢驗(yàn)組在接到生產(chǎn)組的《生產(chǎn)命令》通知后（參見(jiàn)《過(guò)程檢驗(yàn)控過(guò)程序》），即安排人員到成口若懸河待檢區(qū)，按照《成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃》抽取部分樣品。2適用范圍本公司生產(chǎn)的各型號(hào)成品及向外購(gòu)入直接用于銷售的其它產(chǎn)品。4．4檢驗(yàn)記錄：成品的檢驗(yàn)狀況及結(jié)果需記載于《成品檢驗(yàn)報(bào)告》中，并報(bào)《質(zhì)量記錄控過(guò)程序》保存。檢驗(yàn)報(bào)告后，在成品箱上蓋上“QA PASS”印章。4程序要點(diǎn)4．1所有完成如工過(guò)程的產(chǎn)品，在入庫(kù)生產(chǎn)車間要填寫(xiě)《成品報(bào)檢單》，通知QA質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。3．2．2依據(jù)事實(shí)做出正確的判定，并如實(shí)填寫(xiě)《成品檢驗(yàn)報(bào)告》。3．1．2對(duì)不合格品提出處理方案。2 適用范圍凡本公司所生產(chǎn)的成品入庫(kù)前的檢驗(yàn)。（驗(yàn)收單）不良品名稱/編 號(hào)生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)批號(hào) LOTNO。5．13巡查QC負(fù)責(zé)對(duì)免檢物料投入使用時(shí)的品質(zhì)情況進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，如首檢OK，則在該批塑料包裝袋貼紙上蓋上“QC”“OK”印章，否則，蓋上“QC”“NG”印章，并由生產(chǎn)部交現(xiàn)場(chǎng)不良品隔離。8進(jìn)行。5。并做好不良類別標(biāo)記，連同“原料退庫(kù)單”交予IQC或巡查QC，IQC或巡查QC對(duì)其進(jìn)行抽查，如判定為允收，相應(yīng)品檢員則在“原料退庫(kù)單”上簽名，如判定為拒收，生產(chǎn)部需要新挑選和分類后再送相關(guān)品檢員抽查。5．11如發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷不良品與總抽查數(shù)之比率大于10%，巡查QC立即通知生產(chǎn)部停產(chǎn)，同時(shí)迅速上報(bào)質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管必須及時(shí)同QA和生產(chǎn)相關(guān)人員分析不良因素，召開(kāi)不良品評(píng)審會(huì)議，擬出解決措施及糾正方案，并按糾正方案在停產(chǎn)兩個(gè)不時(shí)內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)，巡查QC負(fù)責(zé)跟進(jìn)處理結(jié)果。5．9巡查QC在抽查貨品時(shí)，需將發(fā)出的不合格品放在指定的位置與良品隔離。5．7通過(guò)正常品檢活動(dòng)，確認(rèn)供應(yīng)商的糾正措施是否有效，并作好記錄，有必要的話對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核。5．5生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格來(lái)料生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格來(lái)料由生產(chǎn)部組長(zhǎng)通知IQC書(shū)面確認(rèn)，判定為不合格的，IQC須反饋到生產(chǎn)部，并上報(bào)質(zhì)量部主管，質(zhì)量部主管參照本廠驗(yàn)收水準(zhǔn)，臺(tái)超出則需召集不合格評(píng)審緊急會(huì)議進(jìn)行協(xié)商，處理方案可為選用或退貨。5．4生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品5．4．1生產(chǎn)過(guò)程中不合格品質(zhì)對(duì)照相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及各工序作業(yè)指示書(shū)規(guī)定執(zhí)行，無(wú)法確認(rèn)時(shí)與客戶協(xié)商，協(xié)商確認(rèn)后方可生產(chǎn)，列規(guī)定的由生產(chǎn)組長(zhǎng)或以上人員確認(rèn)將不合格品放置于不合格區(qū)進(jìn)行返工、報(bào)廢或改作他用。5．2QC巡查員定時(shí)抽查各工序的半成品的品質(zhì)狀況，并記錄于《QC巡查記錄表》，QC位的不良品，填于《生產(chǎn)相應(yīng)檢測(cè)表》，巡查QC負(fù)責(zé)監(jiān)督此表的真實(shí)性，并依此填寫(xiě)《QC檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表》交質(zhì)量部主管及生產(chǎn)主管各一份。3．3生產(chǎn)、質(zhì)量部管理人員：負(fù)責(zé)整個(gè)過(guò)程的品質(zhì)統(tǒng)籌和品質(zhì)控制。3職責(zé)3．1工位QC員：負(fù)責(zé)對(duì)相應(yīng)工位的貨品進(jìn)行百分百的檢驗(yàn)和測(cè)試。1．2明確過(guò)程中的品質(zhì)控制流程。3．各供應(yīng)商在接到品檢報(bào)告通知退貨時(shí)，必須在十四天內(nèi)收回退貨，愈期則如同損壞，恕不負(fù)責(zé)。嚴(yán)重2．輕微最后處理結(jié)果□合格□不合格□全檢□特采□退供應(yīng)商備注檢查員批準(zhǔn)人日期 / /日期 / /條例1．任何物料廠，必須經(jīng)由品檢部抽檢，合格及放行則方可倉(cāng)。4．10所有質(zhì)量記錄按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。4．8IQC將每月檢驗(yàn)情況進(jìn)行整理后呈報(bào)質(zhì)量部經(jīng)理審閱，并以此作為評(píng)審供應(yīng)商之依據(jù)。4．6倉(cāng)管人員依檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)結(jié)果將來(lái)料入庫(kù)或退貨。：合格/不合格標(biāo)簽“必須標(biāo)明來(lái)料名稱、規(guī)格、編號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員姓名等內(nèi)容。質(zhì)量部IQC人員可委托外部單位實(shí)施。4．2質(zhì)量部IQC接到通知后，依據(jù)抽樣計(jì)劃，樣品及相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗(yàn)，具體按《原材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》、《包裝材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《IQC檢驗(yàn)登記表》上。4．1．1一些輔助物料由倉(cāng)管員驗(yàn)收合格后直接入庫(kù)，倉(cāng)管員在客戶《送貨單》上簽名作為驗(yàn)收合格的證據(jù)。工作程序4．1所有來(lái)料由倉(cāng)管員負(fù)責(zé)按《采購(gòu)清單》進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)收（驗(yàn)收數(shù)量、名稱、型號(hào)、客戶名等），在驗(yàn)收過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)客戶來(lái)的物料有異或與《采購(gòu)清單》內(nèi)容有出入，倉(cāng)管員及時(shí)報(bào)告采購(gòu)部負(fù)責(zé)人處理。職責(zé)3．1倉(cāng)管負(fù)責(zé)來(lái)料的驗(yàn)證與點(diǎn)收3．2 IQC負(fù)責(zé)來(lái)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。第三節(jié) 工廠內(nèi)常用的過(guò)程檢驗(yàn)及最終檢驗(yàn)規(guī)程示例示例1：來(lái)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序目的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保其符合條例規(guī)定要求，防止不合格品投入使用，確保產(chǎn)品質(zhì)量。（2） Outgoing QC出貨檢驗(yàn)，一般在出廠前的最近一段時(shí)間進(jìn)行，尤其對(duì)電子產(chǎn)品而言，濕度往往會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。（1） Final QC一般也稱作線上最終檢驗(yàn),其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包括檢驗(yàn)項(xiàng)目,規(guī)格、檢驗(yàn)方法等。當(dāng)產(chǎn)品復(fù)雜時(shí)，檢驗(yàn)活動(dòng)會(huì)被策劃成與生產(chǎn)同步進(jìn)行，這樣有助于最終檢驗(yàn)的迅速完成。（4） 檢驗(yàn)有員對(duì)偶發(fā)性的嚴(yán)重情況或經(jīng)常性的過(guò)程異常應(yīng)出具報(bào)表，知會(huì)有關(guān)部門(mén)迅速處理。（2） 檢驗(yàn)中應(yīng)該具體規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)方法，時(shí)間頻次等，其中還應(yīng)包括對(duì)作業(yè)方法的查核。（4） 如果在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了不合格產(chǎn)品，則這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下一道工序前必須得到修理，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。（2） 過(guò)程檢驗(yàn)可用作過(guò)程控制的一部分，用來(lái)在實(shí)際的不合格發(fā)生之前就標(biāo)明趨勢(shì)。若數(shù)量不足則全做補(bǔ)漆部分。每一批抽5set試驗(yàn)補(bǔ)線部分?！獭獭獭蹋?）附著力試驗(yàn)金手指部分，每一批抽5set 試驗(yàn)文字印刷部分。脫落：因粘著力不佳、或產(chǎn)生氣泡而脫落補(bǔ)漆：*長(zhǎng)度不得超過(guò)12mm以上，寬度不得超過(guò)6mm以上，必須平整，均勻指?。悍篮钙岜砻娌辉试S有指紋、水紋、或皺襯衫褶情形產(chǎn)生。章記：廠商檢驗(yàn)合格之加蓋油墨章，不應(yīng)有擴(kuò)散污染情形。周期：廠商必須將制造周期以印刷或蝕刻方式注明于基板上。0。導(dǎo)槽：寬1。斜邊，角度20，0。氧化：金手指上有明顯的變色發(fā)黃、變黑、及油污等情形。沾錫：不允許沾錫脫金：不允許露銅、露鎳等情形刮傷：無(wú)露銅之刮傷，每條不得超過(guò)10mm。√√√（4）PCB金手指沾漆：金手指上端1/3（0。5mm1連板：二連板或板邊加（耳朵）時(shí)，必須在截?cái)嗵幖由稀癡—CUT”（上下切槽便于折斷分離，），其深度必須深入板之厚度1/3，印刷字體包括料號(hào)、制造廠商、腳位標(biāo)記等。2mm，深：不得露銅，2條。1毛邊：基材邊緣凸齒、或凹缺不平≤0。白點(diǎn)：基材邊緣顯露成狀分布，或嚴(yán)重顯露纖維紋理。 電鍍：鍍金、及鍍錫之厚度，需合乎APPROVE SHEET 中的要求。 厚度：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用的材料厚度規(guī)格。 尺寸：依據(jù)APPROVE SHEET 中提供的成型尺寸圖，標(biāo)注明確的尺寸規(guī)格、及允許誤差范圍。1沾漆：線路沾漆，PAD上沾漆面積必須≤10%原始面積1殘銅：,面積必須≤√√√√√√√√√√√√√檢驗(yàn)項(xiàng)目MIL—STD—105E—II GR：0 MA： MI:判定缺點(diǎn)項(xiàng)目主要次要（2）PCB基材部分 材料：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用材料。且經(jīng)過(guò)錫爐及烘烤后，線路及防焊漆不得有剝離等情形。 線細(xì)：線路寬度不得≤原始線路寬度的80% 線路：線路邊緣呈鋸齒狀、缺角、或線路銅箔中出現(xiàn)針孔，其面積≥原始線寬之20% 錫墊：PAD錫墊中間打孔，孔位偏移，或PAD受損，單邊不足≥30%補(bǔ)線：IPCS基板中允許5條補(bǔ)線，僅1個(gè)范圍不被零件遮蓋，其長(zhǎng)度必須≤7mm。 斷路：線路應(yīng)導(dǎo)通而未導(dǎo)通。② 抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗(yàn)方式，③ 免檢：數(shù)量多，單價(jià)低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢廠商的物料。（4） 檢驗(yàn)方式所進(jìn)的物料，由于供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。③ 結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)。① 檢驗(yàn)規(guī)范是寫(xiě)明檢驗(yàn)作業(yè)有關(guān)的文件，用來(lái)規(guī)定作業(yè)的程序及方法，以利于檢驗(yàn)工作的進(jìn)行；② 檢驗(yàn)范圍主要明確了對(duì)于進(jìn)料（Ining Materials）的5W1H：a、 Why（為什么要檢驗(yàn)）b、 What（檢驗(yàn)什么）c、 When（何時(shí)檢驗(yàn)）d、 Who（誰(shuí)執(zhí)行檢驗(yàn)）e、 Where（在何處檢驗(yàn)）f、 How（怎樣檢驗(yàn)）（2） 檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包括① 外觀檢驗(yàn)；② 尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)；③ 電氣特性檢驗(yàn)；④ 化學(xué)特性檢驗(yàn)；⑤ 物理特性檢驗(yàn)；⑥ 機(jī)械特性檢驗(yàn)；⑦ 包裝檢驗(yàn)；⑧ 型式檢驗(yàn)；（3） 檢驗(yàn)一般采用隨機(jī)抽樣方法① 外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感限度樣本。 IQC與供應(yīng)商的選擇與管理有什么關(guān)系？（1） IQC檢驗(yàn)的程度與選擇供應(yīng)商的程度成反比，即：① 供應(yīng)商的評(píng)估較松，則IQC的檢驗(yàn)就要嚴(yán)一些；② 供應(yīng)商的評(píng)估嚴(yán)格，則IQC的檢驗(yàn)適當(dāng)放松；（2） 對(duì)于供應(yīng)商評(píng)估相當(dāng)嚴(yán)格，或長(zhǎng)期供貨品質(zhì)優(yōu)良者，也可實(shí)行“免檢”或稱“STS（ship to stock）“只作貨物名稱、數(shù)量、型號(hào)等的驗(yàn)證即可。并及時(shí)通知供應(yīng)商處理。① 如果進(jìn)貨符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行標(biāo)識(shí)后轉(zhuǎn)入貨倉(cāng)或進(jìn)入正常生產(chǎn)程序。對(duì)于一家剛剛供貨的新供應(yīng)商的產(chǎn)品，一般按正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢驗(yàn)，甚至對(duì)一些關(guān)鍵物料進(jìn)行100%全檢；對(duì)于供貨史很長(zhǎng)，極少出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的供應(yīng)商，則會(huì)放寬檢驗(yàn)，直至免檢。① 物料對(duì)成品質(zhì)量的重要程度；② 供料廠商的品質(zhì)保證程度；③ 物料的數(shù)量、單價(jià)、體積、檢驗(yàn)費(fèi)用；④ 實(shí)施IQC檢驗(yàn)的可用時(shí)間；⑤ 客戶的特殊要求等；IQC的實(shí)施特點(diǎn)是什么？（1） IQC并不意味著必然對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)物檢查，有時(shí)僅僅是對(duì)供應(yīng)方提供的附屬檢驗(yàn)材料的驗(yàn)證上。第三節(jié) 工廠內(nèi)實(shí)用的檢驗(yàn)方式IQC的內(nèi)容及應(yīng)用方法是什么？（1） IQC是Ining Quality Control 的縮寫(xiě)，意思是來(lái)料檢驗(yàn)，主要指：從供應(yīng)商處采購(gòu)的材料、半成品或成品零部件在加工和裝配之前，應(yīng)進(jìn)行檢查，以確定其完全符合生產(chǎn)的要求。S—3，S—4四級(jí)，像一些破壞性檢查，由于費(fèi)用高昂，為了通過(guò)又少又準(zhǔn)的采樣來(lái)判定批次時(shí)，可以用特別水準(zhǔn)來(lái)判定。③ 對(duì)一些重要的物品，為了減少誤判的比率，可以用水準(zhǔn)III。① 如果沒(méi)有特別指定時(shí)，采用水準(zhǔn)II。具體級(jí)別為：,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。01到10，共有16級(jí)，每100單位內(nèi)缺點(diǎn)數(shù)從0。④ 批量太小時(shí),不同檢查水平用相同的樣本字碼.樣本大小字碼批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平S—1S—2S—3S—4IIIIII1∽8AAAAAAB9∽15AAAAAAC16∽25AAVBBCC26∽50ABVCCDE51∽90BBCCCEF91∽150BBCDDFG151∽280BCDEEGH281∽500BCDEFHJ501∽1200CCEFGJK1201∽3200CDEGHK3201∽10000CDFGJLM10001∽35000CDFHKMN35001∽150000DEGJLNP150001∽500000DEGJMPQ≥500001DEHKNQR工廠常用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)MIL—STD—105E如何使用？（1） 決定品質(zhì)水準(zhǔn)定下良品、不良品的判定基準(zhǔn)，對(duì)于無(wú)法用文字表述的部分，必須設(shè)定實(shí)物樣品。② 批量越小,樣本字碼越大,樣本也越大。（合格質(zhì)量水平）？（1） 合格質(zhì)量水平抽樣檢驗(yàn)中認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過(guò)程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，也可稱可接收質(zhì)量水平（AQL）AQL一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格表示。（2） 計(jì)數(shù)抽樣方案的參數(shù)① 某一批交驗(yàn)產(chǎn)品批量為N；② 隨機(jī)抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本；③ 接收批量最大允許不合格品數(shù)Ac（Acceptance）；④ 拒收批量最小允許不合格品數(shù)Re（Rejection）；（3） 計(jì)數(shù)抽樣方案的判定① 當(dāng)樣本中不合格品數(shù)d≤Ac，判交驗(yàn)批合格；② 當(dāng)Ac＜c＜Rc，判不定，繼續(xù)抽檢；③ 當(dāng)d≥Re，判交驗(yàn)批不合格。④ 序列抽樣檢驗(yàn)：事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù)，每檢一個(gè)或一組產(chǎn)品，將累積結(jié)果與依此判定基準(zhǔn)比較，作出接收，拒收或繼續(xù)檢驗(yàn)的判斷，直到作出最終判斷。② 二次抽樣檢驗(yàn)：根據(jù)第一次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果可作出接收、拒收或再一次抽樣檢驗(yàn)判斷。檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同時(shí)，判別力提高檢驗(yàn)記錄的應(yīng)用檢驗(yàn)記錄用于其它目的的程度檢驗(yàn)記錄在其它方面的應(yīng)用程度高低較低適用場(chǎng)合檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格低時(shí)，檢驗(yàn)時(shí)不太花時(shí)間，設(shè)備和人力檢驗(yàn)項(xiàng)目多，欲對(duì)批質(zhì)量綜合保證檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格高時(shí)，檢驗(yàn)時(shí)花費(fèi)較多時(shí)間。計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)與計(jì)量抽樣檢驗(yàn)的比較見(jiàn)下表：計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)量抽樣檢驗(yàn)計(jì)件值計(jì)點(diǎn)值質(zhì)量表示方法合格品、不合格品缺點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)不需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)單計(jì)算簡(jiǎn)單對(duì)多個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目可以進(jìn)行綜合判定需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備復(fù)雜計(jì)算復(fù)雜需要對(duì)各個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目分別判定檢驗(yàn)項(xiàng)目多時(shí)，批的綜合