【正文】 3相關(guān)責(zé)任單位技術(shù)品保部——最終檢驗組，生產(chǎn)部——生產(chǎn)組、倉儲組。4．3若檢驗不合格，則發(fā)出《返工通知單》給生產(chǎn)車間，并將貨品放在“不合格”區(qū)，按《不合格品控過程序》辦理，生產(chǎn)車間返工后再進(jìn)行報檢。3．2．3對所有成品作好各種檢驗狀態(tài)標(biāo)識，已驗合格的成品要在包裝箱上蓋“合格”章。3 職責(zé)3．1質(zhì)量部部長3．1．1保證本程序完整、持續(xù)有效地實施。示例4：過程異常聯(lián)絡(luò)單生產(chǎn)單： 編號：產(chǎn)品名稱/編 號工單NO制造時間月 日 時檢驗記錄 NO。5。5．12生產(chǎn)退料檢驗程序5．12．1生產(chǎn)部將退回物料按來料壞（IQC判定）、生產(chǎn)損壞（由巡查QC判定）、良品（IQC判定）等分開。5．8生產(chǎn)班長定時收集工位QC放在不良盛器中的不良品，修理人員修理或返工，修理或返工之后貨品需做好標(biāo)識，經(jīng)巡查QC檢驗合格后才可流入下一工位。5．4．2電線擠出組在自主檢查或半成品檢測中發(fā)現(xiàn)的不良品，由發(fā)現(xiàn)者立即通知當(dāng)班操作員或以上處理，必要時停機(jī)，不良品以不合格章“QC NG”或掛不良品禁牌表示，生產(chǎn)部須將不良品立即與良品隔離。4參考文件4．1生產(chǎn)過程控制程序4．2產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序5工作程序5．1巡查QC對工位QC盛放不良盛器中的不良品進(jìn)行確認(rèn)并巡查各工位的品質(zhì)情況。2適用范圍本廠制造過程中一切未完工的貨品。2．如因嚴(yán)重缺料而采品未符合標(biāo)準(zhǔn)的來料，則品檢部必須通知有關(guān)部門。4．9來料檢驗的樣品標(biāo)準(zhǔn)制作具體按《樣品制作與管理規(guī)定》執(zhí)行。4．5本公司不允許物料的緊急放行，但可對輕微不合格品進(jìn)行特采，特采須經(jīng)工程部審核，質(zhì)量部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可特采，特采單隨物料一起流動。4．3有些來料的檢驗（如原材料、部分輔助材料的材質(zhì)檢驗）。以驗收無誤的來料通知IQC檢驗。適用范圍本程序適用于公司內(nèi)所有來料檢驗和試驗。FQC的組織制有的工廠編在生產(chǎn)部門，有的工廠編在質(zhì)量部門：FQC檢驗類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。FQC/OQC的適用范圍是什么？最終檢驗試驗是驗證產(chǎn)品完全符合顧客要求的最后保障。過程檢驗中應(yīng)注意哪些事項？（1） 有的工廠將IPQC的職責(zé)賦予生產(chǎn)人員，更有效的應(yīng)由專職的品管人員來承擔(dān)。若抽樣數(shù)中有補線，則抽3ect試驗，若數(shù)量不足則全做√√√√√（8）包裝需用真空袋包裝√IPQC的實施目的是什么？過程檢驗（即IPQC）有時也稱為階段檢驗，基目的主要有：（1） 在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格，避免在以后的不合格產(chǎn)品上浪費人力。每一批抽5set試驗防焊漆部分?！獭獭獭蹋?）防焊漆色澤：印刷或修補色澤必須均勻一致。05 mm鍍金：電鍍厚度：四層板 10u；雙面板 5 u√√√√√√√√√（5）PCB文字印刷文字：零件面之文字、料號、LOGO、FCC、CE等文字不能有損壞不可辨認(rèn)之情形。13mm。每面不得超過2條。 √√√√√√√√√√√√√√√檢驗項目MIL—STD—105E—II GR：0 MA： MI:判定缺點項目主要次要（3）PCB之PTH孔徑：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用之尺寸規(guī)格鉆孔：不允許多鉆、漏鉆、變形、未透等情形孔壁：PTH零件插孔，孔破面積≤5%，沾漆面積≤10%，不允許沾錫孔小、孔塞、異物阻塞之情形。2mm1刮傷：長：10mm以下，寬0。 板彎：多層板變型、彎、翹程度≥1%基板之斜對角長度 分層：不允許任何基板底材分層的現(xiàn)象 起泡：起泡面積，距離線路必須≥0、7MM2且是在零件覆蓋之處。每一批抽5set 量測。1不能修補：金手指、GHIPS之PAD ，拒絕線路之修補。 短路：線路不應(yīng)導(dǎo)通而導(dǎo)通。① 全檢：數(shù)量少，單價高，適用于重要來料。② 尺寸檢驗：如游標(biāo)卡尺、分厘卡、塞規(guī)（GO/NO GO GAUGE）。③ 如果時間緊迫，來不及對進(jìn)料判定就必須下線生產(chǎn)時，則必須加以明確標(biāo)識并具有可追溯性；萬一發(fā)現(xiàn)來料不合格時，應(yīng)隔離用此批物料加工的產(chǎn)品，并采取措施加以補救。（3） 絕大多數(shù)進(jìn)廠材料是依據(jù)檢驗報告來接收的。（2） IQC對于所購進(jìn)的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，主要取決于以下因素。④ 特別水準(zhǔn)為S—1，S—2。（3） 設(shè)定檢查水準(zhǔn)從檢查水準(zhǔn)，I，II，III中選定一種。（2） 設(shè)定AQL不良率從0。（2） 合格質(zhì)量水平的確定方法① 根據(jù)過程平均確定② 由供需雙方協(xié)商確定；③ 根據(jù)用戶要求確定；④ 根據(jù)損益平衡點確定；⑤ 根據(jù)消費者長期希望得到的平均質(zhì)量；（3） AQL確定的參考數(shù)據(jù)（見下表）選定AQL的參考數(shù)據(jù)分類AQL（%）按產(chǎn)品最終使用要求很高≤高≤一般≤低≥按不合格品類別進(jìn)廠驗收重不合格品 輕不合格品 出廠驗收重不合格品 輕不合格品 按缺陷類別進(jìn)廠驗收致命缺陷重缺陷輕缺陷按產(chǎn)品質(zhì)量性能電器性能∽機(jī)械性能∽外觀∽按產(chǎn)品檢驗項目數(shù)重不合格數(shù)輕不合格數(shù)項目數(shù)AQL(%)項目數(shù)AQL(%)1∽213∽425∽73∽48∽115∽712∽198∽1820∽48﹥18﹥48(4)抽檢步驟(見下圖)決定檢驗項目及判定規(guī)定確定嚴(yán)格性:正常?加嚴(yán)?減量?決定質(zhì)量允收水準(zhǔn)(AQL)查出樣本數(shù)AC\RE決定批(LOT)的大小決定檢驗水準(zhǔn),一般用II級實施抽樣,測定樣本性能判定該批允收,拒收?確定抽檢方式:一次?多次?確定樣本大小字碼 (5)樣本大小字碼① 調(diào)整型抽樣檢驗中用以代表一定檢查水平和批量范圍內(nèi)樣本大小的字母。不同次數(shù)的抽樣方案對比，見下表：項 目一次抽樣方案二次抽樣方案從次抽樣方案序貫抽樣方案檢驗費用大中小小檢驗量的變化無稍有有有操作繁簡的程度簡單中等復(fù)雜復(fù)雜心理效果差中良良平均抽驗件數(shù)大中小最小適用場合單位產(chǎn)品檢驗費用低的場合單位產(chǎn)品檢驗費用稍高，力圖減少抽驗件數(shù)的場合單位產(chǎn)品檢驗費用高，抽樣方便，檢驗簡單，強(qiáng)烈要求減少檢驗件數(shù)的場合單位產(chǎn)品檢驗費用高，抽樣方便，檢驗簡單，及迫切要求減少檢驗件數(shù)的場合6．計數(shù)抽樣方案是如何確定的？（1） 抽樣方案實施抽樣檢驗時，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。不合格品全部替換成合格品缺陷修理或修補面合格品（2） 按抽取樣本的次數(shù)分類① 一次抽樣檢驗：只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗結(jié)果判定合格與否。抽樣檢驗如何分類？（1） 按選定的質(zhì)量指標(biāo)屬性分類① 計數(shù)抽樣檢驗：用計數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn)，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗；② 計量抽樣檢驗：用計量值人選為批的判斷標(biāo)準(zhǔn)，適用于檢驗單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的情況。（8）適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及廣大面積（如資源及社會調(diào)查）調(diào)查。（6）當(dāng)產(chǎn)品不合格時，拒收的僅是單位產(chǎn)品，生產(chǎn)方損失不大（6）當(dāng)批不合格時，拒收的是整個產(chǎn)品批，生產(chǎn)方損失嚴(yán)重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提高產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量管理。（2）檢驗工作量大，費時、費力、費用高，經(jīng)濟(jì)性差（2）檢驗工作量小，可能節(jié)省大量人力、物力和時間，有利于降低檢驗成本。如累計的不良品個數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時，則應(yīng)拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時，則認(rèn)為可以允收該批，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時，則拒收該批。當(dāng)使用雙次或多次抽樣時，每一樣本應(yīng)從整個批中抽取。（2） 抽樣：從總體取出一部分個體的過程稱為抽樣。（6） 分層法分層法是指：按某一線索，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類，統(tǒng)計的方法，也有人稱之為“層別法”。它用于確認(rèn)兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng)，有助于判明原因的真假。后來由美國管理大師朱蘭博士（Juran）加以推廣使用。 由于使用習(xí)慣和翻譯的原因，Quality有的工廠稱之為“質(zhì)量”，有的稱之為“品質(zhì)”；IPQC有的稱之為“過程檢驗”。（2） 過程檢驗（IPQC, Inprocess Quality Control）。確保活動的有效性；（6） 將采取措施的有關(guān)信息提交管理評審，以評定措施的適宜性。（2） 機(jī)器和設(shè)備方面包括：① 加工能力不足；② 使用了已損壞的工具、工夾具或模具；③ 缺乏測量設(shè)備/測量器具（量具）；④ 機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)；⑤ 環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；（3） 材料方面包括① 使用了未經(jīng)試驗的材料；② 用錯了材料；③ 讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料；（4） 操作和監(jiān)督方面包括：① 操作者不具備足夠的技能；② 對制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解；③ 機(jī)器調(diào)整不當(dāng)；④ 監(jiān)督不充分 采取糾正/預(yù)防措施的意義是什么？（1） 體現(xiàn)：預(yù)防為主、“持續(xù)提高質(zhì)量”的管理思想；（2） 針對不合格品的嚴(yán)重性，風(fēng)險程度以及經(jīng)濟(jì)因素進(jìn)行處理，力求以最小投入取得最大效果；（3） 采取措施的效果主要體現(xiàn)在能有效制止不良趨勢的時一步發(fā)展，將不合格的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計指標(biāo)有哪些？項目定義客戶投訴次數(shù)重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù)相同客戶投訴再次發(fā)生次數(shù)類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次數(shù)未準(zhǔn)交貨%100%準(zhǔn)時交貨率銷售退回金額%（品質(zhì)原因）銷售退回金額 100% 總銷售金額AOQ（PPM）總不良數(shù) （1批退貨率）106總抽樣數(shù)OBA（PPM）總不良數(shù) 106總抽樣數(shù)準(zhǔn)時交貨率準(zhǔn)時交貨批數(shù) （1批退貨率）100%應(yīng)交貨總批數(shù)第一次良品率第一批產(chǎn)出量（良品） 100%批投入量返工率全部返工量 100%全部批投入量總良品率批總產(chǎn)出量（含返工） 100% 批總投入量個別零件使用率個別零件或原料使用量 正常成品（零件標(biāo)準(zhǔn)使用量）空運出貨率（非客戶）總空運貨柜數(shù)總出貨貨柜數(shù) 工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗？檢驗是工廠實施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，通過檢驗工作，可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時的糾正措施來滿足客戶的需求，檢驗的主要目的就是“不允許不合格的零部件進(jìn)入下一道工序”。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。（2） 不良品：指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的缺點（3） 不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。其他補充條款 1當(dāng)甲、乙雙方認(rèn)為協(xié)議條款需要變更時，由雙方協(xié)商重新簽訂協(xié)議。（3）如因整批不合格退回，乙方不能及時再次提供合格品，甲方因此停產(chǎn)造成的一切損失，乙方必須負(fù)全部責(zé)任。 為促進(jìn)乙方的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高，甲方根據(jù)雙方確認(rèn)屬乙方質(zhì)量責(zé)任的不合格品時，采取以下經(jīng)濟(jì)措施：（1）被判為整批不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時通知乙方，經(jīng)甲方作出可否回用的判定。 產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗全數(shù)檢驗不合格率（P1）和抽樣檢驗批次不合格率（P2）的計算方法。首先根據(jù)述方法分類調(diào)查，并填寫〈一年以上供應(yīng)商資格確認(rèn)表〉由物控部主管復(fù)核，廠長審批以確認(rèn)其資格。3評定后填寫〈供應(yīng)商復(fù)評表〉報廠長審批。4合格供應(yīng)商檔案的建立物控部保留供應(yīng)商歷次供貨/提供服務(wù)的驗證記錄，并填入〈歷次供應(yīng)質(zhì)量記錄表〉中。4經(jīng)過兩次試用沒有質(zhì)量問題時根據(jù)〈供應(yīng)商調(diào)查表〉、〈進(jìn)料檢驗報告〉填寫〈供應(yīng)商評定表〉，與上述材料一并交廠長審批，合格后納入〈合格供應(yīng)商名單〉。2對供銷方/市場經(jīng)銷商類供應(yīng)商的評定。3廠長對供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、服務(wù)水平等因素進(jìn)行評定。3職責(zé)1研發(fā)部進(jìn)行原輔材料采購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制訂。5．4 對采購產(chǎn)品的驗收管理按《驗收、搬運、防護(hù)及交會控制程序》執(zhí)行。審核通過后報請總經(jīng)理/副總經(jīng)理批準(zhǔn)。供應(yīng)商的評估按〈供應(yīng)商評估程序〉執(zhí)行。4總經(jīng)理/副總經(jīng)理：批準(zhǔn)最終合作的供應(yīng)商和各部門的采購計劃。3職責(zé)１各部門業(yè)務(wù)人員。對重要物料，采購人員最好去供應(yīng)商現(xiàn)場考察。（2） 跟蹤供應(yīng)商的原材料 個別供應(yīng)商接到合同后就認(rèn)為“大功告成”，必要時必須提醒供應(yīng)商及時準(zhǔn)備原材料，特別是對一些