【正文】 （４） 立體交叉施工時，焊、割作業(yè)應做好協(xié)調工作，避開與明火作業(yè)相抵觸的其他施工作業(yè)。 （２） 焊、割作業(yè)嚴格執(zhí)行動用明火審批制度，做到“二證、一機、一監(jiān)護” ，即：焊工操作證、動用明火許可證、滅火機到位、監(jiān)護 人落實。 4) 油漆、香蕉水等危險物品倉庫（或其他儲存設施）應采用阻燃材料搭建，倉庫必須透氣、通風良好，庫內電氣設備應配置安全保險裝置。 2） 氧氣、乙炔瓶庫（或其他儲存設施）二者設置間距不得少于 2m； 使用時氧氣、乙炔二瓶間距不得少于 5m；與明火作業(yè)點間距不得少 于 10m；夏季高溫應對氧氣、乙炔瓶（庫）采取有效的遮陽 措施。 （２） 易燃、易爆、危險物品的安全管理（氧氣、乙炔、液化石油氣、汽油、柴油、香蕉水、油漆等） 1） 氧氣、乙炔、液化石油氣儲存?zhèn)}庫（或其他儲存設施）應采用阻燃材料搭建，庫頂部采用輕型材料（瓦楞板），倉庫必須通風。 下班后必須切斷一切停止工作的電源設備，對必須連續(xù)工作的設備，應指定專人看護。 拆接設備和電源應由專業(yè)電工操作，預防觸電事故發(fā)生。 對現(xiàn)場使用的電器和設備要經常組織檢查，對電線絕緣、接地接零、漏電保護器等是否完好，必須定期指定專業(yè)人員測試。 所有電動設備應裝漏電保護開關或其他經安全部門核準的有效安全裝置。 現(xiàn)場使用的各種電動工具和設備均應符合相應的國家、行業(yè)標準，并有產品合格證和使用說明書。此類專業(yè)人員應熟練掌握用電基本知識和技能，做好本職工作。 用電安全 建立安全用電制度。 腳手安全 嚴禁使用竹笆等易燃材 料。班組設專職安全員貫徹專管和群管相結合形成一個強有力的安全網； 根據(jù)不同施工內容，布置有針對性的安全措施，做到按時、認真、有要求、有布置、有臺帳、有檢查； 所有機械設備均不得帶病作業(yè)。為了有條不紊地組織安全生產，必須組織所有的施工人員學習和掌握安全操作規(guī)程和安全生產、文明施工條例；成立以項目經理為首的安全保證體系，并制定安全生產保證措施以有效地防止安全事故的發(fā)生。 第 9 章 安全保證措施 鋼結構安全目標 杜絕重大安全事故。 為保證這兩項關鍵過程的順利完成，要求施工時嚴格按照本施組執(zhí)行。 （ 3） 結構安裝工程中的隱蔽工程分項，必須在下道作業(yè)前，由施工負責人組織監(jiān)理和專職質量人員共同檢查驗收，并簽辦隱蔽工程驗收單。 質量專檢制度 項目經理 項目副經理 項目工程師 安全員 施工員 機管員 材料員 預算員 資料員 技術員 質量員 施工班組 施工班組 施工班組 （ 1） 質量專檢人員應對單位工程進行質 量抽查，若發(fā)現(xiàn)問題及時督促施工現(xiàn)場整改。 （ 2） 自檢紀錄表中，校正資料由校正工記錄，焊接資料由電焊工記錄。 實行自檢、專檢和交接檢三檢制 認真落實自檢、專檢和交接檢三檢制，質量負責部門應對施工作業(yè)隊實施全面、有效的控制管理，保證工程質量。吊裝前須對吊裝構件進行預檢；拼裝構件自現(xiàn)場拼裝后進行質量檢驗合格后，方可吊裝。 構件吊裝前須進行構件驗收及預檢。 技術交底完畢后，應及時填寫施工技術 交底記錄。 技術交底要按照崗位責任制逐級進行交底。 實行技術交底制度 堅持以技術進步來保證施工質量的原則。通過全面、綜合的質量管理以控制鋼結構施工流水過 程中各道工序的質量要求和工藝標準。 第 7 章 質量保證措施 質量管理體系（圖 33） 圖 33 質量管理體系 根據(jù) GB/ISO9000 系列標準要求，建立組織、職責、程序、過程和資源五位一體的質量保證體系。選擇適當時機，由上而下同時逐環(huán)焊接連接余留的焊口，使整個結構形成整體。若需增設，則留縫處的連桿與鑄鋼件暫不焊接固定。溫度縫的數(shù)量可由初期階段的連續(xù)觀察結果作適當調整。 特殊措施 如前所述，由于整個吊裝階段，從初夏到秋天，所跨時段較長，溫度變化大，有可能隨著梁架安裝數(shù)量的增加，溫度變形 在環(huán)向的效應愈益明顯，引起梁架平面外的變形值超標。 控制措施 常規(guī)措施 （ 1） 使用統(tǒng)一標定的鋼尺，制作與安裝時以標準溫度（ 20176。經計算：溫差 1176。 梁架采用雙機抬吊起扳，空中回直，然后單機吊裝。采取的措施主要是以下兩條。 梁架側向穩(wěn)定措施 分段梁架長約 30m，但它的厚度有的僅為 60mm。如變形過大或出現(xiàn)網架桿件屈服等意外情況，應當分析作用在網架上的力是否超出預先的設計值，及時對網架進行加固處理。 根據(jù)網架結構只能在網格點受力的特性，而各榀梁架的分段點不可能在網格點上，因此在網架支撐面層上設置支點的轉換層，將梁架各分段點處的豎向荷載傳遞到網格點上（見圖 31）。 網架的支點標高隨下部的混凝土結構的頂面而變化，但是同一圈網架的支撐面可以保持在同一標高， S0 支撐面標高定為 ， S1 支撐面標高定為 23m， S2 標高定為 36m。大部分臨時支撐點落在混凝土結構上，有的支撐落點在大空間的劇院屋頂上方。由于分段位置可以連接成一個封閉的橢圓線，因此將梁架安裝時的臨時支撐設置成獨立的三圈整體 結構即為 S0、 S S2，其中 S0 支撐頂環(huán)梁， S1 支撐在 R13 和 R14 中間， S2 支撐在 R26 和 R27之間。 質量驗收標準表式見附表五 ～ 七。對于殼體的整體驗收，可以分為兩個部分工作來做，具體為： 殼體鋼結構安裝完畢，臨時支撐未拆除時，進行殼體鋼結構工程的整體驗收，包括節(jié)點質量的抽檢與整體外形的坐標測量，并將此驗收做為評價殼體 鋼結構工程質量的依據(jù)。 (4）焊工：應在考核合格項目及其適用范圍內按焊接作業(yè)指導書規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和措施進行焊接 (5）氣體火焰加熱或切割人員應具有氣割、氣焊操作上崗證。 (2）焊接質檢人員：應接受過專門的技術培訓，有一定的焊接實踐經驗和技術水平，并具有質檢人員上崗資質證書。 嚴禁用錘擊落。 (6）引弧和收弧應在引弧板和引出板上進行。 (4）嚴禁在焊縫以外的母材上引弧。 (2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90％。如若超過兩次，則要制定專門的返修工藝并報請監(jiān)理工程師批準。預熱溫度應在前面基礎上提高 20℃。對裂紋，碳刨區(qū)域兩端要向外延伸至各 50mm 的焊縫金屬。 （ 2）母材上若產生弧斑，則要用砂輪機打磨，必要時進行磁粉檢查。 （ 2） UT UT 必須在外觀檢查合格及焊后 24h 后才能進行，按照 GB 1134589 標準執(zhí)行。且一級焊縫不得有咬邊、未焊透、根部收縮等缺陷。 焊后檢查 （ 1）外觀檢驗 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。在減小焊接變形的同時，應考慮到焊接應力 的控制。焊接點的設置要均勻分布，不宜集中在某一處。 控制焊接變形的措施 焊接變形的控制主要從三 方面考慮： （ 1）深化設計時，現(xiàn)場安裝焊縫的布置要盡量對稱，避免單側密集。 ⑶頂環(huán)梁拼接 頂環(huán)梁外徑達到 ，考慮到現(xiàn)場焊接施工條件，擬采取單面 V 型坡口背面墊襯圈的接頭型式。 接頭為兩面施焊，反面用碳弧氣刨清根，必須刨至正面完整焊縫金屬。一個接頭焊縫應連續(xù) 施焊，一次完成。 采用多層多道焊工藝，每一層焊道焊完后及時清理焊渣及表面飛濺物。加熱方法采用氧－乙炔烘槍加熱。 焊接安全設施的準備、檢查 焊接設施、焊接檢查 安裝因弧板、 引出板 坡口檢查 休整 再檢查 坡口檢查記錄 坡口表面清理 預熱 焊接 預熱溫度記錄 焊接電流調整、焊道清理 焊后處理 自檢 返修 再檢查 焊接施工記錄 焊縫外觀及 UT 檢查 焊接結束 轉移焊接場所 焊接場所清理 預熱溫度可根據(jù)工藝評定試驗結果確定，層間溫度控制在不低于預熱溫度，但不得超過 250℃。 焊接施工 焊接施工總原則是保證在較小的拘束度下焊接，使接頭具有較小的焊接應力。 （ 8） 60mm 對接和 H 型鋼翼緣板兩端應設置引弧板和引出板，其材質和坡口型式應與被焊工件相同，禁止隨意用其他鐵塊充當。應去除坡口區(qū)域的氧化皮、水分、油污等影響焊縫質量的雜質。 （ 6） 焊接設備應接線正確、調試好，正式焊接前宜先進行試焊，將電壓、電流調至合適的范圍。 （ 4） 焊工應配置一些必要工具，比如：鑿子、奶子榔頭、刷 子等。 (2) 焊條按使用說明書或表 52 進行烘焙、保溫，并做好烘焙記錄。 焊接工藝 整個工藝應在焊接工藝評定合格后的基礎上實行，焊接工藝評定另詳。 焊接設備 焊機選用直流弧焊機，應具有良好的性能。 焊條專人 保管，不同的焊條分類堆放在干燥、通風的地方，并做好標識。 106 臺 1 瑞士 2 經緯儀 J21 2” 臺 6 國產 3 經緯儀 T2 臺 1 瑞士 4 電子水準儀 DNA03 5 水準儀 NA2 6 對講機 MOTOROLA 只 6 美國 7 手提電腦 IBM 臺 1 美國 8 鋼卷尺 100m 把 1 中日合資 9 鋼卷尺 50m 把 4 中日合資 10 拉力磅 5kg 把 4 國產 11 線錘 臺 12 國產 12 水平尺 把 8 國產 13 角尺 把 8 國產 焊接施工 焊接材料 本工程選用 E5015 焊條。 測量儀器設備的配置 (表 51) 測量儀器設備配置表 表 51 序號 儀器名稱 型號 精度 單位 數(shù)量 產地 1 全站儀 TCA2020 〞177。初校隨吊裝過程進行；最終校正在晚上 9:00 至 凌晨 6:00 進行。 (4) 對吊裝到位的第一榀梁架使用浪風固定。對吊裝好的梁架，使用經緯儀架設在軸線并行線上進行觀測，進一步精確調整梁架位置，施工階段梁架的側彎應控制在177。 (2) 預先放樣每榀梁 架的軸線并行線并在單榀梁架上設置十三個觀測點，每段五點，位置在每段的1/4 處、 1/2 處與 3/4 處以及兩端。為減少環(huán)梁位移，環(huán)梁兩側梁架應對稱吊裝。 圖 28 頂環(huán)梁分段吊裝校正方案 （ 5） 頂環(huán)梁全部安裝到位后，還必須精確測定其平面位置和標高，與設計位置相對照，以作吊裝梁架依據(jù)。分段的頂環(huán)梁吊裝進行時，使用經緯儀在已經投放到殼體外圍的梁架軸線上觀測環(huán)梁上與梁架連接板的方向，保證頂環(huán)梁各個方向上精確到位。 圖 27 頂環(huán)梁測量控制點布置圖 （ 4） 頂環(huán)梁采用分段安裝，每段頂環(huán)梁設 3～ 4 個用型鋼組成的臨時支座。 （ 2） 頂環(huán)梁必須進行預組裝，特別是與梁架安裝時的對應點部位，以保證分段拼裝到位后，對應點也同時到位。 5mm。 支撐系統(tǒng)的安裝定位 （ 1） 利用施工測量控制網，分別在兩道支撐環(huán)上放出各支撐段底部安放位置，在支撐段頂部預先做觀測標志，支撐段安裝好后精確調整其頂部 XYZ 坐標到理論位置。 5mm，標高177。由于地腳螺栓 是采用預埋管的埋設方法，因此在安裝定位時是可以將地腳螺栓和梁架根部段同時安裝，并采用限位塊和鋼楔調整水平位置和標高。 梁架根部的安裝定位 （ 1） 在已完成的混凝土基礎上放樣各梁架投影點延長線（理論軸線），經閉合測量調整誤差后，檢驗并調整各地腳螺栓。 5mm。 2mm，鋼支座安裝精度177。在結構上做刻劃線，以便支座安裝。為提 高工效，使用 mini 短棱鏡桿進行平面放樣工作，標高點放樣采用水準測量，對觀測困難的點使用短銦鋼尺進行。 （ 5） 所有測量成果存盤，為殼體鋼結構的結構理論分析準備實測資料，為大型殼體鋼結構的設計工作提供工程實例資料。 （ 3） 全部施工測量儀器設備進場之前復驗，并縮短檢測周期。 測量實施的管理和技術要求 測量質量控制關鍵點 —— 設計、勘察院的測量基準技術文件 —— 現(xiàn)場鋼結構工程測量方案 —— 測量技術圖紙確認 —— 施工測量、隱蔽工程驗收 —— 施工測量、安裝驗收 工程測量順序 →測站設置→埋件檢測→鋼支座安裝測量→梁架根部螺栓安裝測量→臨時支撐安裝測量→頂環(huán)梁安裝測量→梁架柱腳安裝測量→梁架安裝測量→安裝完畢卸載前檢測→安裝完畢整體卸載后檢測 工程測量管理機構 安裝測量技術措施 （ 1） 針對本工程的結構特點，制定專項測量技術培訓。另外在支撐 S0的頂面還需設置一個整個殼體的中心點，該點設置后主要控制頂環(huán)梁系所有構件的相對位置。 ） 放樣位置為臨時支撐 S0 的頂面，由于臨時支撐網架本身存在不穩(wěn)定性，因此投放永久固定點的意義不大，但是為指導頂環(huán)梁安裝階段的定位，在前期我們仍然需要在頂環(huán)梁的支撐點位置投放頂環(huán)梁的圓管中心投影線。 4） 梁架中心投影線的校核：由于梁架中心投影線設置在不同的混凝土結構層面上，校核的主要內容是校核最遠程投放的梁架軸線上的點與理論軸線上點的誤差，并及時修正梁架軸線。徑向線放樣后，以劃線做標志，驗收合格后，作為今后梁架吊裝依據(jù)。 2） 選擇在不同標高層上分別放樣梁架中心軸線的徑向線投影點，保證每根徑向線上至少設置兩點，并相互通視，以便沿徑向線上、下延伸。 3） 網格 投影線的校核：由于網架網