【文章內容簡介】 與斜撐桿） 斜撐區(qū)安裝完成后，梁架的吊裝還必須按中心對稱的原則進行（見圖 13） . 2）起始梁架安裝 梁架吊裝的吊車性能及索具配置詳見附表二：梁架吊裝參數(shù)表。 在所吊梁架對應位置的 S S2 網(wǎng)架內外兩側各設置兩對浪索， 通過手拉葫蘆控制 S S2 的垂直度，提高其側向剛度，必要時可作調整用。當梁架校正固定完畢，該浪索拆除、周轉使用（見圖 21） . 在柱靴與下段梁架的連接部位，事先安裝臨時定位裝置，以方便梁架快速定位。 (A) 起始梁架采用兩榀梁架交叉安裝的工藝，以增強單榀梁架安裝時的側向剛度。對于梁架，由于其自身側向剛度很差，所以在吊裝前采取以下措施增加其平面外穩(wěn)定： a、下段梁架弧度大，均采用立拼胎架拼裝。待拼裝完畢后直接在胎架上搭設腳手架，該腳手架一方面作施工操作腳手，另一方面用以增強梁架側向剛度。 b、中、上段梁架除 5 號 拼裝區(qū)外均采用平拼。待梁架拼裝完畢、起扳垂直于地面時，在梁架上搭設腳手管，該腳手架一方面作施工操作腳手，另一方面用以增強梁架側向剛度（詳見圖 (B) 梁架下段安裝 a、下段梁架用 M440D 與 SK560 塔吊吊裝。 具體吊裝方法： 圖 21 網(wǎng)架支撐及梁架側向穩(wěn)定措施示意圖 ①下段梁架腳手搭設完后，有雙機起吊； M440D 吊裝的梁架由 M440D 與下段拼裝處的 50t 履帶吊共同工作， SK560 與 QM18 屋面吊共同工作。雙機進行梁架姿態(tài)的調整，梁架調整在拼裝胎架處進行，因此 50t 履帶吊不需要開行至底環(huán)梁區(qū)； ②下段梁 架雙機起吊時，主機采用兩點吊，副機采用一點吊，吊點分布見圖 22 主機吊鉤同時掛一根Φ 千斤，穿一 10t 神仙葫蘆，種根于梁架副機吊點上；起吊前神仙葫蘆放松； 圖 22 梁架吊裝吊點示意圖 到位后鎖住神仙葫蘆，副機松鉤，即轉為主機單機三點吊（圖 23） . b、起吊就位后，梁架底部需用臨時鋼耳板與柱靴臨時固定，不讓底部轉動，上端擱置在臨時支撐S1 上。對上端的位移和標高進行調整、校正。并測量梁架平面的豎直度。 調整梁架姿態(tài) 10t 神仙葫蘆參與工作 ,調整梁架姿態(tài)；副機不參與工作，但千斤不得卸 掉 M440D 單機工作 副機退出工作 梁架吊裝到位 圖 23 下段梁架吊裝步驟 c、第一榀梁架下段安裝到位，進行初步校正并臨時固定后，起重機松鉤。梁架上弦的校正和臨時穩(wěn)定利用兩邊對稱設置的拉索，一端與梁架上弦連接，另一端與 S1 支撐網(wǎng)架球節(jié)點連接。考慮到單榀梁架的側向穩(wěn)定， 30m 區(qū)段內至少對稱設置兩道拉索（見圖 241） . 圖 241 梁架安裝順序示意圖 (一 ) d、相鄰第二榀梁架下段吊裝。 吊裝方法同第一榀，僅單榀梁架的側向穩(wěn)定改用工具式拉撐。（見圖 242）松鉤前，必須安裝一定數(shù)量（ 原則上間隔 7m 左右設置一道）的側向穩(wěn)定拉撐。并用此拉撐校正梁架的平直度。 (c）梁架中段吊裝。 a、梁架中段采用單機通過鐵扁擔四點吊。示意圖見圖 22 b、第一榀起吊到位后，梁架中段下端與下段的上端進行校正、臨時固定；上端擱置在 S2 支撐上。梁架中間至少設置兩道拉索，以增強梁架的側向剛度，并可用于梁架的平直度校正（見圖 243） . 圖 242 梁架安裝順序示意圖（二） 圖 243 梁架安裝順序示意圖（三） 圖 244 梁架安裝順序示意圖（四） (D）梁架上段吊裝。 a、 梁架上段也采用單機通過鐵扁擔四 點吊。吊裝示意圖見圖 22 b、梁架的兩端分別與中段梁架和頂環(huán)梁起臨時固定，與第一榀的中段梁架相同，梁架的中間至少設置兩道拉索（見圖 245） . c、第二榀梁架上段吊裝。 吊裝方法同第一榀，僅單榀梁架的側向穩(wěn)定改用工具式拉撐。（見圖 246）松鉤前，必須安裝一定數(shù)量（原則上間隔 7m 左右設置一道）的側向穩(wěn)定拉撐。并用此拉撐校正梁架的垂直度。 (E）第一、二榀梁架整體線形復測、校正。校正利用浪索和梁架之間的拉撐進行。整體線型校正確認后，安裝梁架之間的連桿，取代工具式拉撐。 圖 245 梁架安裝順序示意圖（五） 圖 246 梁架安裝順序示意圖 (六 ) 從第三榀梁架開始以后每榀梁架的吊裝順序應為：梁架的下段→中段→上段。 (A）單段梁架吊裝工藝可參照起始梁架相應段的工藝； (B）在每段梁架的上下弦分別設工具式拉撐，對梁架節(jié)間間距進行校正。 (C）在整榀梁架安裝完成且初校合格后，即可安裝連桿。 (D）梁架的最終校正應在夜間進行。經(jīng)校正合格后，方可進行連桿的最終焊接固定。連桿固定可靠后，才能拆除臨時拉撐。 各榀梁架的吊裝詳細順序見附表三。 4）連桿安裝 (A）連桿安裝前，應逐一核對編號，嚴禁代用；并將套管或鑄鋼件臨時固 定在連桿上。 (B）為了提高效率，連桿吊裝采用多頭千斤作為索具， 8~10 根連桿一次起吊，逐一安裝。 (C）起吊到位后，連桿與套管或鑄鋼件必須保持在一直線上，同時與半球中心對合，用電焊點焊可靠固定，吊車松鉤。 (D）在梁架最終校正完成前，可進行連桿（鑄鋼件）與半球的連接，但連桿與套管及鑄鋼件與連桿的連接焊接不得進行，亦不準點焊固定，以免妨礙最終校正。 (E）梁架最終校正完成后，立即將剩余接口點焊固定；然后再進行該接口的環(huán)焊。 (F）為保證連續(xù)吊裝，每榀梁架節(jié)間安裝完成后的當天，應完成最終校正，第二天完成全部連 桿的焊接。 殼體卸載 施工驗算與卸載方案 由于殼體鋼結構在吊裝時是采用支撐支承的平面結構體系，結構安裝完成后是空間殼體結構體系，因此施工階段的結構支承工況與最終的結構使用狀態(tài)完全不同。如何進行結構體系轉換是本工程的一大難題。 體系轉換方案的編制原則：以結構計算分析為依據(jù)、以結構安全為宗旨、以變形協(xié)調為核心、以實時監(jiān)控為手段。施工過程應嚴格遵循上述原則。 具體工藝如下： 通過設置在支架或支撐頂上的可調節(jié)支承裝置（螺旋式千斤頂）按多次循環(huán)、微量下降的原則，來實現(xiàn)荷載平穩(wěn)轉移。 采用上述工藝，是鑒 于以下原因： (1）各支承點的反力差異相對較小。 (2）卸載過程中出現(xiàn)的最大反力，相對其他順序要小得多。 卸載前提 (1）殼體內所有構件全部安裝到位。 (2）所有節(jié)點的連接已經(jīng)完成且驗收合格。 (3）梁架底部的鋼楔全部拆除。 (4）螺旋千斤頂?shù)闹Ъ埽òü?jié)點）全部按設計要求完成，且驗收合格。 (5）殼體外形已經(jīng)設計、監(jiān)理等驗收合格。 (6）卸載當天的風力不得大于 4 級。 卸載步驟： 根據(jù)計算機模擬施工工況的計算結果。我們選擇了以下的卸載順序：卸載按 12 輪進行。每一輪的順序為 —— 先 S1，再 S 2 圈，最后是 S0. 。一次循環(huán)的下降值為 5~10mm，原則上前 4 輪為 5mm，后 6輪 10mm。經(jīng)計算 S S2 經(jīng)過 10 輪后已先后退出工作。其時， S0 尚應該繼續(xù)下降 60mm。分二次進行，每次 30mm。 卸載采用的工具是螺旋式千斤頂，因為它可以有效地控制卸載的量值。在卸載工程中，殼體會發(fā)生少量平移，擬用千斤頂?shù)慕惶孀鳂I(yè)來實現(xiàn)。 支撐卸載完成后，即可拆除 S1 與 S2 支撐，根據(jù)屋面施工要求，決定 S0 支撐的去留。 卸載過程中勞動力安排 卸載過程中勞動力安排 16 組人員，每組由 4 人組成， 2 人操作千斤頂， 2 人負責監(jiān)控。 卸載從橢球體的 長、短正軸線與四個斜撐區(qū)開始，按照中心對稱的原則作業(yè)。 注意要有嚴密的組織管理措施和齊全有效的通訊聯(lián)絡手段，以確保 16 個小組同步操作。 卸載控制 為了控制卸載速度規(guī)定每轉動螺旋千斤頂半圈（ 180176。） 為卸載行程的控制單元，轉動速度控制在約 5 秒完成，待檢測，重新得到卸載指令后，方可開始下個動作。 卸載量值控制 根據(jù)測定，本工程選用的 16t 螺旋式千斤頂，每轉動一圈，行程約為 ，具體操作如下： （ 1）測量未卸載前各千斤頂?shù)穆輻U的高度，并記錄在案。 （ 2）掌握各次卸載量 ，并以轉數(shù)為初步控制量，以測量的螺桿高度為精確控制量。卸載量的允許誤差控制在 1mm 以內。 （ 3）每次卸載后，應測量卸載點的標高，以確定下一次卸載的調整值。 卸載監(jiān)測 （ 1）支架監(jiān)測 卸載過程中應有安全員和安全監(jiān)控員全過程監(jiān)測支架，尤其應監(jiān)測千斤頂下水平橫桿的撓度，應及時報告。同時應監(jiān)測支架立桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。 （ 2）殼體監(jiān)測 卸載時，應隨時監(jiān)測殼體各控制點的變形情況，并與計算值進行對照，監(jiān)測的結果應及時向有關部門報告。 鋼結構的測量和校正 測量總體技術路線 國家 大劇院殼體鋼結構為空間超級橢球體，控制點多，精度要求高。其內部混凝土結構的密度大，且起伏錯落，場外周邊又缺少可資利用的制高點建筑物，通視條件差。 為了保證鋼結構安裝精度，同時又簡化測量方法，擬將空間殼體分解成 1 個水平平面構件（頂環(huán)梁）和 148 個豎直平面構件（梁架）實施控制，并結合原地面測量控制網(wǎng)，在混凝土結構頂面直接布設鋼結構安裝用測量控制網(wǎng)，進一步放樣出所有必需的施工測量控制點，作為鋼結構施工控制和校核的依據(jù)。 鋼結構安裝用測量控制網(wǎng)的設立 移交測量控制網(wǎng)的復驗和選用 （ 1） 根據(jù)總 承包部測量隊移交的地面測量控制網(wǎng)的點位情況及前期土建施工情況的介紹，我們認為，通過結構中心的 S Z S Z2 四個平面控制點同前期土建施工控制較為一致，而且通視情況良好，有利于結構頂部控制網(wǎng)的布設，因此重點復測該四點，并依此作為結構頂部測量控制網(wǎng)測設依據(jù)。該網(wǎng)點精度為四等導線點。 （ 2） 考慮土建結構整體沉降的影響，高程控制網(wǎng)將采用土建177。 標高處的四個高程點，地面高程點不再使用。高程控制點應復測無誤后再使用。 施工平面測量控制網(wǎng)的建立 （ 1）平面測量控制網(wǎng)的建立 通過移交的 S Z S Z2 四個平面控制點，分別在戲劇院、歌劇院、音樂廳構件頂部加設測量控制點，組成施工測量控制網(wǎng)。點位的選擇以避開臨時支撐、梁架并盡量保證多方向的通視為準。南、北方向控制點基本位于中心軸線，以讓開殼體梁架；西面點由中心向南平移 ，以保證通視；東面施測較困難，故擬設置兩點，以保證通視?；鶞士刂凭W(wǎng)見圖 25。 圖 25 基準控制網(wǎng) （ 2）強制歸心支架的制作與安裝 平面測量控制網(wǎng)控制點設置為強制歸心形式，其由角鋼支架及支架底板和頂板組成。其中 4 只高度為 ， 1 只高度為 ，支架頂板為 20cm 20cm 鋼板，中間加工成一個方向可調的滑槽，設一和進口儀器配套的螺絲，螺絲和面板相互垂直；支架底板分別為 50cm 50cm 鋼板和 70cm 70cm 鋼板，對角線方向各加工四個圓孔，共八個圓孔，以保證避開土建結構混凝土中鋼筋位置。安裝時先用四只膨脹螺絲將底板固定在混凝土面上，然后用電焊將支架和底板焊牢，焊接時調整頂板至水平，最后在底部澆筑混凝土以保證鋼支架的穩(wěn)定。對較高支架需搭設觀測平臺。強制歸心支架具體形式見圖 26,。 圖 26 強制歸心點承臺設置圖 （ 3）控制點測設實施 1） 觀測前選擇較佳位置固定強制歸心連接 螺絲，觀測時，在各控制點上分別架設儀器，角度觀測四測回；超過三個方向時，采用全圓觀測；距離采用往返測；精測時間選用早上和傍晚兩個溫度大致相等的時間段進行；外業(yè)工作結束后，進行嚴密平差，成果交總包和監(jiān)理驗收，驗收通過后，即完成混凝土頂部控制網(wǎng)的測設。 2） 高程控制點作為獨立的一維坐標，其受點位通視情況的影響較小，可根據(jù)現(xiàn)場情況分別在歌劇院、戲劇院、音樂廳上選取 2～ 3 點固定物進行觀測，在引點時，以精密水準儀直接引點或精密水準儀加鋼尺進行傳遞，以全站儀三角高程測量、全站儀加彎管目鏡天頂觀測的方法校核，成果經(jīng)驗收合 格后使用。 施工控制軸線放樣 放樣的主要工作是將施工控制點投放到混凝土結構上，這些投影點包括臨時支撐網(wǎng)格線、梁架軸線的投影點和頂環(huán)梁的中心線投影點三個部分。各部分的詳細施工步驟如下： （ 1）臨時支撐投影點 1） 放樣使用的控制點為混凝土頂 N E E N W1 點加地面 S Z S Z2 點。 2） 詳細施工順序：由于臨時支撐的投影點涉及到土建混凝土結構的很多層面，因此首先使用全站儀從控制點引出平面坐標到各層面上，然后根據(jù)網(wǎng)架本身的網(wǎng)格布置形式及已有的坐標點關系，投放網(wǎng)架的網(wǎng)格線。 3） 網(wǎng)格 投影線的校核：由于網(wǎng)架網(wǎng)格投影線設置在不同的混凝土結構層面上，校核的主要內容一是每一標高上層面網(wǎng)格線引出點的坐標，在整個控制測量網(wǎng)中的誤差，另一個就是每個標高層面上網(wǎng)格投影線的相對誤差。 （ 2）梁架徑向線投影點 1） 放樣使用的控制點為混凝土頂 N E E N W1 點加地面 S Z S Z2 點。 2） 選擇在不同標高層上分別放樣梁架中心軸線的徑向線投影點，保證每根徑向線上至少設置兩點，并相互通視，以便沿徑向線上、下延伸。為減少工作量，在同一標高層上先放樣兩側點，中間點以鋼尺量距的方式進行加密，根據(jù)不同 情況，采用不同的測量方式進行。徑向線放樣后，以劃線做標志，驗收合格后，作為今后梁架吊裝依據(jù)。 3） 徑向投影線的延伸：將徑向投影點相連主要是使用經(jīng)緯儀將已 經(jīng)投放的點投放成在各個層面上的軸線，即得到徑向投影線，為保證投影線不受施工各工序的影響，應將投影線彈設在混凝土面上，并延伸至場外，妥善保護。 4）