【正文】 　?、七\(yùn)輸途中，拌筒以1～3r／min速度進(jìn)行攪動、防止離析。2 料順序:砂、石→水泥、摻合料→水、外加劑?！　、婆淞鲜冶仨毎椿炷僚浜媳韧ㄖ獑闻淞?，因故需調(diào)整施工配合比(如發(fā)現(xiàn)材料有異，砂、石含水量有變化等)，必須由試驗室簽發(fā)變更通知單。配合比的設(shè)計必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》和用戶的特殊要求?！　、蓴嚢枵?、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段?！　、遣牧瞎?yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證?！　∽鳂I(yè)條件　?、畔逻_(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求(強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下起下達(dá)?！　、伤喙?儲存散裝水泥?！　、墙o水裝置和外加劑配制裝置要有經(jīng)計量檢定合格的自動供給系統(tǒng)。　　機(jī)具　?、鸥墒脚淞险景丛O(shè)計配合比把水泥、摻合料、粗細(xì)骨料裝于攪拌車，由攪拌車完成攪拌、加水及摻外加劑的工作。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于集中攪拌站(廠)生產(chǎn)供應(yīng)的預(yù)拌混凝土。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)?！　、墒褂谜駝影魰r，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正?！　、莻?cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模?！　‘a(chǎn)品保護(hù)　?、呕炷翝仓陂g，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置?！　?)裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿?！　?)孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈， 支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗?！　、栈炷寥毕莸奶幚怼　?)麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:?！　、佑信_階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。　?、矣嬃坎粶?zhǔn)確。預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度， 并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)?！　、袖摻畋Ｗo(hù)層墊塊脆裂。預(yù)防措施: 指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除?！　、先崩獾艚?。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間?！　、位炷帘砻娌灰?guī)則裂縫。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢， 埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；?！　、虡前灞砻嫫秸炔睢．a(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。 ⑹墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。 ⑷孔洞。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。 ⑵露筋。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。30㎜截面尺寸+8，5㎜電梯井井筒長寬對定位中心線+25，0㎜井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30㎜表面平整度8㎜預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10㎜預(yù)埋螺栓5㎜預(yù)埋管5㎜預(yù)留洞中心線位置15㎜施工注意事項避免工程質(zhì)量通病 ⑴蜂窩?；炷连F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差：一般項目1．外觀質(zhì)量8．2．2條2．尺寸偏差軸線位置基礎(chǔ)15㎜獨(dú)立基礎(chǔ)10㎜墻、柱、梁8㎜剪刀墻5㎜垂直度層高≤5m8㎜5m10㎜全高（H）H/1000且≤30㎜標(biāo)高層高177?；卷椖? ⑴混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定質(zhì)量等級。 ⑷對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。 ⑵混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并檢查《混凝土攪拌質(zhì)量記錄表》和施工日志。 ⑺養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。 ⑸可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。3 日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù) ⑴混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。其振搗間距不應(yīng)大于振蕩棒作用半徑的一倍，振動時間不宜過長，防止分層離析。 ⑶由于輕骨料容重輕，容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。大模板輕骨料混凝土澆筑 ⑴連續(xù)施工，不留或少留施工縫。 ⑵樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。樓梯混凝土澆筑 ⑴樓梯段混凝土自下而上澆筑。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土?？赏ㄟ^試驗決定。 ⑹施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 ⑷在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。 ⑵和板連成整體的斷面超過1米的梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。 ⑸施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。 ⑶澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。⑵柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。柱、墻混凝土澆筑 ⑴柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。 ⑶梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎（企口）。左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。右使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，并不得集中一處傾倒。樁基承臺、梁、混凝土澆筑 ⑴承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。 ⑸澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。平板振動器的有效振搗厚度為200mm。 ⑶澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。對澆筑混凝土過程中容易受踩踏的部位采用長鐵板凳控制雙層鋼筋間距豎向鋼筋采用卡具式塑料墊塊定位鋼筋加工標(biāo)識混凝土墻體中的預(yù)留導(dǎo)管、線盒和鋼筋的洞口加固七）混凝土工程 混凝土澆筑的一般要求 ⑴當(dāng)混凝土粗骨料直徑大于20mm時，混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。 ⑷成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。 ⑵成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。 ⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 ⑸柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。 ⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。 ⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋等質(zhì)量缺陷。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距設(shè)計給定值177。10柱、梁設(shè)計給定值177。10排距設(shè)計給定值177。10寬、高設(shè)計給定值177。10網(wǎng)眼尺寸設(shè)計給定值177。20設(shè)計給定值177。一般項目1．鋼筋的的調(diào)直：宜采用機(jī)械方法，也可用冷拉方法；當(dāng)采用冷拉方法時，HPB235級鋼筋的冷拉率宜≤4%，HRB33HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率宜≤1%設(shè)計給定值177。，彎折處的彎弧內(nèi)直徑≥5D。允許偏差鋼筋加工的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5規(guī)定?；卷椖? ⑴鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。（5）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑶板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。梁與板鋼筋安裝⑴縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。墻體鋼筋安裝⑴墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15176。⑸現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。2 礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（鐵馬凳），以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。⑸綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。⑶鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。施工作業(yè)條件⑴熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。水泥砂漿、花崗石墊塊：水泥砂漿墊塊要有足夠強(qiáng)度，在鋼筋網(wǎng)片或梁筋放置在墊塊上不能壓碎。安裝使用材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。⑵轉(zhuǎn)運(yùn)時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。檢查方法：觀察和尺量檢查。檢查方法：觀察檢查。⑶鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。⑵冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)模的規(guī)定。保證項目⑴鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑷鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋未端需作90176。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。鋼筋彎鉤或彎曲1 筋彎鉤。對不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。作業(yè)條件⑴各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。進(jìn)廠（場）后須經(jīng)物理性能檢定。 施工準(zhǔn)備 機(jī)械設(shè)備鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對焊機(jī)、電弧焊機(jī)、螺紋套絲機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。梁柱接頭模板：采用18mm厚的多層板定型加工制作，嚴(yán)格控制加工尺寸。樓板模板：模板支撐體系經(jīng)過嚴(yán)格驗算，并履行審批手續(xù)，確保支撐體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。吊模位置采用同強(qiáng)度、等厚度的混凝土墊塊控制，確保吊模不下沉。使用前再涂刷非油性脫模劑，能有效保護(hù)模板，提高脫模性能，確?；炷劣^感質(zhì)量。采用木模施工工藝。⑦ 墻模底口海綿條未放或未按要求放不準(zhǔn)合模。⑤ 鋼筋位移沒調(diào)不準(zhǔn)合模。③ 模板企口有變形或企口螺絲不全不準(zhǔn)合模。模板安裝 八不合模標(biāo)準(zhǔn)① 墻線未驗收、角模線未彈不準(zhǔn)合模?！　、瓢礃前宀课粚訉訌?fù)安，減少損耗。 c、板模按規(guī)定起拱?！　☆A(yù)防措施:　　 a、樓板模板