【正文】 O 堿煮鍋爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過(guò)熱器，并煮24小時(shí)后，從下部各排污點(diǎn)輪流排污換水直至水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)完止。M 烘爐過(guò)程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，每天溫升不大于100℃，后期煙溫最高不大于250℃（或者按廠(chǎng)家提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行烘爐），溫升由過(guò)熱器后煙溫來(lái)控制。K 燃燒器調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和點(diǎn)火操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠，燃燒器實(shí)際位置應(yīng)和外部指示一致，點(diǎn)火器性能應(yīng)良好，位置應(yīng)適當(dāng)。I 必須的熱工儀表及其保護(hù)，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，安全閥必需較調(diào)完畢。G 具備充足可靠的照明，消防系統(tǒng)，消防通道及冷卻水系統(tǒng)要暢通。E 禁止雨天在沒(méi)有任何防雨措施情況下，露天進(jìn)行鍋爐機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行。C 鍋爐水壓試驗(yàn)合格，并利用鍋爐內(nèi)水的壓力（不得低于50%工作壓力）沖洗取樣管，排污管，疏水管和儀表管路，以保其暢通。（4）鍋爐安裝完成后的質(zhì)量控制1）鍋爐機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前的質(zhì)量控制A 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前，應(yīng)具有啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)整方案及措施。l 在安裝過(guò)程中，集聯(lián)箱找正加固結(jié)束后，不得隨意根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)移交的軸線(xiàn)及標(biāo)高，劃出余熱鍋爐的縱橫中心線(xiàn)及汽包、水冷壁過(guò)熱器、省煤器集箱的標(biāo)高。j設(shè)備到場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查并復(fù)校其幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備缺陷檢查的內(nèi)容為：是否有龜裂、撞傷、裂紋、壓扁、砂眼。按焊接要求進(jìn)行焊接。g剛性梁安裝時(shí)，特別注意膨脹固定點(diǎn)和自由點(diǎn)的位置，留足間隙，按圖施焊，以保證水冷壁的熱膨脹。e 嚴(yán)禁在汽包本體上點(diǎn)焊引弧。b為清除在設(shè)備制造過(guò)程中可能殘留的鐵渣等雜物，保證受熱面管道內(nèi)部的清潔，c在安裝前須進(jìn)行吹掃和通球，通球后應(yīng)及時(shí)封閉管端，嚴(yán)禁在安裝過(guò)程中發(fā)生敞口現(xiàn)象。B 受熱面膨脹的保證措施本臺(tái)鍋爐為臥式余熱鍋爐懸吊結(jié)構(gòu)，因此在系統(tǒng)管道等附屬設(shè)備安裝前按膨脹量劃分區(qū)域，提示施工人員留出足夠膨脹量間隙，并在平臺(tái)安裝之處就加以重點(diǎn)控制，所有膨脹安裝間隙應(yīng)略大于設(shè)計(jì)要求，確保鍋爐熱態(tài)膨脹通暢。省煤器管排組合后進(jìn)行臨時(shí)固定，以保證每個(gè)組合件的外形尺寸。省煤器組合，必須先劃出省煤器支承梁安裝的定位線(xiàn)，做好記號(hào)，并在支承梁上劃出省煤器管排定位鐵件的基準(zhǔn)線(xiàn)，進(jìn)行驗(yàn)收。蒸發(fā)器、過(guò)熱器管排吊裝前均在地面進(jìn)行外形尺寸檢查及管排的校正，在組合中及時(shí)調(diào)整管排的開(kāi)檔，管排的彎頭處排列整齊，以保證管排兩側(cè)的間隙符合圖紙要求，確保過(guò)熱器穿墻管與集箱順利對(duì)口焊接。水冷壁一周，吊裝就位后必須及時(shí)地將各管排間的鰭片點(diǎn)焊固定，并調(diào)正拼縫間隙大小，防止水冷壁扭曲與偏斜，以保持管屏垂直度。組件安裝找正均以爐膛的十字中心為準(zhǔn)，兩側(cè)水組件安裝找正垂直度可采用硬支撐進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)余熱鍋爐設(shè)備布置特點(diǎn)，以汽包中心標(biāo)高基準(zhǔn)，統(tǒng)一向下引出立柱的1米標(biāo)高線(xiàn)，并做好標(biāo)記。鍋爐縱向和橫向中心線(xiàn)校正后，在爐頂板梁上作出永久性的明顯標(biāo)記。6）鍋爐受熱面安裝的主要質(zhì)量控制措施A 受熱面組件找正措施受熱面的找正和固定是鍋爐安裝過(guò)程中重要且必不可少的工藝步驟，鍋爐組件的找正不僅確保鍋爐的外形尺寸，使各部件相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求。然后進(jìn)行與給水管道、與汽包的連接管道的安裝焊接工作。然后再進(jìn)行減溫器的導(dǎo)汽管的安裝焊接工作。（3）對(duì)各部件的安裝質(zhì)量控制1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)移交的軸線(xiàn)及標(biāo)高，劃出余熱鍋爐的縱橫中心線(xiàn)及汽包、水冷壁過(guò)熱器、省煤器集箱的標(biāo)高。F 嚴(yán)禁雨天和環(huán)境氣溫在零度以下油漆。D 需要噴砂表面，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可油漆。B 油漆前被油漆表面應(yīng)干燥，無(wú)油污、灰塵及鐵銹。Q 水冷壁兩側(cè)頂部連接處，過(guò)熱器穿墻管處，入孔門(mén)、水固、密封及煙氣直接接觸處的施工，應(yīng)用耐火可塑料搗實(shí)，在膨脹節(jié)內(nèi)用硅酸鋁耐火纖維棉填充。并不得用填塞灰漿的辦法來(lái)找平爐墻。N 澆注后的耐火混凝土爐墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。M 斷磚時(shí)嚴(yán)禁用手錘斷磚，必須使用切磚機(jī)切割，斷磚尺寸準(zhǔn)確，表面光滑平整。L敷管爐壁平面度與厚度偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。耐火混凝土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如施工必須中斷時(shí)，相隔時(shí)間不允許超過(guò)先澆層混凝土的初凝時(shí)間，繼續(xù)澆灌時(shí)，應(yīng)將已灌混凝土表面打毛并清理干凈，用水淋濕。I 耐火混凝土在施工前按配合比制成的試塊，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施工，檢驗(yàn)項(xiàng)目要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。G 在鋼結(jié)構(gòu)和鍋爐本體驗(yàn)收合格后，方可施工砌爐，對(duì)鍋爐爐排、燃燒設(shè)備要事先采取好保護(hù)措施。D 嚴(yán)禁破裂、潮濕、殘缺的不合格耐火材料和不合格保溫材料用于砌筑爐墻，對(duì)于到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)用于砌爐的原材料制品必須具備有合格證書(shū)。B 在沒(méi)有任何加熱措施情況下，環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，嚴(yán)禁任何耐火混凝土的使用。雨天嚴(yán)禁水壓。E 水壓試驗(yàn)壓力升降速度和水壓試驗(yàn)要求應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。C 水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6）對(duì)安裝焊縫探傷報(bào)告的審核7）水壓試驗(yàn)的質(zhì)量控制A 。F 鍋爐密封部件、爐門(mén)、窺視孔、檢修孔、一、二次風(fēng)道、閥門(mén)、儀表和爐墻金屬件的安裝必須符合圖紙要求，燃燒器安裝后的噴口標(biāo)高偏差必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。D 對(duì)鍋筒、集箱和過(guò)熱器安裝后的安裝標(biāo)準(zhǔn)高偏差、水平偏差、相互間中心距離偏差、過(guò)熱器管排間距偏差、管排平整度偏差均要求符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4．3集箱支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密。4）鍋爐安裝過(guò)程中的質(zhì)量檢查A 鍋筒及受熱面吊裝必須在鍋爐鋼架找正合格和固定完畢后，方可進(jìn)行。3）對(duì)過(guò)熱器安裝焊頭的光譜分析和焊頭試樣報(bào)告審核A 光譜分析是否和產(chǎn)品母材的化學(xué)成分（主要元素）保持一致。2）鍋爐鋼架安裝幾何尺寸的檢查鍋爐鋼架地面組裝時(shí)，其立柱間的距離偏差，兩柱間對(duì)角線(xiàn)偏差，橫梁的水平偏差，均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立肋板下方。C 基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50毫米，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。A 鋼架基礎(chǔ)標(biāo)高偏差和中心線(xiàn)偏差必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。C 對(duì)不同焊材使用前，必須經(jīng)相應(yīng)溫度的烘干、經(jīng)一定時(shí)間的保溫后方可使用。9）對(duì)焊材質(zhì)量的控制A 對(duì)使用的焊材（焊條、焊絲）必須具有出廠(chǎng)合格證。E 焊縫有否低于母材的現(xiàn)象。C 焊縫增強(qiáng)量是否超標(biāo)。9）對(duì)焊縫表面質(zhì)量的檢查A 焊縫表面有否超標(biāo)咬邊缺陷。8）對(duì)無(wú)損探傷報(bào)告的審核A 焊縫探傷方法和探傷比例是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)告結(jié)論是否合格。B 對(duì)地面組裝的省煤器、過(guò)熱器及集箱間中心距偏差、上、下煙氣通口對(duì)角線(xiàn)偏差、吹掃和通球試驗(yàn)必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、并管系組裝符合設(shè)計(jì)圖紙要求。7）對(duì)地面組裝的鍋爐構(gòu)架、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器的幾何尺寸，管內(nèi)吹掃和通球試驗(yàn)的質(zhì)量控制。E 對(duì)地面組裝的對(duì)接焊口，焊前打磨清理要符合焊接工藝要求。C 對(duì)地面組裝的對(duì)接焊口，要求中心對(duì)齊，工件擺放平整，按圖施工。6）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)違反工藝規(guī)程的質(zhì)量檢查A 嚴(yán)格禁止雨天和氣溫在零度以下時(shí)，在沒(méi)有任何措施情況下，進(jìn)行露天焊接。F 焊接工藝編制所示焊接工藝要求是否正確。D 焊接材料和母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能是否匹配。焊接材料和母材的化學(xué)成份及機(jī)械性能是否匹配。5）對(duì)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝的審核A 工藝評(píng)定試件的坡口形式，母材、焊接材料、焊接方法和工藝是否和實(shí)際產(chǎn)品的母材及焊接要求一致。4）對(duì)焊工和探傷人員的資格審查A 焊工必須持有考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊工合格證。3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)到貨的安全閥的質(zhì)量控制A 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)到貨的安全閥必須和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)。C 凡怕壓和容易變形的設(shè)備是否有疊難現(xiàn)象。2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)到貨的設(shè)備的卸車(chē)、堆放、存儲(chǔ)的質(zhì)量檢查A 禁止野蠻卸車(chē)。C 是否有嚴(yán)重油漆脫落現(xiàn)象。A 是否有嚴(yán)重機(jī)械損傷。M 減溫、減壓裝置安裝完畢后應(yīng)與管道一起進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)其壓力值段分別進(jìn)行，各焊縫和法蘭均應(yīng)無(wú)滲漏。收球閥出口到球泵入口不得有180o急彎。J 玻璃水位計(jì)應(yīng)裝有一根并聯(lián)的旁通管以釋放空氣。H 凝汽器波形伸縮節(jié)的法蘭，與排氣缸的連接，應(yīng)在法蘭的結(jié)合面處預(yù)留設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉間隙，沿法蘭斯州測(cè)量的間隙應(yīng)均勻。F 凝汽器應(yīng)處于自由狀態(tài)，不應(yīng)有歪扭和偏斜，或受到其他物體的障礙，在凝汽器與汽缸連接前，任何管道不得與凝汽器進(jìn)行最終連接。D 采用無(wú)墊鐵安裝的設(shè)備，待二次澆灌混凝土的強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，再撒臨時(shí)墊鐵，并及時(shí)用混凝土填充空間。B 二次澆灌澆入的底座部分和地腳螺栓，應(yīng)沒(méi)有油污和浮銹。AT 汽、水管道的疏、放水系統(tǒng)在試運(yùn)行前應(yīng)試通汽、水進(jìn)行沖洗，并檢查有無(wú)堵塞。AR 吹洗次數(shù)宜分兩次以上進(jìn)行，相鄰兩次吹洗宜停留12小時(shí)的間隔時(shí)間。靶板可用于鋁制成，寬度均為排氣管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑。AP 管道系統(tǒng)清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。AO 管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，主蒸汽管道必須進(jìn)行蒸汽吹掃，其余管道進(jìn)行水沖洗。AM 結(jié)束水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除所有臨時(shí)支架，盲板及加固裝置。AK 對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。AG 水壓試驗(yàn)宜在水溫與環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。AF 管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與實(shí)驗(yàn)范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕。AD 管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，其水質(zhì)應(yīng)潔凈，管內(nèi)空氣應(yīng)排盡，但不得大于任何非隔離設(shè)備的最大允許試驗(yàn)壓力。AB 有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。AA 不得在沒(méi)有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。Z 閥門(mén)安裝前應(yīng)清理干凈保持關(guān)閉狀態(tài)。X 地下埋設(shè)的管道，其支承地基或基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施工。V 高壓管道焊縫的位置，安裝完畢后應(yīng)即使標(biāo)明在施工圖紙上。T 在管道上因安裝儀表插座、疏水管座等需開(kāi)孔，且孔徑小于30mm時(shí)，不得用氣割開(kāi)孔。彈簧支吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，已不使彈簧承擔(dān)整定值外的荷載是進(jìn)行。Q 管道在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。O 支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm。M 焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm。K、管道配置和支吊架制作、安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。用于高壓管道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。H 起隔離作用的閥門(mén)，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。F 各類(lèi)管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)同意。E 管道上裝有節(jié)流孔板247。C 管道閥門(mén)安裝應(yīng)便于操作，檢修。8）熱力系統(tǒng)管道安裝過(guò)程中的質(zhì)量檢查A 汽輪機(jī)本體范圍內(nèi)管道的合金鋼管材及附件在組裝前及裝好后應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查。AA ，保持5min，應(yīng)無(wú)滲漏。Y、油管道的法蘭結(jié)合面應(yīng)使用質(zhì)密耐油并耐熱的墊料或膠皮墊，對(duì)潤(rùn)滑油或油一般不超過(guò)1mm。W 油管外壁與蒸汽管保溫層外表面一般應(yīng)保持不小于150mm的凈距，距離太小時(shí)應(yīng)加隔墊板，對(duì)于運(yùn)行中經(jīng)常存有靜止油的油管，應(yīng)加大距離，再主蒸汽管道及閥門(mén)附近的油管，不宜設(shè)置法蘭。U 無(wú)氬弧焊條件的可用套管焊接代替連接。S 油管法蘭的蜜蜂面均應(yīng)平整光潔，接觸均勻并不得有貫通密封面內(nèi)外緣的溝痕。Q 閥門(mén)應(yīng)有明確的開(kāi)關(guān)方向標(biāo)志，應(yīng)采用明桿閥門(mén)，不得采用反向閥門(mén)。事故排油閥的操作手輪應(yīng)設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)層距油箱5M以外的地方，并有二個(gè)以上的通道。O 油系統(tǒng)管道經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安裝配接后，必須拆除進(jìn)行酸性鈍化，隨后用壓縮空氣吹干，并將管口密封保管，待裝，管內(nèi)不得涂油。M 壓力油系統(tǒng)管道應(yīng)使用鋼質(zhì)閥門(mén)，壓力油管應(yīng)使用無(wú)縫炭素鋼管。K DN25的三通盡量采用機(jī)制的，焊接三通應(yīng)認(rèn)真清除焊渣、焊瘤、藥皮等雜物。I 油系統(tǒng)管道的有大口徑管系上的彎頭應(yīng)采用熱壓彎頭，不宜使用冷作彎頭，DN50一下應(yīng)采用冷彎管，不得使用灌砂熱煨彎管。G 冷油器安裝標(biāo)高及中心線(xiàn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，偏差不得超過(guò)10mm，殼體應(yīng)垂直，上下偏差不應(yīng)超過(guò)5mm。F 排煙機(jī)入口管應(yīng)裝有油煙分離器，出口管應(yīng)引至廠(chǎng)房外。（禁止用棉紗清污）D 油箱位于安裝，縱橫中心線(xiàn)和標(biāo)高的偏差為10mm，油箱平面應(yīng)保持水平。B 油箱內(nèi)濾網(wǎng)應(yīng)清潔無(wú)破裂、濾網(wǎng)與框架應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，油流不短路，并能在框架上靈活拆裝。T 軸向位移及差脹保護(hù)裝置的脈沖元件的安裝調(diào)整，應(yīng)在汽輪機(jī)推力軸承位置及間隙確定后進(jìn)行，脈沖元件相對(duì)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子零件的位置應(yīng)符合制造廠(chǎng)規(guī)定。R 試驗(yàn)滑閥旋轉(zhuǎn)方向的指示及油路的切換，都應(yīng)與危急折斷器的試驗(yàn)順序核對(duì)無(wú)誤。P 危急折斷器的噴油管應(yīng)清潔暢通，與危急折斷器的進(jìn)油室應(yīng)對(duì)正，并噴嘴與進(jìn)油室的間隙應(yīng)符合制造廠(chǎng)的規(guī)定。N 汽門(mén)座與框架應(yīng)接觸密實(shí)，連接牢固并裝好定位銷(xiāo)。L 啟動(dòng)閥安裝后應(yīng)檢查確認(rèn)滑閥處于不同位置時(shí)，內(nèi)部油路的接通或切斷正確，滑閥行程與指示盤(pán)刻毒相符。J 油動(dòng)機(jī)應(yīng)按制造廠(chǎng)規(guī)定的活塞位置核對(duì)油動(dòng)機(jī)就地與遠(yuǎn)方行程指示器的指示，三者應(yīng)相符合。H 阻尼管應(yīng)固定牢固，旋轉(zhuǎn)阻尼體育軸應(yīng)可靠地緊固，扣蓋后阻尼體轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。F 暫不組裝的部套，應(yīng)用潔凈的塑料布或細(xì)密布料包好收存。D 各連接部分和固定的銷(xiāo)釘，保險(xiǎn)墊圈、開(kāi)口銷(xiāo)、鎖緊螺母、緊固螺釘?shù)染鶓?yīng)裝好，緊固并鎖好。C 組裝時(shí)，對(duì)各滑動(dòng)部分作全程試動(dòng)作應(yīng)靈活，各連接部分的銷(xiāo)軸應(yīng)不松動(dòng)，不卡澀。6）調(diào)節(jié)系統(tǒng)及保護(hù)系統(tǒng)安裝過(guò)程中的質(zhì)量檢查A 調(diào)節(jié)系統(tǒng)及油系統(tǒng)各部件解體檢查和組裝工作，應(yīng)在清潔、整齊的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。AD 基礎(chǔ)二次澆灌混凝土應(yīng)在汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)安裝全部結(jié)束，并對(duì)發(fā)電機(jī)后軸承座的絕緣板、臺(tái)板的滑動(dòng)面以及發(fā)電機(jī)下部的電氣設(shè)備等處進(jìn)行妥善保護(hù)后，方可進(jìn)行。AB 緊固勵(lì)磁機(jī)軸承蓋的螺栓時(shí)應(yīng)用力均勻，并應(yīng)油防松墊圈。Z 發(fā)電機(jī)的軸瓦與軸肩、風(fēng)扇與風(fēng)擋等的軸向間隙值，都應(yīng)符合制造廠(chǎng)的規(guī)定。Y 發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子安裝后的空氣間隙應(yīng)均勻一致，并符合制造廠(chǎng)的規(guī)定。W 發(fā)電機(jī)的穿轉(zhuǎn)子工作，從開(kāi)始起吊裝好端蓋將轉(zhuǎn)子就為必須連續(xù)完成。U 穿發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，軸頸和風(fēng)擋等處的光滑軸面上，不得綁扎鋼絲繩。S 轉(zhuǎn)子兩端中心孔堵板安裝應(yīng)嚴(yán)密牢固，并應(yīng)鎖緊。Q 對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承軸頸、密封瓦軸頸、集電環(huán)和通風(fēng)孔等處在安裝前應(yīng)有防塵和保護(hù)措施，整個(gè)轉(zhuǎn)子要有苔布嚴(yán)密蓋好。O 發(fā)電機(jī)定子落放在臺(tái)板上后，應(yīng)復(fù)