【正文】 軸、箱體、絲桿加工。機(jī)床夾具設(shè)計 。畢業(yè)設(shè)計論文代做平臺 《 580 畢業(yè)設(shè)計網(wǎng)》 是專業(yè)代做團(tuán)隊 也有大量畢業(yè)設(shè)計成品提供參考 3139476774 3449649974 此次畢業(yè)設(shè)計涉及到的知識面很廣，涉及到了《材料力學(xué)》、《機(jī)械工程材料》、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《機(jī)械制造裝備設(shè)計》、《公差配合與技術(shù)測量》、《機(jī)械設(shè)計》、《工程材料與熱處理》等課程的相關(guān)知識，同時還聯(lián)系到了生產(chǎn)實習(xí)中的一些經(jīng)驗，應(yīng)用到的知識廣、全面。所以對減速器箱體的加工非常重要，同時對工藝制品的發(fā)能起到一個推動作用。 減速器箱體的的設(shè)計工藝是否完好，對減速器運行時的加工效率和配合精度影響很大。查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 P221 表 47，根據(jù)最大加工孔徑及工作臺寬度，選擇 T612 臥式鏜床； 查書 《機(jī)械加工工藝手冊》 P1064 表 ，根據(jù)加工孔的大小情況頂選取硬質(zhì)合金鏜刀， B=12， H=12,d=12； 查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 P287 表 67，根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測量范圍為0200mm 讀數(shù)值為 ；采用專用夾具夾緊加工。查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 P147 表 ，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 Z35； 查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 P83 表 ，根據(jù)加工孔為 15 所以選擇直柄麻花鉆 d=17 和粗牙普通螺紋用絲錐； 查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 P287 表 67，根據(jù)加孔現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測量范圍為 0200mm 讀數(shù)值為 ；使用通用夾具夾緊加工 工序 12： 鉆孔 的直孔和再攻螺紋， 以面 1， 6 為粗基準(zhǔn)。查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 P147 表 ，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面 與工作臺面距離選擇 Z35； 查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 P83 表 和 ，根據(jù)加工孔為 15 所以選擇直柄麻花鉆 d= 和 90?直柄錐面锪鉆粗牙普通螺紋用絲錐； 查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 P287 表 67，根據(jù)加孔現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測量范圍為 0200mm 讀數(shù)值為 ；使用通用夾具夾緊加工 工序 11： 鉆孔 216。查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 P147 表 ，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 Z35； 查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 P83 表 和 表，根據(jù)加工孔為 15 所以選擇直柄麻花鉆 d= 90?直柄錐面锪鉆；查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 P287 表 67，根據(jù)加孔現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測量范圍為 0200mm 讀數(shù)值為 ；使用通用夾具夾緊加工 工序 10： 鉆孔 的直孔和锪 216。11 的直孔和锪 216。8錐孔， 以面 1， 6為粗基準(zhǔn)。32 以面 2， 7為粗基準(zhǔn)。查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 P224表 416，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 X53K 立式銑床； 查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 P270 表 542，根據(jù)加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀 D=160mm,d=50mm,Z=16； 查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 P287 表67，根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測量范圍為 0200mm 讀數(shù)值為 ；使用通用夾具夾緊加工 工序 7： 鉆孔 4216。查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》P224 表 416，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 X53K 立式銑床； 查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 P270 表 542，根據(jù)加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀 D=160mm,d=50mm,Z=16； 查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 P287表 67，根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測量范圍為 0200mm 讀數(shù)值為 ；使用通用夾具夾緊加工 工序 5： 銑的端面 6 以端面 1， 7 為粗基準(zhǔn)。查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》P224 表 416，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 X53K 立 37 式銑床； 查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 P270 表 542，根據(jù)加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀 D=160mm,d=50mm,Z=16； 查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 P287表 67，根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測量范圍為 0200mm 讀數(shù)值為 ；使用通用夾具夾緊加工 工序 4： 銑端面 7。查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 P224 表 416，根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 X53K 立式銑 床； 查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 P270 表 542，根據(jù)加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀 D=160mm,d=50mm,Z=16； 查書 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 P287 表 67，根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，測量范圍為 0200mm 讀數(shù)值為 ；使用通用夾具夾緊加工 工序 2： 銑 288mm 的端面 ，以 尺寸 344 的端面為粗基準(zhǔn)。 設(shè)備和工藝裝備的選擇 在設(shè)計工序時，需要具體選定所用的機(jī)床、夾具、切削工具和量具。 工序十三 和箱后以端面 1及 2銷孔為基準(zhǔn)，分別粗 .半精 .精鏜 ，并倒兩處 2X45176。17 后攻螺紋 M20。28 最后攻螺紋 M16。11 孔再锪 216。8 的錐銷孔。32。將零件翻轉(zhuǎn)后以面 2， 7 為基準(zhǔn)鉆 4216。 36 工序六 將零件翻轉(zhuǎn) 后以面 1， 6 為基準(zhǔn)對面 5進(jìn)行銑削加工。 工序四 以端面 1， 6為基準(zhǔn)對面 7進(jìn)行銑削加工。 工序二 以端面 2 為基準(zhǔn)銑端面 1。例如工序九應(yīng)該以面 1和兩錐孔為基準(zhǔn)這樣配合精度高些。油槽不能與銑面一起同時加工，而工序 8則銷孔不能和鉆孔一起加工的。從工序 1中我們可以看出其加工順序不和理，因為它們所用的機(jī)床都不同，這樣影響了加工精度，裝夾延長了工作時間降低了工作效率。 工序十二 檢查 ： 上述三個工藝方案的特點在于：方案一是先加工面 1再加工面 2，這樣以來會影響精度。28 最后攻螺紋 M16。20 底孔后攻螺紋 M20。8 銷孔再锪 216。15 為基準(zhǔn)，鉆削加工 10216。32。將零件翻轉(zhuǎn)后以面 2 為基準(zhǔn)鉆 4216。 工序六 將零件翻轉(zhuǎn)后以面 1， 6 為 基準(zhǔn)對面 5進(jìn)行銑削加工。 工序四 以端面 6 為基準(zhǔn)對面 7進(jìn)行銑削加工。 工序二 以端面 2 為基準(zhǔn)銑端面 1。 工序十 和箱后以端面 1及 2 銷孔為基準(zhǔn)，分別粗 .半精 .精鏜 ，并倒兩處 2X45176。28 底孔最后攻螺紋 M20。 工序八 以端面 2， 6為基準(zhǔn)鉆 孔 锪 216。用錐柄 機(jī) 用 1： 50 錐度銷子鉸刀鉸 加工到 216。11 孔再锪 216。32。 工序五 將零件翻轉(zhuǎn)后以面 1， 6 為基準(zhǔn)對面 5進(jìn)行銑削加工 工序六 將零件翻轉(zhuǎn)后以面 2， 7 為基準(zhǔn)鉆 4216。 工序三 以端面 1， 6為基準(zhǔn)對面 7進(jìn)行銑削加工。 工序十一 檢查 工序一 以端面 2 為基準(zhǔn)銑端面 1。28 最后攻螺紋 M16。11 孔再锪 216。11 孔再锪 216。 工序六 以端面 1， 7 為基準(zhǔn)對面 6進(jìn)行銑削加工。 34 工序四 將零件翻轉(zhuǎn)后以 面 1， 2 為基準(zhǔn)對面 5 進(jìn)行銑削加工。 工序二 以端面 2 為基準(zhǔn)銑端面 1。另外，工藝規(guī)程和工廠車間設(shè)備具體排列等也有關(guān)系，因此需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。如六角車床或自動車床上用棒料加工小零件、加工巨大而笨重的零件時不劃分加工階段。由于這些 32 工序應(yīng)達(dá)到零件的最后技術(shù)要求，所以選定的加工方法應(yīng)有效地保證規(guī)定的質(zhì)量。 加工過程的中間階段 A 各表面的細(xì)加工和精加工 B 視加工的便利，編排工件不重要表面工序 加工的最后階段 主要進(jìn)行終于表面的金加工和光整加工。 B 加工好以后工序中所用的定位基準(zhǔn)，特別是應(yīng)先加工好許多工序用的共同基準(zhǔn)。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。因此，在加工端面，軸承孔以及螺孔時，綜合考慮到受力和生產(chǎn)效率，采用兩左右端面同時加工的方式。而且還應(yīng)該先讓刀桿穿過螺栓孔，在裝上套式锪鉆，然后再進(jìn)行反锪。 表 7 上箱加工工序 工序 工序名稱 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 設(shè)備 刀具 1 毛坯鑄造 2 熱處理 人工時效處理 3 粗銑 粗銑上箱結(jié)合面 上箱凸緣面 X53T 硬質(zhì)合 金面銑刀 4 鉆 鉆螺栓孔 上箱凸緣面 Z35T 麻花鉆，絲錐 5 粗銑 粗銑窺視孔面 上箱結(jié)合面及凸緣面 X53T 硬質(zhì)合 金面銑刀 29 (如果是小批單件生產(chǎn)，加工工藝過程中應(yīng)安排劃線的工序，但由于是大批生產(chǎn)，采用流水線生產(chǎn)，故省略劃線工序。 加工的工藝過程 在擬定工藝過程的時候應(yīng)考慮，先面后孔，先粗后精，工序適當(dāng)?shù)仍瓌t。 4為防止曲變形，鑄件應(yīng)采用對稱截面，盡量減少大的水平面，以利于補縮和排氣。 3為防止?jié)沧⒉蛔?，鑄件壁厚不能太小，應(yīng)依據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸來確定，也與材料和鑄造方法有關(guān)。內(nèi)腔形狀應(yīng)盡量采用直線輪廓，減少凸起，以減少型芯數(shù)，簡化操作。 毛坯的選用 在這次選 擇中我用的是鑄件毛坯，它的工藝性主要應(yīng)避免由結(jié)構(gòu)設(shè)計不良引起的鑄造缺陷，并使鑄造工藝過程簡單，操作方便。 2除純粹的尺寸聯(lián)系外，直接影響產(chǎn)品工作性能和使用要求的尺寸，如影響零件重量、強(qiáng)度、變形、速度和功率的尺寸。 零件圖上注出的尺寸或其它幾何關(guān)系有以下三類 。 F加工表面的尺寸規(guī)格盡可能統(tǒng)一，并合符標(biāo)準(zhǔn)。 D零件要便于安裝，最好有足夠剛性的和平整的定位表面。 B零件加工部位的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于刀具正確的切進(jìn)及切出。 對整個機(jī)械產(chǎn)品來說，結(jié)構(gòu)工藝性須從以下幾個方 面來考慮： a零件的總數(shù) b材料的需要量 c機(jī)械零件的平均精度 d機(jī)械零件各種制造方法的比例 對機(jī)械產(chǎn)品的零件來說，它的結(jié)構(gòu)工藝性須從生產(chǎn)過程各階段來考慮，因此涉及原材料的選擇、毛坯制造、零件加工、熱處理和表面處理等過程中結(jié)構(gòu)形狀的合理性。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性 滿足產(chǎn)品要事用前提下，所設(shè)計的結(jié)構(gòu)以及所規(guī)定的技術(shù)要求必須能適應(yīng)現(xiàn)代制造工藝水平，使生產(chǎn)過程便于實現(xiàn)并能保證其經(jīng)濟(jì)性。完成與工藝規(guī)程有關(guān)的設(shè)計工作，如設(shè)計專用夾具、檢驗夾具、專用刀具和量具等 工藝過程的設(shè)計中的不少問題在前面幾章也提到過，本章主要講的是零件的結(jié)構(gòu)工藝性，毛坯的選擇和余量的的確定毛坯加工成零件工藝路線的確定，機(jī)床工序的設(shè)計和填寫工藝文件等。在流水生產(chǎn)時要計算機(jī)床的負(fù)荷率，進(jìn)行工序同期化。必要時要修改最初決定的毛坯尺寸。 5 計算工序間的加工余量和工序尺寸的公差。 4 選擇零件各表面的加工方法，確定零件加工工序的數(shù)目、內(nèi)容和先后 順序。這主要是指定出零件的生產(chǎn)批量或生產(chǎn)節(jié)奏 26 3 選毛坯的種類和制造方法，繪制毛坯圖。了解零件圖上各項技術(shù)條件的依據(jù)，確定關(guān)鍵性技術(shù)問題，掌握影響零件性能的主要部位和主要表面。 4 其它有關(guān)資料?，F(xiàn)有生產(chǎn)條件是指本片、車間的設(shè)備規(guī)格、功能、精度等級，以及設(shè)備布局，現(xiàn)有的工藝裝備、車間的運輸方法，工人、干部的配備，生產(chǎn)組織情況等。在計算零件生產(chǎn)綱 領(lǐng)時，應(yīng)知道產(chǎn)品的年產(chǎn)量，零件在每一產(chǎn)品內(nèi)容大的數(shù)量，以及需要的備品率和生產(chǎn)中的廢品率。 2 生產(chǎn)綱領(lǐng)。 零件圖是確定零件特征得最基本而詳盡的資料。 零件制造工藝規(guī)程設(shè)計時的內(nèi)容和步驟 設(shè)計工藝規(guī)程必須根據(jù)產(chǎn)品的對象、生產(chǎn)規(guī)模和具體生產(chǎn)條件來進(jìn)行，為此必須以下列原始資料為依據(jù)： 1 零件工作圖以及其技術(shù)要求。 25 C 它是生產(chǎn)組織管理工作、計劃工作的根據(jù)。合理的工藝規(guī)程具有以下大的主要作用： A 它是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。 合理的工藝規(guī)程總是根據(jù)過去的實踐經(jīng)驗，并進(jìn)行科學(xué)理論分析和計算，有時還要進(jìn)行必要 的工藝試驗而制定訂的。表中列出了檢驗的對象、進(jìn)行檢驗的部位、允許偏差、檢驗方法和所用的工具等。調(diào)整卡片是供工人和調(diào)整工用的指導(dǎo)文書。 主要用于自動機(jī)床、半自動機(jī)床和切齒機(jī)床等需要復(fù)雜調(diào)整的工序。這種卡片是供工人、工藝人員應(yīng)用。 2 序卡在第二章論述時也講到。它說明了零件加工全部加工過程的工序順序、名稱和主要工藝項目。大量生產(chǎn)時，由于工作地點專業(yè)化，所用工藝規(guī)程要詳細(xì)的規(guī)定各個工序的內(nèi)容，因為在每一工序中的任何細(xì)節(jié)如果考慮不當(dāng)，都可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果。 24 本章主要說明本次設(shè)計的減速器箱體工藝設(shè)計 一個合理的工藝設(shè)計必 須在具體生產(chǎn)條件下保證穩(wěn)定的生產(chǎn)質(zhì)量，并使產(chǎn)品生產(chǎn)在最低的成本條件下有最高的生產(chǎn)率。 二．零件的工藝過程 零件制造工藝規(guī)程設(shè)計原理 零件制造工藝規(guī)程的