【正文】 先 開啟 氣 瓶 瓶 閥 ， 再開啟充裝排分支控制閥門；首排充裝時， 啟動 低溫液體 泵進(jìn)行 增壓氣化 充裝，同時要檢查 充裝卡頭與 氣 瓶 閥 門 連接處無泄漏、連接可靠 。氧氣中的乙炔、乙烯及氫的總含量達(dá)到或超過 2％或易燃性氣體的總含量達(dá)到或超過 4％ 禁止裝瓶。 用充裝排上的防倒掛鏈將氣瓶固定在充裝排架上， 同時記好充裝 氣 瓶登記編號。 進(jìn)入充裝間 ， 檢查 充裝環(huán)境是否符合充裝 氣 瓶 充裝的要求、充氣間安全通道 是否暢通 ； 檢查 氣瓶充裝系統(tǒng) 壓力表 ，確認(rèn)精度 不低于 級，表盤 直徑不小于 150mm，并在校驗有效期內(nèi)； 檢查充裝卡頭、開關(guān)閥門、工具及充裝軟管是否完好。 1氣 瓶 充裝前、后檢查責(zé)任人員在檢查時應(yīng)按記錄中的項目如實填寫，氣 瓶充裝前、后檢查記錄作為氣瓶充裝和 氣瓶管理見證材料存檔保存，保存時間不應(yīng)少于 3 年。 1瓶閥桿密封泄漏時，必須更換新的密封圈，并 檢查無泄漏方可發(fā)放；瓶閥 閥芯座及瓶閥與瓶體連接處泄漏，不準(zhǔn)自行處理，應(yīng)抽出充裝的 氣 體 后送檢驗單位檢修合格，重新充裝。 （ 2） 分別檢查瓶閥桿密封、瓶閥芯座密封及瓶閥 與瓶體連接密封是否有泄漏； （ 3）檢查瓶體是否有變形、泄漏等缺陷。經(jīng)檢查不合格的 氣 瓶記錄檢查情況后，還要逐只填寫不合格氣瓶隔離處理記錄。 發(fā)現(xiàn)氧氣瓶內(nèi)有積水時，充氣前應(yīng)將氣瓶倒置，開啟瓶閥完全排除積水后方可充氣。 超過檢驗期限的 氣 瓶，經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)有影響安全使用缺陷的 氣 瓶或?qū)?nèi)部情況有懷疑的 氣 瓶，應(yīng)送 氣 瓶檢驗單位進(jìn)行技術(shù)檢驗與評定。 新投入使用 、 或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶 ， 充氣前都應(yīng)按規(guī)定先置換去瓶內(nèi)的空氣。 無剩余壓力的 氣 瓶， 充裝前應(yīng)將瓶閿卸下 ， 進(jìn)行內(nèi)部檢查 。 有下列情況之一的 氣 瓶，禁止充裝 （ 1）無 “氣 瓶制造許可證 ” 制造廠生產(chǎn)或未經(jīng)監(jiān)督檢驗的 氣 瓶； （ 2）原始標(biāo)記不符合規(guī)定 或鋼印標(biāo)志模糊不清 或無法辯認(rèn) 的 氣 瓶 ； （ 3） 顏色標(biāo)記不符合 GB 7144 氣瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定 ，或嚴(yán)重污損、脫落，難以辨認(rèn) 的 氣 瓶； （ 4） 超過檢驗 有效期和超過 使用年限的鋼瓶； （ 5） 有報廢標(biāo)記的 氣 瓶 、 改裝 或非標(biāo)準(zhǔn) 氣 瓶； （ 6） 附件不全、損壞或不符合規(guī)定的 ； （ 7）鋼瓶內(nèi)無剩余壓力 未經(jīng)清洗、干燥處理 和首次充裝未經(jīng)抽真空 的 氣 瓶； （ 8）經(jīng)外觀檢查，存在變形、凹坑、劃痕、裂紋、嚴(yán)重腐蝕、附件 損壞 、瓶體或瓶閥泄漏及其它嚴(yán)重缺陷，影響鋼瓶安全使用或需進(jìn)一步進(jìn)行檢查確認(rèn)的鋼瓶； （ 9） 氧氣瓶或強氧化性氣體氣瓶的瓶體或瓶閥上沾有油脂的； （ 10）氣瓶生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的氣瓶。 氣 瓶充裝前檢查內(nèi)容至少應(yīng)包括： （ 1）國產(chǎn) 氣瓶制造廠是否具有《氣瓶制造許可證》 ，制造過程是否經(jīng)過監(jiān)督檢驗； （ 2） 氣 瓶的登記注冊標(biāo)識是否與本 廠 相符； （ 3） 氣 瓶外表面的顏色標(biāo)記是否與 所充裝氣體氣瓶 顏色標(biāo)記相符； （ 4） 用螺紋規(guī)檢查氣瓶 瓶閥螺紋形式是否為內(nèi)螺紋 右旋 ，與所充裝氣體瓶閥結(jié)構(gòu)是否一致 ； （ 5）氣 瓶內(nèi)介質(zhì)是 是否有剩余壓力，剩余介質(zhì)是否與所充裝介質(zhì)一致 ； 充裝氧氣氣瓶內(nèi)剩余氣體是否有可燃?xì)?體成分，是否有充裝過二氧化碳的酒精酸味 ； 對無余壓或?qū)馄績?nèi)氣體種類不清的氣瓶應(yīng)進(jìn)行氮氣置換清洗，再抽真空處理 。 （ 1）儲罐壓力、溫度、液位超過規(guī)定，采取措施無效； （ 2）儲罐 外殼有結(jié)冰、結(jié)霜或夾層內(nèi)真空度低使出管內(nèi)壓力增高 等危及安全的隱患； （ 3）安全附件失靈，接管斷裂，法蘭 墊片失效、閥門及緊固件損壞，難以保證安全運行； （ 4）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到儲罐的安全； （ 5）儲罐基礎(chǔ) 沉降造成傾斜，不能保證罐體穩(wěn)定性。此時首先使儲罐內(nèi)膽系統(tǒng)恢復(fù)常溫，接通真空系統(tǒng)；為縮短時間，可用無油干燥熱空氣或氮氣加 熱內(nèi)膽系統(tǒng)，溫度不超過 100℃。 液氧儲罐要定期做乙炔含量分析和熱干氮吹除，以免由于 碳?xì)浠衔锏姆e累而發(fā)生意外。 經(jīng)常檢查儲罐安全閥及安全閥 前的閥門 狀況，確保其靈敏可靠，安全閥每年至少校驗一次，其開啟壓力不得超過儲罐的設(shè)計壓力。 充排液同時進(jìn)行時，充液操作與帶壓補充充液一樣，同時打開增壓閥，使增壓器處于工作狀態(tài)。 帶壓儲存時，排氣閥關(guān)閉，在積累使用經(jīng)驗后，可以微開排氣閥，以加長取排液間隔時間。 低溫液體的 帶壓儲存用于取液間隔時間較短，一般不超過 12 小時的情況，可以降低儲存液體的蒸發(fā)損耗，并縮短下次取排液的增壓時間。 二 、 低溫 液 體罐安全操作規(guī)程 罐區(qū)運行管理人員應(yīng)定時定位對罐區(qū)進(jìn)行巡回檢查 ,檢查的重點是儲罐的液位、壓力、溫度、蒸發(fā)率及進(jìn)出液閥門、排液排氣閥門等處狀態(tài)，嚴(yán)禁超過液位，超壓，超溫運行， 當(dāng)儲罐內(nèi)壓力超過最高工作壓力 時要及時打開排氣閥泄放壓力； 發(fā)現(xiàn)異常及時處理或報告，并做好檢查記錄。 1 移開防滑動裝置和圍欄，指揮駕駛員啟動罐車。 1裝卸車時，罐區(qū)運行管理人員、罐車駕駛員或押運員均不得離開現(xiàn)場，隨時檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止裝卸，采取措施排除故障后繼續(xù)裝卸作業(yè)。首先關(guān)閉液源出液閥，關(guān)閉上下部入口閥，關(guān)閉測滿閥，然后拆除卸車充液軟管。移開防滑動裝置和圍欄，指揮駕駛員啟動罐車，離開卸車臺現(xiàn)場。當(dāng)放空閥穩(wěn)定排氣后，可加快充裝速度，關(guān)閉平衡閥，待液位計有顯示后，打開下部入口閥，此時可以關(guān)閉上部入口閥，單由下部進(jìn)液，也可上下同時進(jìn)液； 4）當(dāng)從測滿閥流出液體時，充液結(jié)束。 罐區(qū)運行操作人員和押運人員在裝卸作業(yè)時不得遠(yuǎn) 離現(xiàn)場。 采用牢固的專用快速接頭將 液相高壓軟管連接至管道和罐車上；每次裝卸前均應(yīng)對管路、閥門、法蘭和接頭等進(jìn)行檢查，對卸車高壓軟管檢查時，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重劃傷、折痕、老化裂紋或耐壓強度不足，應(yīng)停止使用，更換新管。罐區(qū)運行人員必須嚴(yán)格檢查罐 車，凡不符合《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的汽車罐車不予 裝 卸 。雷雨和大風(fēng)天氣不能進(jìn)行罐車裝卸。 事故發(fā)生后，安全管理負(fù)責(zé)人要組織保護(hù)事故現(xiàn)場，配合有關(guān)部門對事故的發(fā)生過程進(jìn)行全面調(diào)查，查清事實真相，分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出防止類似事故再次發(fā)生的措施。 事故上報必須做到客觀、及時、準(zhǔn)確、全面。 本 廠 的事故上報工作由安全管理負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。 廠 內(nèi) 的鍋爐壓力容器壓力管道等特種設(shè)備發(fā)生一般事故后應(yīng)立即報告特種設(shè)備 監(jiān)督管理部門 。 向用戶宣傳本 廠 的安全管理制 度，請用戶監(jiān)督 本 廠安全管理制度的執(zhí)行 。 向用戶宣傳氣 瓶違章使用的危險性和危害性。 向用戶宣傳氣 瓶使用注意事項和安全使用常識。 本 廠 由安全管理責(zé)任人負(fù)責(zé)建立職工培訓(xùn)檔案，詳細(xì)記錄職工教育培訓(xùn)內(nèi)容及考核情況， 廠 長 、技術(shù)負(fù)責(zé)人和特種設(shè)備操作人員的檔案由安全管理責(zé)任人保管。 本 廠 領(lǐng)導(dǎo)和崗位責(zé)任人員培訓(xùn)內(nèi)容是質(zhì)量和安全意識，質(zhì)量保證體系及運行，質(zhì)量管理、安全管理、質(zhì)量安全質(zhì)量法規(guī)和事故應(yīng)急處理組織指揮；專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)的內(nèi)容是 質(zhì)量安全意識，質(zhì)量保證體系運行、安全技術(shù)、專業(yè)技能；檢查人員培訓(xùn)內(nèi)容主要是質(zhì)量、安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及實際技能；操作人員培訓(xùn)內(nèi)容主要是應(yīng)知應(yīng)會的崗位技能、安全操作技能、安全防護(hù)技能和事故應(yīng)急處理演練。 各類人員培訓(xùn)與考核由技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一管理。 超過保存期限的檔案文件應(yīng)銷毀處理，不得外傳和挪做他用；設(shè)備 轉(zhuǎn)讓時經(jīng) 廠 長 批準(zhǔn)后，設(shè)備檔案可隨設(shè)備一并轉(zhuǎn)出，設(shè)備檔案轉(zhuǎn)出時應(yīng)辦理設(shè)備檔案交接手續(xù)。檔案文件一次借閱時間不得超過五天。除安全監(jiān)督管理部門外，任何人未經(jīng) 廠長同意不得調(diào)閱 本 廠 檔案。 本站檔案按秘密級文件管理。 十 七 、 技術(shù)檔案管理制度 站內(nèi)建設(shè)的批準(zhǔn)文件、設(shè)計文件、施工技術(shù)文件、設(shè)備質(zhì)量證明文件、技術(shù)檢驗報告、氣瓶登記檢驗文件、站 內(nèi)各種記錄等應(yīng)分類建立檔案并由專人保管。 技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)用戶反饋信息，提出對相關(guān)問題的處理意見，報 廠 長 做出決定。 每年由 廠 長 組織召集一次用戶座談會， 征求用戶的意見。 氣瓶運送人員和充裝人員負(fù)責(zé)收集用戶反饋的有關(guān)氣瓶安全問題的信息、市場信息和氣瓶管理信息。 十 六 、 質(zhì)量信息反饋管理制度 全 廠 人員樹立質(zhì)量第一的思想，以質(zhì)量求生存，靠信譽求發(fā)展，各負(fù)其責(zé)，做好有關(guān)信息的收集、儲存、傳遞、處理、利用等工作。 在委托管理和收購過程中，必須對氣瓶實行嚴(yán)格的檢查，氣瓶必須在檢驗有效期內(nèi)，并且是有制造許可證制造廠的產(chǎn)品，質(zhì)量、安全狀況都達(dá)到規(guī)定，否則不予辦理托管或收購。 對用戶的氣瓶實行收購方式把用戶的氣瓶轉(zhuǎn)變?yōu)樽杂挟a(chǎn)權(quán)氣瓶。 十 五 、氣瓶產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)移制度 為保證氣瓶充裝的安全，讓用戶使用安全放心的氣瓶，落實《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備 監(jiān)督管理部門 要求，使氣瓶的責(zé)、權(quán)、利一體化，特制定本制度。壓力容器和壓力管道安裝、修理、改造應(yīng)向特種設(shè)備監(jiān)督管理部門 告知。安全閥校驗、整定報告應(yīng)存入技術(shù)檔案。校驗、整定后的鉛封、標(biāo)記牌應(yīng)保 持完好。檢驗報告等技術(shù)文件應(yīng)及時存入技術(shù)檔案。 壓力容器和壓力管道發(fā)生下列異常情況之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定報告安全管理負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人或 廠 長 ： （ 1）工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定 值，采取措施仍不能得到控制； （ 2）主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象； （ 3）安全附件失效； （ 4）接管法蘭墊片、連接螺紋、緊固件損壞、控制閥門失效，難以保證安全運行； （ 5）壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施 仍不能得到有效控制； （ 6）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行。 壓力容器和技術(shù)檔案主要內(nèi)容： （ 1）壓力容器和壓力管道登記卡片； （ 2）壓力容器和壓力管道設(shè)計文件； （ 3）壓力容器和壓力管道制造、安裝技術(shù)文件和圖紙資料； （ 4）壓力容器使用證； （ 5）壓力容器和壓力管道檢驗報告； （ 6）有關(guān)壓力容器和壓力管道技術(shù)文件和資料。 對計量器具儀器儀表應(yīng)加強維護(hù)和管理，建立計量器具、儀器儀表檢修校驗臺帳，定期檢修校驗工作應(yīng)做好記錄。 為保證計量準(zhǔn)確，每半年送計量檢定單位校驗檢定一次，檢定資料存入技術(shù)檔案。 計量衡器使用要精心操作，專用衡器未經(jīng)允許不得挪做它用。 新購置的計量衡器必須有產(chǎn)品合格證，投入使用前用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行校驗。使用中發(fā)生玻璃破碎、指示失靈時應(yīng)停止使用，檢修更換。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)停止 使用，予以更換： （ 1）指針不能回到零位； （ 2）表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清； （ 3）鉛封損壞或超過校驗有效期； （ 4）表內(nèi)漏氣或指針跳動； （ 5）其它影響壓力表指示準(zhǔn)確的缺陷。未經(jīng)校驗和無鉛封的壓力表不允許安裝使用。 壓力表每 半 年至少校驗一次，校驗后的壓力表應(yīng)有鉛封和合格證。 十 三 、計量器具與儀器儀表校驗管理制度 為保證氣瓶充裝安全和質(zhì)量，計量器具、儀器儀表均應(yīng)按規(guī)定定期檢驗。 報廢的不 合格氣瓶，應(yīng)及時進(jìn)行報廢處理，并填寫氣瓶報廢處理記錄，簽字確認(rèn)。 氣瓶充裝后，質(zhì)量檢查人員能確認(rèn)氣瓶瓶閥密封圈或閥芯座泄漏，修理后可以滿足安全使用要求，在檢查記錄上注明，由充裝崗位責(zé)任人員修理合格。 質(zhì)量檢查人員能確認(rèn)氣 瓶超過使用年限和存在的缺陷超過《檢驗與評定》規(guī)定，不能滿足安全使用要求，在檢查記錄上注明，并填寫隔離處理記錄，隔離報廢處理。 質(zhì)量檢查人員能確認(rèn)氣瓶超過檢驗有效期，在檢查 記錄上注明，并填寫隔離處理記錄，做好待檢標(biāo)記，隔離送檢。 不合格氣瓶經(jīng)質(zhì)量檢查人員檢查發(fā)現(xiàn)后，做好標(biāo) 記和記錄，交質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人按《檢驗與評定》規(guī)定確認(rèn)后逐只進(jìn)行登記，填寫《不合格氣瓶隔離處理記錄》。 氣瓶收、發(fā)要認(rèn)真填寫氣瓶收發(fā)記錄，準(zhǔn)確記錄氣瓶的實際狀況，并應(yīng)由氣瓶管理責(zé)任人簽字確認(rèn)。 瓶庫內(nèi)空瓶、實瓶、待檢瓶要分區(qū)存放，瓶庫要符合防火、防爆要求，氣瓶存放的數(shù)量、擺放的位置必須符合有關(guān)規(guī)定。氣瓶購入后要按規(guī)定登記注冊，噴涂、打印充裝標(biāo)記。 十一、 氣瓶儲存、發(fā)送管理制度 新購入氣瓶的制造廠必須是持有氣瓶制造許可證單位?！稓馄?充裝警示標(biāo)簽 》由充裝檢查人員填寫、粘貼。 氣瓶充裝后經(jīng)檢查合格， 必須在每只充 裝合格 氣瓶瓶肩部位 粘貼符合 GB 168041997《氣瓶警示標(biāo)簽》 規(guī)定、按照附錄 A6 樣式制作的《氣瓶