【正文】 65 9. 低溫氧、氬、氮液體泵安全操作規(guī)程 ———————— 68 二氧化碳 液體 泵安全操作規(guī)程 ———————— — 70 ——————————————— 71 崗位職責(zé)： 一、 廠 長 崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)組織 各類氣體 的采購、充裝、運輸?shù)热粘Ｈ婀芾砉ぷ鳎瑢?本 廠 的安全、質(zhì)量管理工作負(fù)全責(zé)。 組織協(xié)調(diào)技術(shù)管理工作，解決重大技術(shù)問題； 組織 制定和審核技術(shù)改造、質(zhì)量攻關(guān)、工藝改進(jìn)、設(shè)備檢驗、維修、改造、更新計劃，并組織實施。 監(jiān)督檢查各項法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及《質(zhì)量手冊》的貫徹實施情況，并向 廠 長匯報。 負(fù)責(zé)達(dá)到報廢期氣瓶和確認(rèn)不能保證安全使用氣瓶的報廢處理。 負(fù)責(zé) 低溫液化氣體 儲存罐區(qū)的安全管理，定期檢查罐區(qū)的安全狀況和設(shè)備、管道、閥門、儀表、安全附件的完好狀況；定期檢查罐區(qū)巡回檢查的見證記錄。 負(fù)責(zé)充裝記錄的整理、匯總、歸檔。 負(fù)責(zé)罐區(qū)、充裝間、機械間等生產(chǎn)危險區(qū)域動火二級審批和 本 廠 用電、用火的安全管理。 充裝后的氣瓶要逐只進(jìn)行 充裝壓力 復(fù)驗 、瓶體檢查、泄漏檢查， 充裝二氧化碳的氣瓶還應(yīng)復(fù)稱充裝重量， 發(fā)現(xiàn)不符合安全質(zhì)量要求的立即進(jìn)行處理，處理合格后方可入庫或發(fā)放；處理后仍不符合安全質(zhì)量要求的，要立即抽空氣瓶內(nèi)充裝的 氣體 ，對氣瓶隔離處理。 氣瓶充裝要嚴(yán)格執(zhí)行《充裝規(guī)定》，嚴(yán)格控制充裝速度 ＜ 8m/s，永久氣體氣瓶充裝時間不得少于 30 分鐘 。 保持 設(shè)備清潔，用過的 棉紗和 潤滑材料要妥善處理；停止 充裝和裝卸車時 應(yīng) 及時關(guān)閉相關(guān)閥門 ，卸下連接軟管后，指揮罐車啟動，離開卸車臺區(qū)域 。 負(fù)責(zé)制定罐區(qū)動火的安 全措施，做好動火前的安全防護(hù)準(zhǔn)備和動火的安全監(jiān)護(hù)；罐區(qū)發(fā)生事故時負(fù)責(zé)啟動事故撲救設(shè)施，防止事故蔓延。 十二、檔案資料管理人員崗位職責(zé) 檔案管理員必須認(rèn)真填寫有關(guān)的檔案資料，字跡要清晰，各種資料記錄要真實可靠。 負(fù)責(zé)安排空、重氣瓶的存放和運送服務(wù)，準(zhǔn)確統(tǒng)計灌裝量。 及時征求用戶意見，填寫質(zhì)量反饋信息記錄，反饋用戶意見和市場需求情況。未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止作業(yè)。 1每周召開一次安全例會， 安排協(xié)調(diào)安全生產(chǎn)工作 。進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁攜帶引火物（火柴、打火機、易燃、易爆物品），如有攜帶者，入 廠 時交門衛(wèi)保管。 外來人員未經(jīng)批準(zhǔn)不許進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，不得在此批拋仍易產(chǎn)生靜電、火花的物品。 動火過程中應(yīng)由專人用儀表不斷進(jìn)行監(jiān)測，保證作業(yè)安全進(jìn)行。 未經(jīng)檢斤、質(zhì)量查驗，驗收人員有權(quán)拒絕驗收且不準(zhǔn)入庫。 保證 低溫液體 儲罐 測量 液位 的差壓 計靈敏可靠，并有指示最高液位的紅線標(biāo)尺，每次充裝完畢，必須檢查液面計的準(zhǔn)確性，當(dāng)液面計損壞和液面計指示不準(zhǔn)時，應(yīng)查明原因并經(jīng)修復(fù)后使用。消防器材不得挪做它用，罐區(qū)管理責(zé)任人要熟練使用各種消防器材。氣瓶建檔登記內(nèi)容應(yīng)包括：氣瓶登記編號、產(chǎn)權(quán)單位、氣瓶制造單位、制造日期、出廠編號、氣瓶材質(zhì)、空瓶實際重量、設(shè)計最小壁厚、下次檢驗日期。 氣瓶應(yīng)按氣瓶管理相關(guān)規(guī)程、規(guī)范 、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行定期檢驗。對無法維修的氣瓶要送氣瓶檢驗站進(jìn)行檢驗處理； 對漆色脫落、標(biāo)識不清的氣瓶要及時清理噴涂或重新打印標(biāo)記。 下列情況氣瓶禁止充裝： 1） 鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的 ，瓶閥螺紋與氣體性質(zhì)不符的； 經(jīng)過改裝的； 2） 附件損壞、不全或不符合規(guī)定的； 3） 瓶內(nèi) 剩余壓力 不足 的 ； 4） 超過檢驗期限 、 使用（出廠）時間超過 30 年的； 5） 經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗的； 6） 氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂的 ，充裝過二氧化碳?xì)怏w、其它氣體或有酒精酸味的 ； 7） 易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝或定期檢驗后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。 氣瓶檢查人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試，取得相應(yīng)資格證書后方可上崗。 充裝 氣瓶 時 如發(fā)現(xiàn)氣瓶標(biāo)記、重量不符合規(guī)定或 漆 色、標(biāo)記 脫落不易識別、超過檢驗期、瓶體外觀有明顯的機械損傷、變形及嚴(yán)重腐蝕，不能保證安全使用，附件不全、損壞和不符合規(guī)定的氣瓶，一律 停止 充裝。 1氣瓶出入庫時，氣瓶保管、發(fā)放人員必須檢查《氣瓶 充裝警示標(biāo)簽 》粘貼情況，未按規(guī)定粘貼《氣瓶 充裝警示標(biāo)簽 》的氣瓶不得出廠。 氣瓶充裝過程要嚴(yán)格執(zhí)行《 液化 氣體氣瓶充裝安全操作規(guī)程》 ?！稓馄?充裝警示標(biāo)簽 》由充裝檢查人員填寫、粘貼。 充裝氣瓶時如發(fā)現(xiàn)氣瓶標(biāo)記、重量不符合規(guī)定或漆色、標(biāo)記脫落不易識別、超過檢驗期、瓶體外觀有明顯的機 械損傷、變形及嚴(yán)重腐蝕 ，不能保證安全使用，附件不全、損壞和不符合規(guī)定的氣瓶，一律停止充裝。 1氣瓶出入庫時，氣瓶保管、發(fā)放人員必須檢查《氣瓶 充裝警示標(biāo)簽 》粘貼情況，未按規(guī)定粘貼《氣瓶 充裝警示標(biāo)簽 》的氣瓶不得出廠。 十 二 、不合格氣瓶隔離處理制度 不合格氣瓶的確認(rèn)和處理由質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。 不合格氣瓶必須集中存放在隔離區(qū)域，分類存放，不得與其它氣瓶混放。 壓力表盤應(yīng)保持清潔，表內(nèi)指針指示壓力值清楚、準(zhǔn)確。在使用過程中如發(fā)生計量失準(zhǔn)，經(jīng)調(diào)整仍不可靠時，應(yīng)停止使用，并報告技術(shù)負(fù)責(zé)人及時送計量檢定單位檢修。 壓力容器必須按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗，運行中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象不能確認(rèn)是否可以保證安全運行時，應(yīng)提前申報檢驗。壓力容器和壓力管道拆除、遷移、更換和報廢，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，應(yīng)報特種設(shè)備 監(jiān)督管理部門辦理注銷、報廢手續(xù)。 各崗位負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)收集充裝信息、設(shè)備信息、安全信息、服務(wù)信息、市場信息。 各類文件由各責(zé)任人員負(fù)責(zé)收集整理，交檔案管理人員訂卷編號存檔。 十 八 、 各類人員培訓(xùn)管理制度 為了提高職工的文化素質(zhì)和技術(shù)水平，保證上崗人員符合《技術(shù)條件》要求，確保質(zhì)量體系正常運行，提高液 化氣充裝單位的管理水平，特制定本制度。 向用戶宣傳氣 瓶的使用及保養(yǎng)知識。 安全管理負(fù)責(zé)人應(yīng)按有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，及時將事故的時間、地點、處理情況和人員財產(chǎn)損失情況等問題，寫出書面材料上報給相關(guān)行政管理部門；書面報告應(yīng)經(jīng) 廠 長和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。 罐車在卸車臺指定地點停車，發(fā)動機熄火，拉緊手把閘使車不能移動，并采取切實有效的防止滑動的措施；在卸車臺區(qū)域設(shè)置防止其他車輛進(jìn)入的 隔離柵欄。 正常卸車充液： 1） 連接卸車充液軟管，打開放空閥、測滿閥； 2）打開下部入口閥，由下部向儲罐內(nèi)充液 ；打開上部入口閥，由上部向儲罐內(nèi)充液；也可以上 下同時向儲罐內(nèi)充液；要視具體情況而定； 3）當(dāng)從測滿閥流出液體時，充液結(jié)束。 低溫液體的常壓儲存用于取液間隔時間較長的情況， 放氣閥應(yīng)常開，避免儲罐內(nèi)升壓。 儲罐上的所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏，罐區(qū)運行管理人員應(yīng)經(jīng)常檢查管道及閥門的運行情況，不得有跑、冒 、 滴、漏現(xiàn)象。 （ 6） 氣 瓶外表面有無變形、凹坑、劃痕、裂紋、嚴(yán)重腐蝕、焊接附件焊縫開裂、瓶體或瓶閥泄漏及其它嚴(yán)重缺陷； （ 7）氣 瓶是否在檢驗的期限內(nèi)； （ 8） 氣瓶的安全附件是否齊全和符合安全要求； （ 9） 盛裝氧氣 的氣瓶，其瓶體、瓶閥等是否沾染油脂或其他可燃物。 國外進(jìn)口的 氣 瓶，應(yīng)先經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)確認(rèn)并經(jīng)國家指定的檢驗單位 進(jìn)行檢驗，合格后方可充裝使用。 1瓶體出現(xiàn)鼓包變形、泄漏的 氣 瓶，要立即抽出充裝的 氣 體 ，按不合格氣瓶隔離處理。 充裝前與低溫液體泵運轉(zhuǎn)操作人員、低溫儲罐管理人 員聯(lián)系，做好充裝前設(shè)備準(zhǔn)備。 將與充 裝 排充裝接頭相同數(shù)量的待充裝氣瓶放置在充 裝排位置，連接 充裝卡頭 要對正 氣 瓶閥 門 接口中心不得偏、歪、斜 ，或?qū)⒎厘e裝接頭與瓶閥螺紋連接 。 氣 瓶充裝后檢查的方法和內(nèi)容包括： （ 1）用專用 復(fù)檢壓力表 檢查 氣瓶充裝壓力 是否 超過規(guī)定壓力 ； 二氧化碳?xì)馄砍溲b檢查還應(yīng)用專用復(fù)稱計量秤檢查是否超過 按 。 經(jīng)確認(rèn)瓶內(nèi)無異物 ， 經(jīng) 清洗、干燥 和置換 處理 并分析瓶內(nèi)氣體 合格方可充裝。 1儲罐發(fā)生下列異常情況應(yīng)立即采取有效措施處理并及時報告。 儲罐增壓排液操作： 1）利用增壓器可提高儲罐內(nèi)壓力 ，增加壓力要 按排液要求控制，但增加壓力不得超過儲罐的最大工作壓力；儲罐的增壓系統(tǒng)有調(diào)壓閥自動控制； 2）檢查壓力表是否處于工作狀態(tài)，然后緩慢開啟增壓主閥；當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到排液要求時，連接排液軟管或排液系統(tǒng)控制閥門，打開排液閥門； 3）為保證儲罐內(nèi)液體介質(zhì)純度，并減少下次充液用介質(zhì)液體的損耗，一般不應(yīng)將儲罐內(nèi)液體全部排空，可余留不少于 10L 液體； 4）停止排液時，關(guān)閉增壓器主閥，以免罐內(nèi)壓力升高。罐區(qū)運行管理人員在裝卸完 畢后，應(yīng)與罐車駕駛員或押運員共同在裝卸車記錄上簽字，并詳細(xì)填寫罐車和儲罐的壓力、液位裝卸量等情況。 首次向儲罐內(nèi)充液： 1）連接卸車充液軟管，使閥門處于卸車充液管線吹除操作狀態(tài)，用介質(zhì)氣體吹除卸車管線的潮氣與灰塵； 2）打開儲罐放空閥、測滿閥、液位計平衡閥、液位 計上下閥； 3）打開上部入口閥，由上部 緩慢向儲罐內(nèi)充液。 操 作規(guī)程： 一、低溫液體 罐車卸車操作規(guī)程 罐區(qū)責(zé)任人員與罐車押運人員或駕駛員同時在場方可進(jìn)行罐車卸車作業(yè)。 二十 、事故報告管理制度 廠 內(nèi) 的鍋爐壓力容器壓力管道等特種設(shè)備發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后，在采取緊急救援措施防止事故蔓延的同時必須立即以最快捷的方式報告公安消防部門、特種設(shè)備 監(jiān)督管理部門 和安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門。 廠 長 、技術(shù)負(fù)責(zé)人參加企業(yè)安全質(zhì)量管理培訓(xùn)，并經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督部門考核取得相應(yīng)資格；從事檢查、充裝、運轉(zhuǎn)操作的人員由安全管理責(zé)任人組織，參加特種設(shè)備操作安全技術(shù)理論培訓(xùn)、考試合格，并經(jīng)特種設(shè)備 監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)，取得相應(yīng)資格證；其他操作人員由安全管理責(zé)任人組織進(jìn)行操作技能和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得相應(yīng)設(shè)備的 操作資格。 借閱檔案文件必須辦理借閱手續(xù)，載明借閱時間，閱后及時歸還；逾期未還由檔案管理人員負(fù)責(zé)追還。 收集的反饋信息要及時填寫《用戶信息反饋表》，并報氣瓶管理責(zé)任人和技術(shù)負(fù)責(zé)人。 收購氣瓶時用戶將出讓氣瓶的錢做押金租用原氣瓶。如發(fā)現(xiàn)安全閥超壓不起跳、密封泄漏、校驗鉛封或標(biāo)記牌損壞，應(yīng)重新校驗、整定。 十 四 、壓力容器及壓力管道管理制度 壓力容器和壓力管道設(shè)備要按《容規(guī)》、《管規(guī)》的規(guī)定統(tǒng)一編號逐臺建立技術(shù)檔案。 儲罐液位計應(yīng)經(jīng)常清洗，保證靈敏可靠；冬季應(yīng)經(jīng)常排污，防止凍裂液位計；當(dāng)液位計發(fā)生故障時應(yīng)停止進(jìn)液，并立即檢修；儲罐倒罐檢修時，液位計同時解體檢修。 嚴(yán)格執(zhí)行國家計量法規(guī)和本 廠 有關(guān)規(guī)定，確保計量準(zhǔn)確，嚴(yán)禁弄虛作假。 質(zhì)量檢查人員不能確認(rèn)氣瓶使用年限和存在的缺陷能否滿足安全使用要求，在檢查記錄上注明缺陷類別、位置，做好待檢標(biāo)記，并填寫隔離處理記錄，隔離送檢。 每只氣瓶的回收和發(fā)放必須進(jìn)行登記，經(jīng)過 檢查登記合格的氣瓶允許出庫，不經(jīng)檢查檢驗的鋼瓶任何人不準(zhǔn)擅自出庫，違者承擔(dān)一切責(zé)任。 氣瓶充裝前、后檢查和充裝過程相關(guān)責(zé)任人要做好記錄，并簽字確認(rèn)。 充裝前必須認(rèn)真檢查充裝設(shè)備，確認(rèn)完好方可充裝；充裝排壓力表的精度等級不低于 級， 表盤直徑不小于150mm， 最大量程應(yīng)不超過 40MPa 且不小于 25MPa。超裝、變形、瓶 體泄漏要抽出氣瓶內(nèi)的氣體，對不合格氣瓶隔離處理；對瓶閥泄漏的氣瓶要進(jìn)行更換密封修理，合格后再進(jìn)行充裝。充裝排壓力表、充裝后復(fù)驗用壓力表、安全閥應(yīng)按規(guī)定的校驗期校驗合格；充裝計量 秤的 量程為 0～ 200kg， 最小刻度值，并按規(guī)定校驗期校驗合格 。 氣瓶充裝前、后檢查和充裝過程相關(guān)責(zé)任人要做好記錄，并簽字確認(rèn)。 充裝前必須認(rèn)真檢查充裝設(shè)備，確認(rèn)完好方可充裝；充裝排 和復(fù)檢用 壓力表 的精度等級 不低于 級， 表盤直徑不小于 150mm， 最大 量程應(yīng)不超過 40MPa 且不小于 25MPa。 檢查人員對充裝后氣瓶檢查應(yīng)逐只記錄。 檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1）國產(chǎn)氣瓶是否是由具 有 “ 氣瓶制造許可證 ” 的單位生產(chǎn)的； 2）氣瓶外表面的顏色標(biāo)記是否與所裝氣體的規(guī)定標(biāo)記相符； 3）氣瓶