【正文】 檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況和故障記入原始記錄表，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 (9) 手摸檢查泵的變速箱電機(jī)溫度 (不 75℃ )超過， (10) 液 體 泵電路端子接觸情況， 氣化器結(jié)霜情況。 (8)填寫操作記錄表 (9)按規(guī)定分析氬 純度，并貼上合格證。 (6)卸掉充裝好的氣瓶卡具，將氣瓶滾到規(guī)定位置。 B、 打開上好空瓶的另一佰的切換閥。 (4) 充裝的氣瓶達(dá)到充裝壓力則應(yīng)立即倒換到一排充氣。 C、 充氣卡具是否上緊。 A、 各閥門的法蘭、壓蘭和接頭是否漏氣。 (2) 液體 泵啟動后觀察系統(tǒng)壓力上升情況，壓力穩(wěn)步上升為正常，否則要查明原因并排除故障。 (3) 打開充裝臺的全部閥門，打開液氧泵的回氣閥，對管道系統(tǒng)吹刷置換 2 分鐘。 充瓶前的準(zhǔn)備工作： (1) 準(zhǔn)備好原始記錄表和必要的工具。 (13) 檢查充瓶系統(tǒng)的閥門、接頭、充氣及連接接頭、充氣卡具連接得是否牢固、符合要求。 (11) 檢查氣瓶內(nèi)是否有剩余壓力，瓶中氣體的品種和純度與安裝的氣體是否相符合。 (9) 檢查氣瓶外表面的顏色、字樣、字色等樗是否符合GB714486《氣瓶顏色標(biāo)記》規(guī)定：對于氧氣瓶漆色為淡酞蘭色，字樣：氧，字色：黑。 (7) 檢查氣瓶是否是規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期內(nèi)，其檢驗(yàn)色標(biāo)是否符合規(guī)定，是否有報(bào)廢標(biāo)志。 (5) 檢查氣瓶是否是改裝的，若是改裝氣瓶應(yīng)有改裝單位的改裝記錄，用戶自行改裝的氣瓶不能充裝。 (3) 檢查氣瓶是否是上級或制造廠文件規(guī)定，停用或需要復(fù)檢的產(chǎn)品。 充瓶前的檢查 (1) 查氣瓶是否是勞動部門及有關(guān)主管部門發(fā)給制造許可證的單位制造的。 (3) 操作人員應(yīng)配備齊全必要的勞動保護(hù)用品。 故障原因及排除方法： 故障現(xiàn)象 可能原因 處理方法 電機(jī)不轉(zhuǎn) 斷電或接線錯誤 正確接線、送電 打不起壓力 或 壓力達(dá)不 到 設(shè)計(jì)要求 ⑴預(yù)冷不夠 ⑵排液管路密封不良 ⑶進(jìn)、排液閥磨損 ⑷進(jìn)、排液閥有異物 ⑸活塞環(huán)損壞 ⑴繼續(xù)預(yù)冷 ⑵改進(jìn)密封 ⑶修復(fù)或更換 ⑷檢查進(jìn)、排液閥，去除異物 ⑸更換 電機(jī)啟動后 活 塞桿不動作 (1) 連接螺栓損壞 (2) 連接螺栓未連接好 (3) 皮帶打滑 (4) 活塞結(jié)冰 (5) 軸封過緊 (1) 更換 (2) 重新或更換 (3) 調(diào)緊或更換 (4) 去除缸中水份 (5) 重新 密封滲漏 磨損或裝配不當(dāng) 更換或壓緊 氬 氣充瓶操作 一般要求 (1) 充瓶操作人員和管理人員均必須執(zhí)行中華人民共和國原勞動總局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和省、市頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定。 ⑹正常運(yùn)轉(zhuǎn)中傳動箱油溫不 75℃超過。 ⑷泵啟動后如果汽化器出口管結(jié)霜，應(yīng)調(diào)小泵的壓出量或停泵，杳出原因再啟動泵。 ⑶ 泵啟動后要觀察泵的排液管路和汽化器是否開始結(jié)霜，泵后壓力是否開始上升。讓泵在低速下電機(jī)轉(zhuǎn)速 300 轉(zhuǎn)/分，運(yùn)轉(zhuǎn) 2 秒左右再提高轉(zhuǎn)速到 600 轉(zhuǎn) /分， 5 分鐘左右后根據(jù)需要的壓出量確定轉(zhuǎn)速。同時適度打開回氣閥。 ⑴泵的冷卻：全開排液放空閥，稍開進(jìn)液閥，開始對泵冷卻，邊冷卻邊盤車使泵均勻冷卻，當(dāng)排液放空閥排出液體時全開進(jìn)液閥。 ⑺充瓶間做好充裝準(zhǔn)備工作。 ⑸檢查皮帶松緊程度。 ⑶檢查系 統(tǒng)的安全閥和壓力表等安全附件是否完好。 液體 泵： 啟動前的準(zhǔn)備與檢查： ⑴確認(rèn)貯槽的液位，壓力確實(shí)能滿足液體 泵的要求。 ⑶液體 泵啟動后就打開回流閥。 貯槽向液體 泵供液操作： ⑴按 節(jié)增壓，滿足液體 泵吸入壓力的要求。 ⑶打開 增壓閥，氣體通過閥。 ⑴ 液位計(jì)、壓力表處于工作狀態(tài)。 貯槽增壓操作 當(dāng)貯槽壓力低于使用要 求的壓力時需進(jìn)行增壓操作，此時貯槽壓力不得超過最高工作壓力。同樣，槽車內(nèi)筒壓力一定要高于貯槽內(nèi)筒壓力。 F、 卸下金屬軟管放到車上，充灌結(jié)束。 E、 當(dāng)充液量接近 15 立方米 時，應(yīng)將貯槽下部進(jìn)液閥適當(dāng)關(guān)小，同時打開測滿閥。 C、 打開貯槽進(jìn)液閥前的殘液排放閥，微開槽車上液氬 取出閥，置換金屬軟管中的空 氣，置換 3 分鐘后緩慢打開貯槽上的下部進(jìn)液閥，同時，關(guān)閉殘液排放閥而后適當(dāng)開大槽車上的出液閥置換貯槽中的氮?dú)?(出廠前充入的氮?dú)?) D、 當(dāng)置換符合要求后打開貯槽上部進(jìn)液閥同時關(guān)閉貯槽下部進(jìn)液閥，剛開始充灌時充液量要小，當(dāng)內(nèi)筒冷透且液位計(jì)有指示時，打開貯槽下部進(jìn)液閥，并關(guān)閉貯槽上部進(jìn)液閥，同時適當(dāng)開大貯槽理部進(jìn)液閥和槽車液體放出閥。 A、 用金屬軟管連接槽車出液口和貯槽進(jìn)液口。 ⑸檢查增壓閥是否關(guān)閉。 ⑶打開液位計(jì)正負(fù)壓閥，關(guān)閉平衡閥。 ⑴檢查儀表是否靈活可靠，閥門是否處于正確的開閉狀態(tài)，管路是否暢通。 工作壓力： Mpa 設(shè)計(jì)溫度： 196℃ 汽化能力： 300 立方米 /時 工作介質(zhì)：液 氬 出口溫度：低于環(huán)境溫度 15℃ 充裝臺 型號： GC20 工作壓力： 15 Mpa 瓶數(shù)： 20 個 操作規(guī)程 液體 貯槽的操作。 設(shè)備技術(shù)參數(shù)： 液體 貯槽 型號： ZCF15 立方米。 二七、氬 氣瓶收、發(fā)、存、充記錄表樣式 (見附表 ) 充裝運(yùn)行原始記錄表 日期 貯槽 液態(tài)二氧化碳泵 充裝臺 記錄 壓力(Mpa) 液位 (立方米 ) 開泵時間時分 停泵時間時分 出口壓力(Mpa) 開始充裝時分 終止充裝時分 壓力(Mpa) 氣體經(jīng)銷部發(fā)瓶登記表 序號 氣瓶編號 氣瓶生產(chǎn)檢驗(yàn)日期 充裝時間 出庫時間 領(lǐng)用單位 簽字 備注