【正文】 ，用干燥的 N2氣體對整個系統(tǒng)進行吹除置換，吹除置換用的氣體純度不應(yīng)低于充裝介質(zhì)的純度。 51 第十一 節(jié) 氮氣崗位操作規(guī)程 N2貯槽安全操作規(guī)程 一、操作 （一）操作前的準(zhǔn)備 ，應(yīng)對整個系統(tǒng)進行氣密性實驗，實驗壓力為 。 50 故障原因及排出方法： 故障現(xiàn)象 可能原因 處理方法 電機不轉(zhuǎn) 斷電或接線錯誤 正 確接線、詳細檢查 沒有排壓或排壓達不到設(shè)計要求。 （ 10） 由于泵的真空絕熱會受真空度的降低而變差，因此，在真空度降低時，應(yīng)考慮重新抽真空。 維護 （ 7） 保持傳動箱內(nèi)油位高度，油溫超過 750C時停車檢查； （ 8） 泵體部分應(yīng)嚴(yán)格除油，拆換時更應(yīng)該注意。 （ 20） 通過適當(dāng)提高低溫液體進口壓力，增加泵液體過冷度 2－ 30C，但壓力以提高 。 （ 17） 將傳動箱與泵中間全部聯(lián)接好，仔細調(diào)節(jié)連接螺栓，使活塞桿行程極限位置符合要求，同時用手盤車看有無卡帶現(xiàn)象，直至運動靈活為止。 )； V夾層有效真空容積 (l) (5)定期放空 ,吹除罐內(nèi)水分與雜質(zhì) . 47 48 液體泵的使用 啟動前的準(zhǔn)備 （ 11） 將泵與傳動箱連接脫開（拆卸連接法蘭和中間體螺栓）； （ 12） 拆開冷端法蘭蓋、過濾器、缸體、活塞部分仔細用四氯化碳吹干，復(fù)位裝好。 ② 接通真空系統(tǒng)，為縮短抽空時間，可用無油干熱空氣或氮氣加熱內(nèi)膽系統(tǒng)，溫度不超過 1000C。 46 （ 4）有條件時應(yīng)定期檢查夾層真空度：如真空度降到 以下。 （ 3）定期檢測貯罐蒸發(fā)率。 定期檢驗 （ 1）定期校驗壓力表，安全閥。 （ 2）如安全閥在啟動壓力不動作，應(yīng)重新校正安全閥。 日常檢修 檢查安全閥、壓力表、液位計工作是否正常，閥門、管路接頭處是否有泄漏，外部有無異常觀象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理．，常見的故障與處理方法參考表 II。閥的調(diào)節(jié)范圍是有限的，過度的調(diào)節(jié)會損壞閥造成閥漏或氣路堵塞，貯罐出廠時調(diào)節(jié)閥 已調(diào)試完畢。貯罐的真空口夾層泄放裝置都是直接連通真空夾層的，不得隨意松動，外殼體管路與外殼連接的焊縫都應(yīng)避免損壞，以免造成真空的破壞。以免由于碳氫化合物的積累而發(fā)生意。 排液 罐內(nèi)壓力達到排液要求時即可排液。 緩慢打開 V3增壓器主閥。本貯罐的增壓系統(tǒng)同升壓調(diào)閥控制， A 型產(chǎn)品調(diào)節(jié)壓力為－ ， B型為 ，增壓操作程序如下： 檢查壓力表是否處于工作狀態(tài)。 充、排液同時進行 充、排液同時進行時，充液操作 與帶壓補充充液一樣．，同時打開 V3 增壓器主閥，使增壓器處于工作狀態(tài)。 (5)當(dāng)從 V9 充滿指示閥流出液體時，充液即結(jié)束。壓力過大時應(yīng)形開啟 V7 排氣閥及時泄壓，充液過程中還要密切監(jiān)視液面計。 （ 3）打開 V13平衡閥， V1 V12 液位 計上、下閥，然后關(guān)閉 V13 平衡閥。 補充充液 （ 1）連接充液管線。 ． （ 5）當(dāng)從 V9 充滿指示閥流出液體時，充液即結(jié)束。 （ 4）打開 V2 下進液閥，由下部充液。 （ 2）使閥門處于充液連接管線吹除操作狀態(tài)，用介質(zhì)氣體吹除充液連接管線的潮氣與灰塵。首先關(guān)閉液源出液閥，關(guān)閉 Vl、 V2 上、下進液閥，關(guān)閉 V9 充滿指示閥，打開 V4 殘液閥，然后拆除充液管線。此時可以關(guān)閉 Vl 上進液閥，單由下部進液，也可上、下同時進液。 (4)打開 V1 上進液閥 ，由上部緩慢向貯罐內(nèi)充液。 (2)使閥門處于充液連接管線吹除操作狀態(tài)，用介質(zhì)氣體吹除充液連接管線的潮氣與灰塵。 儀表、閥門檢查 檢查閥門、儀表是否正常，管路是否暢通。 置換處理 用無油干燥空氣或干氮氣吹除內(nèi)膽、管路、閥門、儀表等系統(tǒng)的水分，系統(tǒng)吹干后，用貯存介質(zhì)氣體置換系統(tǒng)內(nèi)氣體，比重小的氣體從貯罐頂部充入，從底部排出 (例如從排氣閥充入，從下進液閥、排液閥排出 )；比重大的氣體從底部充入，從頂部排出 (例如從下進液閥或排液閥充入，從排氣閥排出 )，直至排出 氣體滿足貯存介質(zhì)的純度要求。 氣密試驗 試驗用氣體為無油干燥空氣或干氮氣。 （ 2）各類保護帽，鉛封有無損傷 。 43 第十節(jié) 氧 氣 崗 位 操 作 規(guī) 程 一、準(zhǔn)備工作 貯罐投入使用前進行外部檢查，氣密實驗，置換處理與儀表、閥門檢查，排除故障，并確認(rèn)容器安全與技術(shù)性能不收影響后方能使用。 故障原因及排出方法： 故障現(xiàn)象 可能原因 處理方法 電機不轉(zhuǎn) 斷電或接線錯誤 正確接線、詳細檢查 沒有排壓或排壓達不到設(shè)計要求。 （ 4） 由于泵的真空絕熱會受真空度的降低而變差，因此，在真空度降低時，應(yīng)考慮重新抽真空。 維護 （ 1） 保持傳動箱內(nèi)油位高度，油溫超過 750C時停車檢查； 42 （ 2） 泵體部分應(yīng)嚴(yán)格除油，拆換時更應(yīng)該注意。 （ 10） 通過適當(dāng)提高低溫液體進口壓力，增加泵液體過冷度 2－ 30C，但壓力以提高 。 （ 7） 將傳動箱與泵中間全部聯(lián)接好，仔細調(diào)節(jié)連接螺栓，使活塞桿行程極限位置符合要求，同時用手盤車看有無卡帶現(xiàn)象，直至運動靈活為止。 40 LAr 低溫絕熱壓力容器流程圖 V1 下進液閥 V10V12 四通閥 S1 安全閥 m 進液口 V2 排液閥 V10 液位計上閥 S2 安全閥 b 下進液口 V3 排液閥 V11 平衡壓 S3 安全閥 c 排氣口 V4 均壓閥 V12 液位計下閥 J 增壓器 d 液位計上口 V5 滿液閥 V13 進液閥 N 夾層泄壓裝置 e 充滿指示口 V6 殘液閥 V14 增壓閥 k 帶規(guī)管真空閥 f 液位計下口 V7 三通閥 V15 增壓閥 P 壓力表 g 排液口 V8 排氣閥 I 進液口 L 液位計 h 均壓口 41 液體泵的使用 啟動前的準(zhǔn)備 （ 1） 將泵與傳動箱連接 脫開（拆卸連接法蘭和中間體螺栓）； （ 2） 拆開冷端法蘭蓋、過濾器、缸體、活塞部分仔細用四氯化碳吹干，復(fù)位裝好。 檢修時，須將槽內(nèi)液體排盡，用氬氣吹掃內(nèi)槽，待排出氣體升至環(huán)境溫度后，再進行檢修。 四、安全注意事項 嚴(yán)格按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》要求進行管理和使用。 蒸發(fā)率 高，外殼體凝水結(jié)霜 （ 1）可能是珠光砂未添實或下沉，應(yīng)補充珠光砂，重抽真空。 （ 2）可能是 V11液位計平衡閥泄漏，應(yīng)檢修液位計平衡閥。 （ 3）可能是壓力表不準(zhǔn)確，應(yīng)校驗壓力表。 三、常見故障判斷 內(nèi)槽壓力異常升高 （ 1）可能是 V4均壓閥開度過大或失靈，應(yīng)減少閥門開度或檢修閥門。 （ 4）定期檢測貯槽蒸發(fā)率，蒸發(fā)率超過出廠指標(biāo) 3 倍時，必須做全面檢查，判斷故障原因。 （ 2）壓力表應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期校驗，并加鉛封。 日常檢查與維護 貯槽在運行過程中，要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表、液位計工作是否正常，閥門管路是否有泄漏，外部有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 2）為滿足排液過程的穩(wěn)定壓力，應(yīng)按“貯槽的增壓”操作方法進行增壓。 液體的排放 （ 1）向其它貯槽或貯車輸液時，先連接輸液管線，使貯槽與被充液的貯槽或槽車接通，打開 V1 V15 增壓閥，利用增壓器增壓，開啟 V2 排液閥進行輸液。 （ 2）當(dāng)貯槽內(nèi)壓力達到 ，可暫時關(guān)閉 V4 均壓閥。 貯槽的 增壓 當(dāng)貯槽向外供液又需要穩(wěn)定排液壓力時，可利用增壓器進行增壓。 液體的貯存 貯存期間除壓力表液位計、安全閥投入使用外，其它閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 （ 6）關(guān)閉 V1 進液閥，拆下充液管線，充液結(jié)束。 （ 4）充液過程中，若貯槽壓力過高，超過 時，則開啟 V8 排氣閥，使壓力降至低于槽內(nèi)壓力。 （ 2）充入與 Ar純度相同的氣體。 充液的操作 充液分為首次充液和補充充液。 （二） 貯槽的操作 貯槽的操作分為充液、貯存、增 壓、排液等過程，每個過程都必須做到 . V7 三通截止閥（連接安全閥）和 V9 壓力表閥始終處于安全狀態(tài)。同時校驗安全閥的開啟壓力 。 。 。 2. 密封圈磨損。 拆除 或更換相應(yīng)零件。 ，重新裝配預(yù)冷。 。 4. 零件磨損。 四、故障分析 故 障 原因 補救措施 沒有排壓或排壓不足 1. 進、出口閥門卡死 2. 回氣管路關(guān)閉。 三、停泵 正常充瓶工作完成后，應(yīng)先關(guān)閉泵的進液閥和泵的回氣閥，然后再切斷 37 泵的電機電源，打開系統(tǒng)放空閥，放掉殘液。在泵開始工作期間，如果發(fā)現(xiàn)在系統(tǒng)的某些接頭部位出現(xiàn)滲漏，應(yīng)立即停止充瓶工作，將滲漏部位恢復(fù)常溫，消除滲漏事故，以防止由于滲漏引起管路內(nèi)二氧化碳形成干冰而堵塞管路。 注意：嚴(yán)禁泵頭空轉(zhuǎn)。 （ 2）聽到輕微的震動聲，證明泵的進、出液閥正在工作。 泵正常運轉(zhuǎn)后，這是回氣閥、進液閥仍 處于全開狀態(tài)，使液體在泵與貯槽間循環(huán)流動。 可通過打開泵回氣管路中的放空閥排氣，以加速泵的預(yù)冷。 打開泵進液管路中的進液閥，泵的吸入壓力必須大于 ，否則進入泵頭內(nèi)部的液體二氧化碳將會形成干冰，導(dǎo)致泵無法啟動。操作時要嚴(yán)格遵循正確的增壓過程，否則在輸送二氧化碳 液體時有可能在氣缸內(nèi)部形成干冰。 34 CFLLCO2 低溫絕熱壓力容器流程圖 V1 進液閥 V10V12 四通閥 P 壓力表 g 排液口 V2 排液閥 V10 液位計上閥 L 液位計 h 均壓口 V3 排液閥 V11 平衡壓 m 進液口 V4 均壓閥 V12 液位計下閥 b 下進液口 V5 滿液閥 S1 安全閥 c 排氣口 V6 殘液閥 S2 安全閥 d 液位計上口 V7 三通閥 N 夾層泄壓裝置 e 充滿指示口 V8 排氣閥 k 帶規(guī)管真空閥 f 液位計下口 35 CO2貯槽容積換算表 表盤數(shù) 20M3 表盤數(shù) 20M3 表盤數(shù) 20M3 容積 M3 容積 M3 容積 M3 100 2600 5100 200 2700 5200 300 2800 5300 400 2900 5400 500 3000 5500 600 3100 5600 700 3200 5700 800 3300 5800 900 3400 5900 1000 3500 6000 1100 3600 6100 1200 3700 6200 1300 3800 6300 1400 3900 6400 1500 4000 6500 1600 4100 6600 1700 4200 6700 1800 4300 6800 1900 4400 6900 2020 4500 7000 2100 4600 7100 2200 4700 7200 2300 4800 7300 2400 4900 7400 2500 5000 7500 36 液體泵的使用 一、 開機前的檢查 檢查所有管路、接頭、螺栓和電接點是否準(zhǔn)備就緒，檢查所有管路接頭部位的密封情況是否達到要求。 檢修時，須將槽內(nèi)液體排盡，用干燥二氧化碳氣體或氮氣吹掃內(nèi)槽，待排出氣體升至環(huán)境溫度后，再進行檢修。 二氧