【正文】 當(dāng)孔內(nèi)掉進(jìn)零星落物或工具時，可用電磁鐵吸取。 (3)套繩法：將單繩套 (或雙繩套 )套住沖擊鉆頂端。 (2)鉤取法 。 打撈方法 掉鉆后，應(yīng)及時摸清情況，如孔深、鉆頭是否偏斜、有無坍孔等，若鉆頭被埋住，應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭，打撈一般采用下述方法。 (3)鋼絲繩與鉆頭連接處，鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛。 (八 )掉鉆 掉鉆的原因 (1)卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)扭。具體可用滑車組、杠桿、千斤頂?shù)绒k法施力拉拔鉆頭。 (4)在無活動余地的情況下，可用強(qiáng)提法。 (2)用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后 ，再起吊。 發(fā)生卡鉆，不宜強(qiáng)提，不可盲動以免愈卡愈緊或造成坍孔埋鉆。 (4)鉆頭尺寸不一，或焊補(bǔ)超限。 (2)坍孔落石、工具掉進(jìn)孔內(nèi)。在孔底卡住，無法活動為下卡。當(dāng)出現(xiàn)以上情況時，一般用強(qiáng)度高于基巖或探頭石的碎石或片石回填重鉆。操作時鋼絲繩太松，或沖程太低，鉆頭得不到充分轉(zhuǎn)向時間，這樣就容易在基巖中形成梅花孔。 (六 )梅花孔 梅花孔或探頭石 (即孔形不圓有局部孔壁凸進(jìn) )是沖擊鉆孔經(jīng)常遇見的事故，其原因是：泥漿太稠，妨礙鉆頭轉(zhuǎn)動 。或鉆頭磨耗嚴(yán)重未及時焊補(bǔ)，鉆出小于設(shè)計(jì)樁徑的孔。 (四 )糊鉆 沖擊鉆進(jìn)時，可降低沖程，降低泥漿調(diào)度，在粘土層上回填部分砂、礫石防止吸住沖擊鉆頭。 5m，待沉積或用低沖程沖擊密實(shí)后再鉆進(jìn)。 處理方法 彎孔不嚴(yán)重時，可重新調(diào)整鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)。 (3)在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn) 。 彎孔原因 (1)鉆機(jī)座落在軟硬不同的土層上，鉆進(jìn)中發(fā)生位移和偏沉。此 外護(hù)筒內(nèi)有掉落物也會造成漏漿。護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，或水頭過高等等。 (二 )鉆孔漏漿 在透水性強(qiáng)或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，一般有護(hù)筒底漏漿和護(hù)筒接縫漏漿兩種情況，嚴(yán)重漏漿為坍孔的先兆，應(yīng)及時處理。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。 (3)孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，可加 大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)?；蛳落撟o(hù)筒至未坍處以下至少 1。 坍孔的預(yù)防和處理 (1)在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿 (或投入粘土、片石低錘沖擊使粘土膏、片石等擠入孔壁 )。 (16)補(bǔ)水量過大，經(jīng)常溢出孔口，浸泡孔口土壤，以致松軟坍塌。 (14)補(bǔ)水時水流沖塌孔壁。 (12)遇易坍孔的流砂層，未及時采取措施。 (10)在松軟砂層中進(jìn)尺太快。 (8)孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位。 (6)開孔時，護(hù)筒腳下 2～ 3m范圍內(nèi)未作好造壁處理。 (4)護(hù)筒埋置太淺。 (2)施工場地夯填土質(zhì)量不良?？咨钔蝗蛔儨\，鉆頭達(dá)不到原來的孔深，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。 (2)需嵌入承臺內(nèi)的砼樁頭及錨固鋼筋長度應(yīng)符合圖紙要求，如錨固長度低于規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求時，必須返工處理 鉆孔事故的預(yù)防和處理 (一 )坍孔 孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細(xì)觀察，如 孔內(nèi)水位突然下降，孔口水面冒細(xì)密的水泡 。 (七 )質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)測項(xiàng)目 鉆孔灌注樁的允許偏差及檢查方法見表 2。 8m，以便清除浮漿，但清除作業(yè)應(yīng)防止損毀樁身。 水下砼灌注頂面應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂 0。水下砼應(yīng)連續(xù)灌筑，不得中途停頓。灌注中導(dǎo)管理入砼的深度應(yīng)保持在 2～ 4m之間，在任何情況下不得小于 1。 砼坍落度采用 180mm～ 220mm。 (3)鋼筋骨架的允許偏差應(yīng)符合下表 1 的規(guī)定。 鋼筋籠 (1)主筋與加強(qiáng)鋼筋必須全部焊接，以增加鋼筋籠的剛度。 5～ 2。 清孔 灌注水下砼前應(yīng)清孔，柱樁允許沉碴厚不大于 10cm。plusmn。plusmn。0。20 尺量檢查 3 主筋間距 amp。100 尺量檢查 2 鋼筋骨架直徑 amp。 (五 )清孔和安放鋼筋籠 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差表 表 1 序號 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 1 鋼筋骨架長度 amp。 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查。5Mpa 抗壓強(qiáng)度后，才能開鉆。 護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面應(yīng)始終高出筒外水位或地下水位至少 1m以上。松散易塌地層 19～28S。 2。 3，大漂石、卵石層 1。 (三 )護(hù)壁泥漿 泥漿原材料宜選優(yōu)質(zhì) 粘土。松軟土層需埋入較堅(jiān)實(shí)地層不小于 0。砂土不小于 2。 護(hù)筒埋深：岸灘上粘土不小于 1。 筒頂高程：高出施工地面 0。 (2)鋼筋必須按不同鋼材、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，并設(shè)立足夠標(biāo)志，以利檢查和使用，鋼筋的運(yùn)輸、裝卸按有關(guān)規(guī)定辦理。 (4)在混合科中使用水溶液緩凝劑時，其含水量應(yīng)計(jì)入混合料的有效用水量中。 (2)混凝土外加劑的技術(shù)要求除應(yīng)符合中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)《投外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》外，尚須符合有關(guān)規(guī)定。 (4)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求》的飲用水，可作拌制之用。 (2)水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、醣類等。 (5)每批量粗骨料均應(yīng)有材質(zhì)試驗(yàn)合格單，并須報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方能使用。 (3)粗骨料中有害雜質(zhì)含量不得超過有關(guān)規(guī)定。粗骨料應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)。 (5)每批量細(xì)骨料均應(yīng)有材質(zhì)試驗(yàn)合格單，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才能使用。 (3)大于 5mm 的顆粒，含量不超過 5%。 細(xì)骨科 (1)細(xì)骨料應(yīng)采用天然砂，粒徑在 5mm 以下。 質(zhì)量要求 (一 )材料 水泥 (1)拌制混凝土用的水泥，采用甲供散裝水泥。 4～ 1。 為控制泥漿比重和抽碴次數(shù)，需及時用取樣罐放到需測深度取泥漿進(jìn)行檢查，及時向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。更回?fù)Q鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底可放入新鉆頭。 (2)采取沉淀池方法，將沉淀后的泥漿流至泥漿池內(nèi)，再用泥漿泵抽回孔內(nèi)。抽碴時應(yīng)注意： (1)及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水。 5～ 1。 當(dāng)孔內(nèi)泥漿含碴量增大，鉆進(jìn)速度減慢，每小時進(jìn)尺卵石層小于 5～ 10cm，松軟土層小于 15～ 30cm 時，應(yīng)進(jìn)行抽碴。并常備兩個鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。 鉆頭直徑磨耗不應(yīng)超過 1。松軟地層夾有較多石塊時，一般每次松繩 3～ 5cm，均勻密實(shí)地層 5～ 8cm。 鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況，耳聽沖擊聲音，借以判斷孔底情況。4～ 5m后，方可抽碴。 如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn)象，護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降，應(yīng)補(bǔ)水投粘土。 (10)護(hù)筒的拔出和提升，應(yīng)注意：處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，在澆注混凝土后立即撥出。 (8)在澆注將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度相對減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn) 行。0～ 1。當(dāng)井孔混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有