華能南京電廠2號鍋爐褐煤摻燒運(yùn)行分析報告(參考版)
2025-04-16 11:12本頁面
【正文】 綜上，在能采購到優(yōu)質(zhì)貧煤時，應(yīng)優(yōu)先考慮；在貧煤市場趨緊，入爐煤揮發(fā)分大幅偏離設(shè)計值時，則應(yīng)考慮單燒煙煤；高水分褐煤屬于經(jīng)濟(jì)摻燒煤種，可對其價格與燃燒效率進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。7 煤種選擇建議從2009年起，經(jīng)過不斷的試驗(yàn)，我廠原設(shè)計為貧煤的鍋爐，單燒煙煤日趨成熟，安全性與經(jīng)濟(jì)性都能得到保證，根據(jù)歷年來煤種燃燒的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出以下幾條，以期給煤炭采購提供依據(jù)。僅從經(jīng)濟(jì)性來看，摻燒褐煤后，與水分相同的煙煤單燒相比，經(jīng)濟(jì)性是類似的，并無多大差別。從計算的結(jié)果看，30%摻燒褐煤時，單磨鍋爐效率達(dá)93%以上，雙磨達(dá)92%以上，和單燒煙煤相比，效率略微下降。根據(jù)以上數(shù)據(jù)，以GB1018488計算，鍋爐在315MW負(fù)荷時的效率見表52所示。 排煙溫度根據(jù)表盤數(shù)據(jù)，減去實(shí)測差值5℃；216。 爐渣份額10%，飛灰份額90%，%，爐渣碳含量估為5%。其它數(shù)據(jù)依據(jù)基準(zhǔn)如下：216。因此，不建議1號鍋爐進(jìn)行高水分煤種摻燒，如若摻燒，則必須降低出力運(yùn)行，系統(tǒng)氧量應(yīng)維持在14%，這樣才能保證制粉系統(tǒng)的安全。 高溫爐煙抽取口負(fù)壓較大，與低溫爐煙相比體積流量增大，影響爐煙風(fēng)機(jī)的出力，爐煙風(fēng)機(jī)耗電量增加。 與低溫爐煙相比較，高溫爐煙不存在漏風(fēng)，氧量更低，在保障制粉系統(tǒng)安全的同時，降低了爐膛漏風(fēng)，提高了鍋爐的經(jīng)濟(jì)性，部分抵消了高水分煤種帶來的鍋爐效率下降；216。根據(jù)對高溫爐煙系統(tǒng)的試驗(yàn)，爐煙溫度最高可以達(dá)到300℃以上，磨煤機(jī)出口溫度可以提高10℃左右，估計水分最高可以承受20%左右，這為摻燒褐煤提供了基礎(chǔ)。 高溫爐煙系統(tǒng)分析2號鍋爐增加了熱爐煙系統(tǒng)，主要是為燃燒更高水分的煙煤或褐煤。爐煙風(fēng)機(jī)出力也限制了更高比例的摻混，水分極限可能在20%左右。主要原因?yàn)楣べ|(zhì)溫度提高后，體積流量增加，而且與低溫爐煙相比，高溫爐煙為負(fù)壓，較難抽取。如果用一份5500發(fā)熱量的優(yōu)質(zhì)煙煤，摻一份5000左右發(fā)熱量的煙煤，再加一份褐煤，發(fā)熱量也能達(dá)到4700左右，這種摻燒方式也是可以考慮的，可以節(jié)省高熱值優(yōu)質(zhì)煙煤，給采購帶來便利，但對摻混帶來困難。因此，發(fā)熱量也限制了褐煤的摻燒比例。那么如果發(fā)熱量下降至4500大卡，那么帶滿負(fù)荷需每小時耗煤150噸左右，兩套制粉系統(tǒng)則無法滿足滿出力的需要，這在迎峰度夏時比較困難，而在其它季節(jié)則可以承受。根據(jù)混煤的Vdaf，煤粉細(xì)度應(yīng)選擇R90為22%左右，甲制粉系統(tǒng)通過調(diào)整粗粉分離器折向板，細(xì)度上升至18%以上，出力變化不明顯；乙側(cè)制粉系統(tǒng)折向板無法調(diào)整，但由于回粉量巨大，細(xì)度自動上升至18%以上。表51日期飛灰含碳量6月23日6月24日6月25日6月26日6月27日6月28日平均 制粉系統(tǒng)出力本次摻燒的褐煤并未提供可磨性，從實(shí)際運(yùn)行的情況來看，低于以往入爐的煙煤，在R90為18%時，基本上能維持在65~70t/h之間。目前使用的褐煤混煤灰分含量是較小的，因此，固體未燃燒損失不大。在摻燒褐煤時，%，而且非常穩(wěn)定，因此不需要再增加采樣點(diǎn)，此數(shù)據(jù)已經(jīng)能代表此種混煤的燃盡性能。因此，從排煙熱損失的角度看，在摻燒褐煤后，排煙溫度不變，但排煙量增加，排煙熱損失增大。但從排煙溫度的情況來看，在摻燒30%褐煤后，排煙溫度的變化并不明顯，單磨維持在135℃，
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