【正文】 . 如有探傷孔，焊口的射線檢驗可安排在 最終熱處理之前，以便探傷孔焊縫與焊口一起進行最終熱處理，避免。 . 熱處理時應(yīng)采取必要措施以確保內(nèi)外壁溫差盡可能小。使用專用充氬裝置，以確保根部保護質(zhì)量，并減少熱處理時內(nèi)外壁溫差。 . 嚴(yán)禁在對口時出現(xiàn)附加應(yīng)力，焊口兩側(cè)管道在焊接前處于自由浮動狀態(tài)，然后再進行固定點固焊。 主要采取如下措施： . 必須 嚴(yán)格執(zhí)行以評定合格的工藝編制的作業(yè) 指導(dǎo)書規(guī)定實施焊接。 P9 P92 鋼是一種綜合性能良好的高合金熱強鋼，這類鋼焊接工藝非常復(fù)雜，主要表現(xiàn)在防止冷裂紋和提高沖擊韌性等方面。 . 合金鋼焊口焊后，必要時應(yīng)采取緩冷措施，其方法可在焊后立即包裹保溫材料或用氧— 乙炔火 焰均勻加熱至一定溫度再用保溫材料包裹，以達到緩冷的效果。 . 經(jīng)無損探傷被評為不合格的焊口 ,如其修磨長度不大于管子圓周長度的 1/4 ，可采用局部打磨、補焊的方法。為了達到保護效果，充氣宜采用專制的充氣工 具 ,并在管內(nèi)設(shè)置隔絕設(shè)施。 . 中高合金鋼及不銹鋼焊接時，應(yīng)在管內(nèi)充入保護氣體 (Ar)，以免根層焊縫過度氧化。對于外徑 D60mm，壁厚 t6 mm 的焊口可采用 GTAW+SMAW 相結(jié)合的焊接方法，具體方案視技術(shù)要求。玻璃絲布外護要求纏繞緊密、均勻，前后搭接約為 50mm。 . 保護層施工。 . 保溫層固定。 . 保溫層的鋪設(shè)。 2. 全廠熱力設(shè)備與管道保溫 . 固定件、支承件的安裝焊接。支件焊接時還要保證支撐件在一條直線上，上下剛性梁的支撐件要焊接在同一條垂直線上，同時支撐件的焊接位置與剛性梁上的活動滑塊之間有足夠的膨脹間隙。 . 空預(yù)器出口煙道與電除塵出口煙道在煙道支架施工到頂后拋錨、安裝，此時爐后以及華潤海豐電廠 2 1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組工程安裝 A標(biāo)段 2 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 中國能源建設(shè)集團安徽電力建設(shè)第二工程公司 華潤海豐項目部鍋爐分公司 第 19 頁 共 83 頁 電除塵出口位置空間相當(dāng)擁擠，爐后煙道將借助 CC1000 履帶吊、 ZSC2600 塔吊 配合拋錨、安裝，電除塵出口煙道則利用履帶吊（或大型汽車吊）從引風(fēng)機與煙囪接口水平煙道之間的空檔進行吊裝。 . 省煤器灰斗組件及煙氣調(diào)節(jié)擋板在鋼結(jié)構(gòu)吊裝期間，利用鍋爐主吊拋錨在對應(yīng)的安裝位置。 . 送粉管道因體積小、重量小，其安裝可采用汽車吊集中從鍋爐兩側(cè)先臨時拋錨，然后采用卷揚機或鏈條葫蘆牽引就位安裝，安裝時先中間管段，后完成與磨煤機和燃燒器接口。 . 熱一次風(fēng)道根據(jù)布置位置不同拋錨時段不同。 . 制作工藝流程。 . 制作方案。電除塵后面的出口煙箱采取高空散裝的方式安裝；而靠近鍋爐側(cè)的進口煙箱等大組件可利用布置在爐后區(qū)域的 CC1000 履帶吊進行吊裝。 . 吊裝機械：電除塵的主吊機械為 160t . 安裝順序：鋼支柱→膨脹支座→底梁→灰斗→殼體結(jié) 構(gòu)→樓梯平臺→陰極大框架→陽極系統(tǒng)→陰極系統(tǒng)→進出氣煙箱→極距調(diào)整→頂蓋板→防雨棚→頂部起吊設(shè)施→集華潤海豐電廠 2 1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組工程安裝 A標(biāo)段 2 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 中國能源建設(shè)集團安徽電力建設(shè)第二工程公司 華潤海豐項目部鍋爐分公司 第 18 頁 共 83 頁 中下水。 5. 電除塵安裝 . 每臺爐配二臺三室 五 電場靜電除塵器，除塵效率 ≥% 。 脫硝反應(yīng)區(qū)的設(shè)備采用從下至上的順裝法，并與鋼結(jié)構(gòu)穿插吊裝，主吊機械為 ZSC2600 塔吊 和 建筑塔吊 。 SCR 煙氣 脫硝系統(tǒng)主要由脫硝反應(yīng)區(qū)、液氨儲存及氨制備及供應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。短吹吊裝到相應(yīng)的平臺后，用人力運輸?shù)轿贿M行安裝。撈渣機分段運入爐膛，利用汽車吊進行卸車，然后再組合成整體。 . 給煤機通過 50t 履帶吊拋錨至運轉(zhuǎn)層上，再通過滑道拖到安裝位置，進行找正安裝。軸流 風(fēng)機主要由進氣箱、風(fēng)機本體、中間軸及聯(lián)軸器、擴壓器、電機、潤滑油站系統(tǒng)、進出口膨脹節(jié)等組成 。 . 磨煤機安裝順序： 設(shè)備清點、檢查、編號→基礎(chǔ)檢查、劃線→鑿麻面并裝配墊鐵→ 減速箱底板和側(cè)機體底板安裝與調(diào)整 →齒輪箱安裝→側(cè)機體及其襯板裝置安裝→磨碗、磨碗轂和葉輪安裝→密封與護罩裝置→分離器體安裝→ 轉(zhuǎn)子體裝置、分離器頂蓋裝置、旋轉(zhuǎn)分離器裝置和落煤管的安裝 →磨輥裝置安裝→磨輥孔和彈簧加載裝置安裝→基礎(chǔ)二次灌漿→地腳螺栓預(yù)緊→齒輪箱潤 滑油、液壓油系統(tǒng)安裝→聯(lián)軸器安裝以及電動機固定→密封風(fēng)系統(tǒng)的安裝→壓差控制系統(tǒng)→磨煤機的最后調(diào)整 . 磨煤機所有設(shè)備均采用布置在磨煤機上部的過軌吊進行吊裝就位。 磨煤機布置在 側(cè)煤倉間內(nèi)。 . 空氣預(yù)熱器的安裝順序 . 基礎(chǔ)劃線→膨脹裝置安裝→冷端中心桁架吊裝→支承軸承安裝→主座架安裝→中心筒安裝→熱端中心桁架吊裝→導(dǎo)向軸承安裝→傳動裝置安裝→冷端一次風(fēng)中心桁架和熱端一次風(fēng)中心桁架的安裝→側(cè)座架、冷端連接板和熱端連接板安裝→轉(zhuǎn)子安裝（包括扇形倉、傳熱元件、轉(zhuǎn)子角鋼、轉(zhuǎn)子角鋼車削和密封件安裝）→密封裝置安裝→輔助設(shè)備安裝。 每臺空氣預(yù)熱器主要由膨脹裝置、冷端中心桁架、支承軸承、主座架、側(cè)座架、轉(zhuǎn)子中心筒、熱端中心桁架、導(dǎo)向軸承、轉(zhuǎn)子模式扇形倉、轉(zhuǎn)子外殼板、冷端連接板、熱端連接板、驅(qū)動裝置、油系統(tǒng)、水沖洗裝置、蒸汽吹掃裝置、轉(zhuǎn)子密封裝置、調(diào)節(jié)裝置以及紅外線監(jiān)測裝置等組成。啟動分離華潤海豐電廠 2 1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組工程安裝 A標(biāo)段 2 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 中國能源建設(shè)集團安徽電力建設(shè)第二工程公司 華潤海豐項目部鍋爐分公司 第 16 頁 共 83 頁 器、 貯水箱 安裝時重點要控制其垂直度和標(biāo)高 。 汽水 分離器每臺爐布置 2臺， 每臺分離器 重 ，利用 ZSC2600 塔吊 直接從爐頂貫入吊裝就位； 分離器貯 水箱 每臺爐布置 1臺，重 52t，利用卷揚機穿繞 100t 滑車組或采用 100t 液壓提升裝置吊裝、就位。 . 爐頂汽水連接管的主吊機械為： ZSC2600 平臂吊和 300t?m 建筑塔吊 ；爐底連接管的主吊機械為卷揚機 。 . 在連接管拋錨前，應(yīng)先對設(shè)備進行清點、檢查、編號；在連接管拋錨前，應(yīng)先安裝支吊架，特別是較大件，如啟動分離器、儲水罐、低過至屏過連接管、屏過至高過連接管。頂棚管安裝完畢后及時安裝吊掛裝置和密封裝置 。頂棚管前部管屏在屏過組件吊裝的過程中就穿插進行拋錨、安裝工作。 9. 頂棚過熱器安裝 頂棚過熱器管排分前部、中部、后部三部 分，前部和中部為管屏，后部是散管。組件按照從爐左至爐右的順序安裝 。在后豎井低溫過熱器水平段的下方安裝二根工字鋼軌道，每條軌道上布置一臺 10t 電動葫蘆（或 10t 貓頭吊），作為省煤器組件水平移位的吊裝機械。 . 低溫過熱器垂直段管排利用 ZSC2600 塔吊 從爐頂貫入吊裝到 位 。組件按照從爐左至爐右的順序安裝 。在后豎井省煤器吊掛管的下方安裝二根工字鋼軌道，每條軌道上布置一臺 10t 電動葫蘆，作為低過水平段組件水平移位的吊裝機械。 . 省煤器出口集箱與前側(cè)上部吊掛管在地面組合后分左、右兩個組件，由 ZSC8305 塔吊吊裝到位；后側(cè)上部吊掛管高空穿裝后與省煤器出口集箱對接 。 . 省煤器、低溫過熱器安裝順序：省煤器進口集箱拋錨（在后豎井受熱面 設(shè)備吊裝前提前拋錨在省煤器大灰斗內(nèi)）→低過進口集箱拋錨（提前拋錨在省煤器大灰斗內(nèi)）→低過出口集箱安裝→省煤器出口集箱及上部吊掛管→低溫過熱器水平段組件→低過進口集箱安裝→低溫過熱器垂直段管排→省煤器組件→省煤器進口集箱 。低溫過熱器水平段管組通過省煤器吊掛管懸吊在大板梁上 。 . 低溫再熱器垂直段管排在地面與低再出口集箱進行組合，組合好的組件由 ZSC2600塔 吊 從爐頂貫入吊裝到位 。利用 ZSC2600 塔 吊 將低再水平段組件從爐后零米層吊至爐頂，從右包墻的吊裝開口內(nèi)側(cè)緩慢下降，降至安裝標(biāo)高后，用 10t電動葫蘆接鉤進行水平移 位，移到安裝位置附近，調(diào)整管排使管卡安裝在前包墻和中隔墻管屏的卡子上。 . 低溫再熱器水平段在地面將四片管排組合成一個組件。 . 低溫再熱器安裝順 序：低再進口集箱拋錨→（在后豎井受熱面設(shè)備吊裝前提前拋錨在省煤器大灰斗內(nèi)）→低再出口混合集箱→低溫再熱器水平段組件→低溫再熱器垂直段華潤海豐電廠 2 1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組工程安裝 A標(biāo)段 2 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 中國能源建設(shè)集團安徽電力建設(shè)第二工程公司 華潤海豐項目部鍋爐分公司 第 14 頁 共 83 頁 組件。水平段分四組，由前包墻和中隔墻管屏支撐。末級再熱器 管排按照從左至右的順序安裝 。 6. 高溫再熱器安裝方案 . 高溫 再熱器進出口集箱利用 ZSC2600 塔 吊從爐頂?shù)跹b開口貫入后，再利用 M18000 起重機配合抬吊到位 。管排運至爐膛零米層，采用 ZSC2600塔 吊將管排從零米吊至安裝位置就位、利用鏈條葫蘆進行接鉤、拋錨，卷揚機或 50t履帶吊配合屏過管排組件抬吊、翻身。 5. 屏式過熱器安裝方案 . 分隔屏、后屏過熱器 集箱 按照前后分布順利依次吊裝， 均利用 ZSC2600 塔吊 從爐膛零米起吊，直接就位、穿裝吊桿 。管排運至爐膛零米層，采用 ZSC2600 塔 吊將管排從零米 吊至安裝位置 附近，再用鏈條葫蘆進行接鉤 、 拋錨， 卷揚機或 50t 履帶吊配合 末 過管排組件抬吊、翻身。 4. 高溫過熱器安裝方案 . 高溫 過熱器進出口集箱利用 ZSC2600 塔 吊從爐頂?shù)跹b開口貫入后，再利用 M18000 起重機配合抬吊到位 。為此，包墻過熱器的組合方案如下： 前包墻上段散管和上集箱組合為左、右兩個組件，前包墻下 段管排和下集箱組合成左、右兩個組件；中隔墻上部散管和上集箱組合成左、右兩個組件，中隔墻下段管排和下集箱組合成為左、右兩個組件進行吊裝；后包墻上部管排組合成左、右兩個組件，后包墻下部管排和下集箱組合成左、右兩個組件；左包墻管排和上、下集箱組合成左前上、左前下、左后上、左后下四個組件；右包墻管排和上、下集箱華潤海豐電廠 2 1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組工程安裝 A標(biāo)段 2 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 中國能源建設(shè)集團安徽電力建設(shè)第二工程公司 華潤海豐項目部鍋爐分公司 第 13 頁 共 83 頁 組合成右前、右后兩個組件 。 3. 后豎井包墻安裝方案 . 包墻過熱器在鍋爐房現(xiàn)場組合架區(qū)域進行組合工作。 . 垂直段水冷壁安裝完成并進行整體找正后，對下端管口進行找齊，保證標(biāo)高一致，不平處要使用坡口機進行加工， 水 冷壁中間混合集箱應(yīng)在上部水冷壁組件吊裝前拋錨相應(yīng)位置的鋼架上，等上部水冷壁安裝完畢，再進行找正和安裝。折焰角組件由平板車運輸至爐 膛內(nèi)零米層起吊位置，ZSC2600 塔吊 從爐頂下鉤，吊至安裝位置附近，每個組件再用 4只 5t～ 10t 葫蘆臨時吊掛在后水懸吊管上集箱和上部次梁上拋錨，待與上部懸吊管對口調(diào)整完畢后，完成懸吊管焊口的對接工作，由于組件拋錨、焊接時間較長，需用鋼絲繩進行保險加固 。 中下部分 水冷壁部分按照設(shè)備自然分段單件或局部小組合后 運進爐膛內(nèi)利用附臂吊或卷揚機吊裝就位 。預(yù)留右包墻做為吊裝開口，待低再 、低過和省煤器管排就位后再就位右包墻 。 注：省煤器大灰斗在后豎井受熱面吊裝前 進行拋錨 。 . 吊裝順序：以水平煙道水冷壁為分界，分爐膛和后豎井兩個區(qū)域進行吊裝。 二煙道省煤器布置在水平低再下方，共計 378排，管屏之間節(jié)距為 90mm，管子規(guī)格為 Φ ，材質(zhì) SA210C，省煤器管屏采用鋼板進行固定，并用吊板吊掛在省煤器中間集箱上。 . 省煤器：省煤器位于尾部豎井后煙道下部的低煙溫區(qū)，由兩組與煙氣成逆流布置的水平管組和懸吊管組成。 高溫 再熱器 126 屏，管排間距 267mm，管排由 9 根管子組成 。 立式再熱器管子排數(shù)為 128 排，管排之間橫向節(jié)距為 267mm。 . 再熱系統(tǒng)：低再蛇形管由水平段與垂直段兩部分組成， 水平低溫再熱器由三級組成，下部水平低溫再熱器、中部水平低溫再熱器上部水平低溫再熱器，管子排數(shù)為 128排，管排之間橫向節(jié)距為 。華潤海豐電廠 2 1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組工程安裝 A標(biāo)段 2 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計 中國能源建設(shè)集團安徽電力建設(shè)第二工程公司 華潤海豐項目部鍋爐分公司 第 11 頁 共 83 頁 高過受熱面管子的材質(zhì)為 SA213TP347H、 SA213T9 SA213TP310HCbN、 A213 S30403四種材料 。后屏過熱器為 62 排，共分為 4 種型號 ，后屏受熱面管子采用 SA213TP347H、 SA213T9 SA213TP310HCbN、 A213 S30403 四種材料。每一屏分為 2個組件 。 水平低溫過熱器由三級組成，下部水平低溫過熱器、中部水平低溫過熱器、