華能南京電廠2號鍋爐褐煤摻燒運(yùn)行分析報告-wenkub
2023-04-28 11:12:35 本頁面
【正文】 褐煤的受熱面結(jié)渣相對煙煤來說更嚴(yán)重，這是鍋爐是否能安全、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，也是我們最關(guān)注的。水分高達(dá)35%，影響到制粉系統(tǒng)干燥出力，2號鍋爐改造中增加了熱爐煙系統(tǒng)，預(yù)期可提高系統(tǒng)的干燥出力，由原先水分承受極限16%，上升至20%或以上；216。褐煤Vdaf高達(dá)47%以上，屬于極易爆煤種，因此考慮制粉系統(tǒng)安全，制粉系統(tǒng)氧量及磨煤機(jī)出口溫度將受到嚴(yán)格控制，防止因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致制粉系統(tǒng)爆炸。2 技術(shù)路線 2009年6月1號鍋爐進(jìn)行了煙煤摻燒技術(shù)改造工程，同年8月開始進(jìn)行煙煤摻燒試驗(yàn)，最高摻燒比例達(dá)到75%； 2009年8月1號鍋爐進(jìn)行了煙煤單燒試驗(yàn)，并對鍋爐性能進(jìn)行考核，達(dá)到了改造的較高目標(biāo)； 2010年2月1號鍋爐對煙煤單燒進(jìn)行了長時間的考驗(yàn)，并首次明確確定，以煙煤單燒作為主要的運(yùn)行方式，摻燒僅作為過渡方式； 2010年5月2號鍋爐進(jìn)行煙煤系統(tǒng)改造，并增加熱爐煙系統(tǒng)，首次采用煙煤方式啟動； 在前期大量工作的基礎(chǔ)上，于2010年6月23日開始進(jìn)行褐煤摻燒試驗(yàn)。 華能南京電廠2號鍋爐褐煤摻燒運(yùn)行分析報告 1 概述華能南京電廠300MW超臨界直流鍋爐原設(shè)計燃燒晉東南貧煤，Vdaf %，根據(jù)燃料市場的變化，于2009年進(jìn)行了煙煤摻燒技術(shù)改造工程，按照煙煤摻燒75%設(shè)計，由于煙煤在和劣質(zhì)貧煤摻燒過程中，鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性下降，為了提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，通過不斷的試驗(yàn)，成功實(shí)現(xiàn)了煙煤的單燒，也達(dá)到了本次煙煤摻燒技術(shù)改造工程的最高目標(biāo)。3 煤質(zhì)分析本次摻燒褐煤煤質(zhì)見表31所示，煙煤煤質(zhì)見表32所示。本次到廠褐煤并未提供灰渣特性，根據(jù)常見褐煤的指標(biāo)判斷，其灰熔點(diǎn)接近或低于神華煤的灰熔點(diǎn)，屬于易結(jié)渣煤種，這是我們在實(shí)驗(yàn)過程中重點(diǎn)關(guān)注的問題，也是試驗(yàn)?zāi)芊癯掷m(xù)的關(guān)鍵。 制粉系統(tǒng)防爆。表31 褐煤煤質(zhì)序號項(xiàng)目單位數(shù)值1全水分Mt%2水分Marl%3灰分Ad%4揮發(fā)分Vdaf%Vad%5低位發(fā)熱量Qnet,v,arKJ/gCal/g3282表32 煙煤煤質(zhì)序號項(xiàng)目單位數(shù)值1全水分Mt%2水分Marl%3灰分Ad%4揮發(fā)分Vdaf%Var%5低位發(fā)熱量Qnet,v,arKJ/gCal/g54794 鍋爐運(yùn)行安全性 制粉系統(tǒng)防爆制粉系統(tǒng)防爆是我們在褐煤摻燒時首要考慮的問題，根據(jù)根據(jù)《電站磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)則DL/T 4662003》，在采用爐煙干燥，系統(tǒng)氧量在14%時，磨煤機(jī)出口溫度不超過90℃。其次確定磨煤機(jī)出口溫度。 系統(tǒng)啟動時，應(yīng)先通入爐煙加冷風(fēng)，系統(tǒng)處于整體加熱狀態(tài)，磨煤機(jī)出口溫度上升緩慢，可較好的控制系統(tǒng)氧量及出口溫度，在磨煤機(jī)出口溫度上升至70~80℃時，可啟動給煤機(jī)下煤，逐步關(guān)閉冷風(fēng)，啟用熱風(fēng)；216。原煙煤系統(tǒng)設(shè)計一次風(fēng)粉混合物溫度在160℃以下，根據(jù)運(yùn)行情況看，一般都維持在110℃~130℃，但當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度高于80℃時，一次風(fēng)粉混合物溫度就接近了160℃，雖然系統(tǒng)內(nèi)有惰性的爐煙，但仍可能對燃燒器造成威脅。一次風(fēng)粉混合物溫度與磨煤機(jī)出口溫度的關(guān)系如表42所示。調(diào)整至25176。在煙煤單
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