【正文】 2起重機械進入現(xiàn)場后應檢查驗收，并進行試運轉試吊。2施工現(xiàn)場用電應由專職電工操作，電工應持證上崗。使用220V碘鎢燈照明應固定安裝，安裝高度應不低于3m，距易燃物不小于500mm，并不得直接照射易燃物。1動力配電箱與照明配電箱宜分箱設置，配電箱和開關箱宜裝設在干燥通風無外來物撞擊地方，箱內應設電源隔離開關、短路保護器、過載保護器，總配電箱和開關柜中還應設置漏電保護器，每臺用電設備應有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱或插座直接控制2臺及以上的用電設備。1配電線路應架空架設，采用電纜線路時應采用五芯電纜或埋地或架空，配電線路嚴禁架設在樹木、腳手架或其他設施上，各種線路均有短路和過載保護。1施工用電應采用中性點直接接地的380/220V三相四線制低壓電力系統(tǒng)，且應采用總配電箱、分配電箱、開關箱三級配電裝置，開關箱以下為用電設備。1在通航的江河上施工時，應符合現(xiàn)行《內河交通安全管理條例》。1高處拆除模板時，應設置警戒區(qū)，拆除應自上而下進行，嚴禁上下同時拆除。高處作業(yè)，施工前應對現(xiàn)場施工人員進行安全技術交底，作業(yè)人員須戴安全帽、系安全帶，高處作業(yè)時應設置必要的安全防護措施。單項工程，包括輔助結構和臨時工程，開工前應對施工作業(yè)人員進行安全技術交底。特種作業(yè)人員應經專業(yè)培訓持證上崗。施工作業(yè)所用機械設備，應定期檢查檢驗，對特種設備應符合特種設備管理制度規(guī)定。施工區(qū)域內的臨時用電設施應符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》，施工區(qū)域內應設置足夠的消防設備。用于工程施工的臨時駐地、作業(yè)場區(qū)、臨時道路等選址，應避開易發(fā)生自然災害或地質災害的地點。二十五、安全施工與環(huán)境保護在制訂橋涵工程的施工組織設計和施工方案時，應同時制訂保證施工安全和保護環(huán)境的技術方案和組織方案。砼結構拆模后灑水養(yǎng)護宜采用自動噴水系統(tǒng)或噴霧器，除非當?shù)厝鄙僮銐虻那鍧嵥?，否則不得采用噴灑養(yǎng)護劑的方式對高強度砼和高性能砼進行養(yǎng)護。熱期配合比的設計，應考慮高溫對砼坍落度損失的影響。當晝夜日平均氣溫高于30℃時，砼工程和砌體工程應符合熱期施工規(guī)定。雨期水中基礎施工，應防止洪水淹沒或沖毀施工作業(yè)平臺及施工設備。雨期施工的工作面不宜過大，宜逐段、分片、分期施工。1砼除應預留標準試件外，尚應抽取相同數(shù)量與結構同條件養(yǎng)護的試件。1灌注樁在冬期施工時，砼不得摻抗凍劑，灌注時砼拌和物溫度不低于5℃。采用暖棚加熱時，應有有防火防煤氣中毒的安全防護措施，暖棚內溫度不低于5℃，且宜保持一定濕度。采用蓄熱法加熱時，不應往砼和覆蓋物上灑水，每晝夜至少測定養(yǎng)護溫度4次。冬期一般砼在達到設計強度的40%前，不得受凍。采用蓄熱法養(yǎng)護時溫度不得低于10℃，采用蒸汽養(yǎng)護時溫度不得低于5℃。當材料原有溫度不能滿足要求時，首先考慮對拌和用水加熱（最高60℃）；再考慮對集料加熱（最高40℃）；水泥僅能保溫不得加熱。攪拌設備宜設在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內，拌制砼前及停止拌制后，應采用熱水沖洗攪拌機。冬期施工時，焊接鋼筋宜在室內進行，當必須在室外進行時最低溫度不宜低于20℃，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。嚴寒期不宜進行施工。二十三、通道橋涵略略二十四、冬期、雨期及熱期施工施工前應及時掌握氣溫、雨雪、風暴、汛情等預報，制訂緊急預案。箱涵砼強度達到設計強度的85%時，方可拆除支架；達到設計強度的100%后，方可進行涵頂回填土。拱涵如先拆拱架再填拱頂土，應待拱圈和護拱砼強度達到設計強度85%后，方可拆除拱架，且在拱架拆除時應先完成拱腳以下部分回填土的填筑；達到設計強度100%后，方可進行拱頂填土。蓋板預制施工時，應注意檢查蓋板上下面的方向，斜交涵洞應注意斜交角的方向，避免發(fā)生反向錯誤。拱涵蓋板涵砼澆筑，如在涵長方向需分段進行澆筑時，施工縫應設在涵身的沉降縫處，現(xiàn)澆砼拱圈時，應對稱澆筑，最后澆筑拱頂。灌水試驗滲水量符合表（倒虹吸管灌水實驗滲水量限值）規(guī)定。填土覆蓋前應做灌水試驗。倒虹吸管進出水口宜設置豎井及防淤沉淀井。管節(jié)接縫不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。各管節(jié)應順水流方向安裝平順，當管壁厚度不一致時應調整高度使下部內壁齊平。砼圓管管節(jié)質量應符合表（混凝土圓管管節(jié)成品質量批準）規(guī)定。填筑應同時對稱分層進行，填筑的壓實度不小于96%。涵洞完成后，砌體或砼強度達到設計強度的85%時，方可進行涵洞洞身兩側的回填。二十二、涵洞涵洞開工前，應進行現(xiàn)場核對，當與設計不符時，應辦理變更手續(xù)。橋頭搭板下臺后填土的填料宜以透水性材料為主，應分層壓實。模板宜用鋼模，支模時宜在其頂部和底部各設一道對拉螺桿。對結構重心位于梁體以外的懸臂式防撞護欄，應在主梁橫向聯(lián)結或拱上結構完成后方可施工。鋪裝時做面應采取防滑措施，分兩次進行，第二次抹平后應沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽。當采用刻槽方式增加瀝青砼鋪裝層與砼橋面的嚙合，提高其抗滑能力，刻槽寬度宜為20mm，槽間距宜為20m，槽深宜為3~5mm。泄水孔的頂面不應高于水泥砼鋪裝層的頂面。防水層在橫橋向應閉合鋪設，底面平面應平順、干燥、干凈，防水層不宜在雨天或低溫下施工。澆筑過渡段砼前應將間隙填塞，澆筑時應防止砼滲入伸縮裝置的位移控制箱內。模數(shù)式伸縮裝置，、全長10mm/m的要求，不得扭曲，工廠組裝，出廠應有產品質量合格證明文件，吊裝位置應采用明顯顏色標明，在運輸和存放過程中應避免陽光直接暴曬或雨淋雪浸，防止變形。梳齒板式伸縮裝置安裝時，在氣溫最高時梳齒的橫向間隙應不小于5mm，齒板間的間隙應不小于15mm。伸縮裝置安裝前，應按照現(xiàn)場的實際氣溫調整其定位值。伸縮裝置安裝預留槽口尺寸應符合設計規(guī)定，錨固鋼筋的位置應準確，伸縮裝置安裝前應將預留槽口清理干凈。支座安裝時，支座中心與主梁中線允許偏差2mm，支座順橋向偏位允許偏差10mm，高程允許偏差177。安裝錨固螺栓時，其外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度。采用焊接時，應對稱、間斷焊接?；顒又ё惭b前應采用適宜的清潔劑擦洗各相對滑移面，擦凈后應在四氟滑板的儲油槽內注滿硅脂類潤滑劑。梁板吊裝時其底面應與支座密貼，否則應將梁板吊起重新調整就位安裝，安裝時并不得采用撬棍移動梁板。板式橡膠支座，安裝時應注意順橋面和橫橋向方向，避免方向反置。支座安裝前，應對支座墊石的砼強度、平面位置、頂面高程、預留地腳螺栓、預埋鋼墊板等進行復核檢查，支座墊石表面應平整清潔。支座的規(guī)格性能應符合設計要求，并應符合相應產品標準規(guī)定。十七、斜拉橋略十八、懸索橋略十九、鋼橋略二十、海洋環(huán)境橋梁略二十一、橋面及附屬工程支座、伸縮裝置等橋梁專用產品，應由具有相應資質的專業(yè)廠家制造，且在進場時應抽樣檢測。對豎向結合面的接縫，可采取新設接頭鋼筋再澆筑砼的方式進行拼接，拼接澆筑新砼前，應采用清水沖洗舊砼表面使其保持濕潤。1合攏后應在規(guī)定的時間內盡快拆除墩梁臨時固結裝置，按程序完成體系轉換和支座反力調整。1合龍時，宜采取措施將合龍口兩側的懸臂端予以臨時剛性連接，再澆筑合龍段砼。1豎向預應力孔道，壓漿時應從下端的壓漿孔壓入，~，且壓入的速度不宜過快。1橫向預應力采用一端張拉時，共張拉端宜在梁兩側交錯設置。1預應力管道的安裝定位應準確，備用管道和長束的管道應采取措施保證其在使用時的有效性。掛籃前移時，宜在其后方設置控制其滑動的裝置或在滑道上設置止動裝置，前移就位后應立即將后錨點鎖定，防止傾覆。懸澆過程中梁體的中軸線允許偏差應控制在5mm以內，高程允許偏差為177。懸臂澆筑施工應對稱平衡進行，兩端懸臂上荷載的實際不平衡偏差不宜超過梁段重的1/4，懸臂梁段應全斷面一次澆筑完成，并應從懸臂端開始，向已完成梁段推進分層澆筑。若掛籃的下限位器、下錨帶、斜拉桿等部位影響下一步操作必須切斷鋼筋時，應在該工序完成后，將切斷的鋼筋連接好再補孔。底板鋼筋與腹板鋼筋的連接應牢固，且宜用焊接；底板上下兩層的鋼筋網采用兩端帶彎鉤的豎向筋進行連接；頂板底層的橫向鋼筋宜采用通長筋。掛籃加工完成后應進行試拼裝。掛籃的最大變形（包括吊帶變形的總和）應不大于20mm。同片梁的臨時支座應同時拆除。2濕接頭的砼宜在一天中氣溫相對較低時段澆筑，且一聯(lián)中的全部濕接頭應一次澆筑完成，濕接頭砼養(yǎng)護不少于14d。永久支座應在設置濕接頭底模之前安裝，濕接頭處的模板與梁體密貼并有一定搭接長度，各接縫嚴密不漏漿。先簡支后連續(xù)的梁，應設置臨時支座進行支承，同片梁中臨時支座頂面的相對高差不應大于2mm。1梁板安裝施工期間及架橋機移動過孔時，嚴禁行人車輛和船舶在作業(yè)區(qū)域的橋下通行。1采用架橋機進行安裝作業(yè)時，其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)≥，架橋面過孔時，應將起重小車置于對穩(wěn)定最有利的位置，且其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)≥。1簡支梁板安裝前，應對支座或臨時支座的平面位置和高程進行復測，并檢查支座表面的平整度應不超過2mm。梁的運輸應按高度方向豎立放置，并應有防傾倒的固定措施，裝卸梁時必須在支撐穩(wěn)妥后方可卸除吊鉤。大型構件的疊放高度宜為2層，不應超3層，小型構件宜為6~10層。構件按安裝的順序編號存放，存放時間不宜超3個月，特殊情況下不超5個月。1構件存放臺座應堅固穩(wěn)定，宜高出地面200mm以上，存放場地應有相應的防排水措施。1構件移運時吊點位置應符合設計規(guī)定，吊環(huán)必須采用未經冷拉的HPB235的鋼筋制作，吊環(huán)應順直，吊繩與起吊構件的交角小于60176。 ③吊移過程中，不得對梁板產生任何沖擊和碰撞。對高寬比較大的預應力砼T形梁，應對稱均衡地施加預應力，防止側向彎曲。U形梁分兩次澆筑時宜先澆筑底板至底板承托頂面，按施工縫處理后，再澆筑腹板砼。臺座表面應光滑平整，在2m長度上平整度允許偏差≤2mm，且應保證底模撓度≤2mm，在預制臺座上按梁板構件跨度設置相應的預拱度。砂石料場地面應硬化。跨徑25m以上預應力砼簡支梁的安裝應驗算裸梁的穩(wěn)定性。構件安裝前應檢查其外形、預埋件的尺寸和位置，允許偏差不得超過設計規(guī)定。其他（略）。澆筑中，應對支架及地基進行動態(tài)監(jiān)測。梁式橋跨越需維持正常通行的道路時，其現(xiàn)澆支架應采取防撞的安全設施，并應設置必要的交通導流標志，保證施工安全和交通安全。梁式支架不宜采用拱式結構。在軟弱地基上設置滿布支架時，應對地基進行處理直至符合設計要求。滿布支架的地基表面應平整，并應有防排水措施。十五、拱橋 略十六、鋼筋砼和預應力砼梁式橋 所有臨時性承重結構及地基基礎均應進行設計計算，并應保證其強度、剛度、穩(wěn)定性。漿砌砌體應在初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7~14d。勾縫砂漿強度不應低于砌體的砂漿強度。梁式橋的輕型橋臺臺背填土，宜在梁體安裝完成后，在兩端橋臺平穩(wěn)地進行。錐坡填土應與臺背填土同時進行，并應按設計寬度一次填足。干砌片石護坡或河床鋪砌時，鋪砌應緊密穩(wěn)定、表面平順，但不得用小石塊塞墊或找平。漿砌塊石、漿砌粗料石（略）。砌縫寬度不宜大于40mm，較大的石塊應用于下層，尖銳凸出部分應敲除。砌筑中斷后恢復砌筑時，應清掃和濕潤已砌層面。底漿應鋪滿，豎縫砂漿應在已砌石塊側面放一部分，然后在石塊放好后用砂漿填滿搗實。砌體外露面應勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約20mm的空縫備作勾縫用，砌體隱蔽面的砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。分段砌筑時，分段位置宜設在沉降縫或伸縮縫處。砌塊在使用前，應澆水濕潤，應清除干凈表面的泥土或水銹。砂漿宜隨拌隨用，保持適宜稠度，且宜在3~4h內使用完畢。砂漿宜用中砂，也可用滿足質量要求的機制砂代替，在保證砂漿強度的基礎上也可用細砂。塊石的形狀大致方正，上下面大致平整，厚度應為200~300mm。石料應符合設計規(guī)定的類別和強度，石質應均勻、不易風化、無裂紋。砼應分層澆筑，每層砼厚度不超300mm，分層振搗，邊振搗邊加片石。應選用質地堅硬、密實耐久、無裂紋無風化的石料，片石厚度宜為150~300mm，片石應清洗干凈并完全飽水，應在澆筑時的砼中進入一半左右。片石砼宜用于較大體積的基礎、墩臺身等圬工受壓結構。應保證鋼筋保護層厚度，支座墊石的預埋鋼筋等，其位置應準確。支架宜直接支承在承臺頂部，當必須支承在承臺以外的軟弱地基上時，應對地基進行妥善加固處理，并應對支架進行預壓。墩臺身施工質量標準：墩高小于30m時豎直度應不大于20mm，軸線偏位及頂面高程允許偏差為10mm，節(jié)段間錯臺應不大于5mm，大面積平整度應不大于5mm。模板在安裝過程中，應有防傾覆的措施，對高墩及風力較大地區(qū)墩身模板，應考慮其抗風穩(wěn)定性。墩、臺身高度超過10m時，可分節(jié)段施工。砼封底厚度須滿足設計要求。鋼圍堰施工承臺：施工前應制訂專項施工技術方案及安全技術方案。承臺施工前，應進行樁基等隱蔽工程的質量驗收，樁頂砼面應按水平施工縫要求鑿毛，樁頭預留鋼筋上的泥土及鱗銹等應清理無效干凈?；诪閹r石時，應用水沖洗干凈，且鋪一層不低于基礎砼強度的水泥砂漿。十三、擴大基礎、承臺與墩臺擴大基礎、承臺與墩臺，屬大體積砼施工的，應按本規(guī)范有關大體積砼施工規(guī)定。溶洞地基：不得堵塞溶洞水路，對于干深洞可回填碎卵石、漿砌片石等。對堅硬的傾斜巖層，宜鑿平，如無法鑿平時則應鑿成多級臺階。如地質與設計不符須及時進行變更。采用防水土工膜在圍堰外側鋪底防滲時，應從圍堰外側的水位以上算起，并超過堰腳不少于3m?；娱_挖時，宜在坑底基礎范圍之外設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內，排水坑外。采用機械開挖時應避免超挖，宜在挖至基底前預留一定厚度，再由人工開挖至設計高程，如超