【正文】 不注意細(xì)節(jié)什么都有可能發(fā)生 。 ———— 小 結(jié) 腐蝕的基本動(dòng)力來自于金屬本身，介質(zhì)只是條件； 油田的腐蝕幾乎都是電化學(xué)腐蝕； 電化學(xué)腐蝕的兩個(gè)反應(yīng)（氧化、還原）可以同時(shí)同地，也可同時(shí)異地； 降低陽極反應(yīng)速度和降低陰極反應(yīng)速度都可以降低腐蝕速度； 小 結(jié) 腐蝕有八種形態(tài)； 均勻腐蝕不可怕，局部腐蝕危害大； 電化學(xué)保護(hù)分為陰極保護(hù)和陽極保護(hù)，陰極保護(hù)又分為外加電流和犧牲陽極； 防腐蝕不僅僅是防腐蝕工作者的事； 防腐蝕不是僅靠防腐蝕工作者就能做好的事； 小 結(jié) 一個(gè)完整的涂層應(yīng)當(dāng)是連續(xù)的、致密的、適用的、附著牢固的。 第六章 常見涂層缺陷 （ 6）返銹點(diǎn) 如果涂層很薄，基材粗糙度又大，如果在大氣中使用，波峰處很容易出現(xiàn)返銹點(diǎn)。 第六章 常見涂層缺陷 ← 無機(jī)鋅漆龜裂 第六章 常見涂層缺陷 （ 5）粉化 粉化是一種表面現(xiàn)象，主要是因?yàn)殛柟庵械淖贤饩€造成的。 龜裂是最嚴(yán)重的涂層開裂現(xiàn)象，有時(shí)會(huì)直接穿透涂層到達(dá)基材，這就是腐蝕的開始。主要是由于涂層應(yīng)力造成的。 細(xì)裂是涂層表面上的細(xì)小裂紋，是表面現(xiàn)象，沒有深入到整個(gè)涂層深度，這主要涂料本身的原因，隨著使用時(shí)間的延長，裂紋還會(huì)進(jìn)一步發(fā)展。 第六章 常見涂層缺陷 （ 4）涂層裂紋 涂層裂紋的原因可能是配方原因、涂膜老化和風(fēng)化。 第六章 常見涂層缺陷 （ 3）剝落 剝落的原因：表面處理不徹底、基材或?qū)娱g有污物、上下道涂層間間隔時(shí)間太長、涂層產(chǎn)生了粉化。 第六章 常見涂層缺陷 超過使用溫度 使用中起泡 第六章 常見涂層缺陷 （ 2）脫皮 脫皮完全屬于附著力缺陷，包括從基材脫皮或者層間脫皮，微觀上講是拉伸強(qiáng)度高于附著強(qiáng)度。一些腐蝕性的氣體，如 H2S、 HCI、 CO2等，這些氣體如果穿過涂層就很容易被原有蝕坑吸收而發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)所產(chǎn)生的壓力也會(huì)使涂膜拱起， f、涂層中有殘存的溶劑也會(huì)導(dǎo)致起泡。 d、當(dāng)同時(shí)使用陰極保護(hù)和涂料保護(hù)時(shí)，如果陰極保護(hù)太過而在涂層下的金屬基體上產(chǎn)生足夠的氫氣時(shí)，所產(chǎn)生的壓力會(huì)導(dǎo)致起泡。 第六章 常見涂層缺陷 ｃ、底漆選擇不當(dāng)，車間底漆和后續(xù)的高性能涂料不兼容也會(huì)導(dǎo)致起泡。如果基材上或涂層層間有可溶性鹽分，同樣會(huì)發(fā)生滲壓起泡。 底漆 —基材之間，涂層 —涂層之間都會(huì)出現(xiàn)。 （ 2）雙組分涂料，如環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料和聚酯涂料等，固化效果與溫度有很大關(guān)系，要仔細(xì)閱讀有關(guān)產(chǎn)品說明書。 （ 1）無機(jī)硅酸鋅涂料需要濕氣幫助固化，特別干燥的地區(qū)不宜使用，如果相對濕度低于６０％，固化就會(huì)變得很慢。 噴砂設(shè)備上的油水分離器不可缺少。 原因：被涂物表面沒有被完全潤濕，油脂、灰塵、濕氣或其他雜質(zhì)都可能造成這種缺陷，如果涂膜有縮孔傾向，哪怕很細(xì)微的雜質(zhì)都會(huì)加重縮孔。 第六章 常見涂層缺陷 （ 7）縮孔 縮孔也叫做“魚眼”，施工過程和涂料本身都可能產(chǎn)生。 改正的原則： a噴涂時(shí)使用最小的壓力，能夠霧化涂料就行； b噴槍和被涂物距離要短（ 3040cm）； c使用小噴幅的噴嘴； d使用大口徑噴槍； f如果需要在大風(fēng)天氣作業(yè)，要進(jìn)行遮擋。干噴是指涂料在到達(dá)被涂物表面之前已經(jīng)變干，但還能附著在表面，卻不能形成連續(xù)的涂膜。 防止漏涂的有效辦法是預(yù)涂。 復(fù)雜工件、帶有附件的儲(chǔ)罐極易出現(xiàn)漏涂。只要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，可以補(bǔ)涂。 第六章 常見涂層缺陷 （ 2）流掛 發(fā)生流掛的原因： a 涂膜超過規(guī)定的厚度（過厚） b 涂料中加入了過多的稀釋劑 c 噴槍過分靠近被涂物面 d 噴槍移動(dòng)速度不均勻 e 噴涂時(shí)霧化不均勻 第六章 常見涂層缺陷 （ 3）針孔和漏點(diǎn) 除去涂料原因，噴涂壓力過大、涂膜過厚、過分的通風(fēng)、噴涂時(shí)距離太遠(yuǎn)，都會(huì)造成出現(xiàn)坑點(diǎn)、針孔， 對于針孔和漏點(diǎn)，修補(bǔ)時(shí)要先進(jìn)行打磨，一直打磨到基材，再補(bǔ)涂涂料，直到檢驗(yàn)合格。 （ 1）灰塵和磨料渣 如果灰塵和磨料渣清除不干凈，它們就會(huì)與剛噴涂的涂料結(jié)合在一起，一個(gè)顆粒就是一個(gè)孔、洞。 （ 5）結(jié)塊 如果涂料中存在塊狀物，就不能使用。 （ 3）黏度太低 環(huán)境溫度較高時(shí)涂料黏度會(huì)降低，還有一種情況就是發(fā)生了顏、填料的沉淀。 第六章 常見涂層缺陷 第六章 常見涂層缺陷 （ 2）黏度太高 原因有四個(gè)： 溶劑揮發(fā)、 使用溶劑不當(dāng)、 貯存環(huán)境過冷或過熱、 內(nèi)部成分發(fā)生聚合。 第六章 常見涂層缺陷 包裝桶階段 開桶就有的問題，施工人員無法控制。 如果：表面處理質(zhì)量達(dá)到 95%、 涂料質(zhì)量達(dá)到 95% 、涂裝質(zhì)量達(dá)到 95%， 那么涂層質(zhì)量只有 95% 95% 95%＝ % 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 如果：表面處理質(zhì)量達(dá)到 85%、 涂料質(zhì)量達(dá)到 95% 、涂裝質(zhì)量達(dá)到 85%， 那么涂層質(zhì)量只有 85% 95% 85%＝ % 質(zhì)檢本身不能提高涂層質(zhì)量 ， 可以減少各環(huán)節(jié)存在的問題 。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 一個(gè)完整的涂層應(yīng)當(dāng)是連續(xù)的 、 致密的 、 對環(huán)境 （ 介質(zhì) ） 適用的 、 附著牢固的 。 3）質(zhì)檢人員不親自動(dòng)手：輕信施工人員的測試數(shù)據(jù)。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 在檢查中應(yīng)注意的問題： 1）下厚上?。汗薜住⒐揄?、罐壁都要同樣密度檢查，不可因不方便而放棄罐壁和罐頂，上部應(yīng)是重點(diǎn)檢查的對象。對于 1000μm以下的涂層檢漏以 5V/μm 標(biāo)準(zhǔn)比較合適。 對于要求比較高的設(shè)備，應(yīng)當(dāng)使用規(guī)定下限原則或“ 9010”原則。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 “8020”原則： 80%的測量值不得低于規(guī)定干膜厚度，其余 20%的測量值不能低于規(guī)定膜厚的 80%。 厚度檢測有兩個(gè)原則： 第一：規(guī)定下限原則。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 3）涂層最終檢查 涂層固化后的檢測控制指標(biāo)： 外觀：光滑平整、無流掛等弊病。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 涂裝間隔控制：涂裝間隔應(yīng)完全依據(jù)涂料要求，涂裝間隔與氣溫有很大關(guān)系。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 試噴：施工人員在正式噴涂前應(yīng)進(jìn)行充分的試噴，根據(jù)材料和噴涂機(jī)的要求調(diào)整好壓力和組分比后形成均勻扇面垂直噴涂鋼材，形成均勻的涂膜； 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 濕膜厚度檢測：正式噴涂后，應(yīng)每噴涂 10m2左右進(jìn)行一次濕膜厚度測定，依此檢測噴涂參數(shù)，以便后續(xù)噴涂調(diào)整。 預(yù)涂裝：對于焊縫、自由邊、打磨后的銳角等部位進(jìn)行預(yù)涂，預(yù)涂可采用刷涂； 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 預(yù)涂裝與正式噴涂有一個(gè)先后次序問題，如果是很大的面積，若先進(jìn)行預(yù)涂，可能要花費(fèi)幾個(gè)小時(shí)，對噴砂后的鋼板不利，導(dǎo)致質(zhì)量下降甚至返銹，如果不進(jìn)行預(yù)涂，就可能出現(xiàn)漏涂或厚度不夠，等到漆膜干燥發(fā)現(xiàn)問題再補(bǔ)涂效果就差了。 禁止采用輥涂，因?yàn)檩佂恳皇呛穸热菀撞粍?，二是容易截留空氣，形成氣泡? 特別是具有觸變性質(zhì)的涂料必須噴涂。 稀釋劑使用：作業(yè)時(shí)是否允許使用稀釋劑，作業(yè)人員是否違規(guī)加入稀釋劑或有其他違規(guī)操作。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 配合比例：涂料是否有明確的配合比例要求，作業(yè)人員是否嚴(yán)格按比例操作。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 2）涂料、涂裝 涂料質(zhì)量注意要點(diǎn)： 涂料說明書：作業(yè)現(xiàn)場是否有涂料說明書，涂料說明書是否包括產(chǎn)品特性、用途、使用溫度、閃點(diǎn)、涂裝要求、作業(yè)環(huán)境要求等。應(yīng)在罐底、罐壁、罐頂、焊縫、附件等有代表性地方選擇測試點(diǎn)。 除塵檢測：除塵處理后采用壓敏膠帶法（ GB/T － 2022）測量鋼材表面的灰塵度。 錨紋深度檢查：應(yīng)采用錨紋深度儀進(jìn)行檢查，拓紙法、指針法 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 錨紋不是越深越好 原因一：涂料不能潤濕直達(dá)谷底，造成谷底空氣殘存； 涂層 基材 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 原因二：底漆不能一遍蓋住基材，在涂敷間隔露出的基材新鮮表面易返銹，影響層間附著力。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 非常徹底的噴射處理要求：在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 表面處理后的檢測控制指標(biāo)： 對照標(biāo)準(zhǔn)檢查：按照標(biāo)準(zhǔn) 《 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 》 （ GB/T 8923），標(biāo)準(zhǔn)中對表面處理程度的描述如下： Sa2 徹底噴射處理要求：在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物。 磨料是否清潔：磨料應(yīng)未受到任何污染，特別是油脂。當(dāng)磨料顆粒明顯變小時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充新砂料。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 粉筆劃過法：用粉筆劃過懷疑的表面，如果沒有油脂存在，劃線均勻，如果有油脂，在油脂處劃線會(huì)變細(xì)（非標(biāo)準(zhǔn)方法）。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 程序 除油脂 鋼板表面的油脂有定性沒有定量的檢測，檢測的方法也是定性方法。 手工焊縫： 粗糙的手工焊縫、毛刺要求用砂輪機(jī)打磨。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 咬邊： 焊縫兩側(cè)的咬邊用電焊補(bǔ)平后用砂輪機(jī)打磨。打磨的技巧是打磨銳角后再打磨兩側(cè)由于第一次打磨而產(chǎn)生的棱角。粗糙度不宜過大，否則在波峰處往往引起厚度不足，易出現(xiàn)早期腐蝕點(diǎn)；或在凹坑里面截留氣泡，成為涂層鼓泡的根源。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 C、形成表面粗糙度。 B、表面清理。這些問題對涂層的完整性、附著力、漏點(diǎn)有很大的影響。 因素 影響程度 因素 影響程度 表面處理質(zhì)量 涂料種類 涂膜厚度 其他因素 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 表面處理的三個(gè)目的： 結(jié)構(gòu)處理、表面清理、形成表面粗糙度 A、結(jié)構(gòu)處理。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 表 各種因素對涂膜壽命的影響 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 任何涂料在處理不良的表面上都無法發(fā)揮其最佳性能。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 第四節(jié) 涂裝過程 儲(chǔ)罐防腐蝕涂裝的基本步驟： 表面處理、涂料涂裝、涂層最終檢查。 其他。包括氣候、溫度、濕度等等。說明書必須有明確提示。 ④ 重涂間隔時(shí)間。稀釋劑的過量使用會(huì)帶來不良后果，如嚴(yán)重流掛、薄厚不勻、涂膜偏薄、大量針孔等。涂料應(yīng)明確涂敷方法，對于高固體分的涂料，首選高壓無氣噴涂，不提倡輥涂，小面積可刷涂。雙組分涂料供貨時(shí)應(yīng)向用戶提供基料和固化劑的正確混合比例，兩比例相差越大，攪拌越不容易均勻。溫度升高儲(chǔ)存期會(huì)縮短。溫度在 10℃ 時(shí)的固化時(shí)間比正常溫度（ 20℃ ）下要延長一倍，溫度 30℃ 時(shí)時(shí)間會(huì)減半。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 ⑤ 完全固化，針對雙組分涂料而言。涂料加入稀釋劑后閃點(diǎn)會(huì)