【正文】 的是局部腐蝕，實(shí)際上導(dǎo)致局部腐蝕的決不僅是防腐蝕環(huán)節(jié)，有些問題僅靠最后的防腐工序是解決不了的。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 要樹立一個(gè)理念：局部腐蝕具有更大的危害，細(xì)節(jié)決定防腐蝕的成敗，防腐蝕不僅僅是防腐蝕工作者的事情。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 第一節(jié) 設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要做到： ①結(jié)構(gòu)形式盡量簡單，便于防腐施工和檢修。 ②防止殘留液和沉積物腐蝕，出口管和容器的底 部結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)能使容器的液體都能排凈，管道盡量減少彎曲。 ③盡量不用鉚接而用焊接，焊接時(shí)盡可能采用對(duì)焊、連續(xù)焊而不采用搭接焊、間斷焊，以免形成縫隙腐蝕。 ④為了避免嚴(yán)重沖蝕，在需要的部位應(yīng)設(shè)置可拆換的防沖板和導(dǎo)流板。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 ⑤ 盡量避免出現(xiàn)尖角、凸出、小角度的銳角以及需要防腐而又無法操作的部位。 ⑥焊接設(shè)備盡可能減少聚集的、交叉的焊縫，以減少殘余應(yīng)力。 ⑦盡量選用同種材料，不同種材料接觸時(shí)要用絕緣材料隔開，防止發(fā)生電偶腐蝕；避免不同種金屬間形成縫隙；不同金屬連接時(shí)要避免大陰極小陽極結(jié)構(gòu)。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 第二節(jié) 建造安裝 ①鋼板不能有起皮、瑕疵。 ②要求滿焊的不能間斷焊，焊縫要圓滑、豐滿。 ③不能隨意改變?cè)O(shè)計(jì)，使用替代材料。 ④不能隨意改變尺寸、形狀，造成大量銳角、凸出角和縫隙。 ⑤工作面要清潔，焊渣、焊瘤要及時(shí)清理。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 第三節(jié) 選擇涂料： 首先要理解涂料產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品說明大體分為四個(gè)部分：產(chǎn)品說明、物理參數(shù)、施工說明和其他部分。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 產(chǎn)品說明部分 包括： ①特性。產(chǎn)品類型、顏料組成、基本特性和使用限度。 ②用途 ③使用溫度。標(biāo)出最大使用溫度。 ④批準(zhǔn)或認(rèn)證。官方或半官方的認(rèn)可或批準(zhǔn)證書，如底漆的可焊性，飲用水涂料的無毒證明等。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 物理參數(shù)部分 包括： ①固體體積分?jǐn)?shù)，通過固體體積分?jǐn)?shù)就可以大概知道干膜和濕膜之間的關(guān)系。 ②理論涂布率，根據(jù)理論涂布率可以知道單位面積的涂料用量，當(dāng)然，理論涂布率和實(shí)際用量之間還有一個(gè)系數(shù)，表面粗糙度越大，系數(shù)越大，涂料消耗量越大。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 ③ 閃點(diǎn)，涂料揮發(fā)出的氣體與空氣混合后漂浮在涂料的表面，一接觸火點(diǎn)就能產(chǎn)生微弱的閃光，但不燃燒，閃光時(shí)的最低溫度就叫閃點(diǎn)。這個(gè)數(shù)據(jù)涉及到安全，非常重要。涂料加入稀釋劑后閃點(diǎn)會(huì)發(fā)生變化。 ④表干與實(shí)干，涉及到施工間隔。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 ⑤ 完全固化，針對(duì)雙組分涂料而言。溫度高會(huì)促進(jìn)固化，溫度低會(huì)減緩固化，低于涂料指定的最低固化溫度固化幾乎停止。溫度在 10℃ 時(shí)的固化時(shí)間比正常溫度（ 20℃ ）下要延長一倍，溫度 30℃ 時(shí)時(shí)間會(huì)減半。 ⑥儲(chǔ)存時(shí)間，指在正常儲(chǔ)存條件下產(chǎn)品在原來密封容器中保持良好質(zhì)量狀態(tài)的時(shí)間。溫度升高儲(chǔ)存期會(huì)縮短。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 施工參數(shù)部分 ①混合比例。雙組分涂料供貨時(shí)應(yīng)向用戶提供基料和固化劑的正確混合比例，兩比例相差越大，攪拌越不容易均勻。 ②施工方法。涂料應(yīng)明確涂敷方法，對(duì)于高固體分的涂料，首選高壓無氣噴涂，不提倡輥涂，小面積可刷涂。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 ③ 稀釋劑 必須避免不必要的習(xí)慣性的稀釋，對(duì)于不同的施工方法，應(yīng)給明稀釋劑的最大用量。稀釋劑的過量使用會(huì)帶來不良后果，如嚴(yán)重流掛、薄厚不勻、涂膜偏薄、大量針孔等。特別是使用無溶劑涂料，如果加入過量的稀釋劑，會(huì)破壞涂料各組分的比例結(jié)構(gòu)，完全達(dá)不到涂料性能的要求。 ④ 重涂間隔時(shí)間。露天作業(yè)時(shí)間隔時(shí)間不能過長，要防止上道涂膜受到污染，重涂時(shí)間與溫度、涂膜厚度、固化劑類型有關(guān)。說明書必須有明確提示。 ⑤施工條件。包括氣候、溫度、濕度等等。 如果設(shè)計(jì)完成得比較早，實(shí)際工期出現(xiàn)了拖延，必要時(shí)要重新評(píng)估涂料的適應(yīng)性。 其他。指涂料供應(yīng)商特別指出的其他說明，如存放條件、與其他涂料的配套性等等。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 第四節(jié) 涂裝過程 儲(chǔ)罐防腐蝕涂裝的基本步驟： 表面處理、涂料涂裝、涂層最終檢查。 1）表面處理： 表面處理效果對(duì)涂層質(zhì)量的影響是非常大的，中華人民共和國水利行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ SL105－ 2022） 《 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 》 列出了表面處理質(zhì)量、涂膜厚度、涂料種類及涂裝工藝條件等對(duì)涂膜壽命的影響統(tǒng)計(jì)（表 3）。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 表 各種因素對(duì)涂膜壽命的影響 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 任何涂料在處理不良的表面上都無法發(fā)揮其最佳性能。 高等級(jí)的表面處理，將會(huì)延長涂料的壽命。 因素 影響程度 因素 影響程度 表面處理質(zhì)量 涂料種類 涂膜厚度 其他因素 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 表面處理的三個(gè)目的： 結(jié)構(gòu)處理、表面清理、形成表面粗糙度 A、結(jié)構(gòu)處理。包括銳邊打磨、倒角磨圓、飛濺去除、焊孔補(bǔ)焊和磨平等。這些問題對(duì)涂層的完整性、附著力、漏點(diǎn)有很大的影響。結(jié)構(gòu)處理是噴砂前非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。 B、表面清理。除去鋼材表面上對(duì)涂料有損害的物質(zhì)，主要是氧化皮、鐵銹、可溶性鹽、油脂、水分和其他污染物等。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 C、形成表面粗糙度。表面粗糙度增大了涂層與基材間的接觸面積，能提高涂層對(duì)底材附著力。粗糙度不宜過大，否則在波峰處往往引起厚度不足，易出現(xiàn)早期腐蝕點(diǎn)；或在凹坑里面截留氣泡，成為涂層鼓泡的根源。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 表面處理的五個(gè)程序 ： 結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備 →除油脂 →除鹽分 →除氧化皮及其他污物 →除塵 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 程序 結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備 至少要注意五個(gè)方面： 銳邊： 需要用砂輪片打磨光滑。打磨的技巧是打磨銳角后再打磨兩側(cè)由于第一次打磨而產(chǎn)生的棱角。 飛濺： 用鐵釬、鑿刀等除去，難以手工去除的要進(jìn)行打磨，有些較為平滑的飛濺可以不除去。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 咬邊： 焊縫兩側(cè)的咬邊用電焊補(bǔ)平后用砂輪機(jī)打磨。 起鱗： 鋼板表面可能會(huì)出現(xiàn)起層、疊片等缺陷，用砂輪機(jī)打磨。 手工焊縫： 粗糙的手工焊縫、毛刺要求用砂輪機(jī)打磨。 切割邊緣： 不規(guī)則的粗糙尖銳邊緣，必須用砂輪機(jī)打磨。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 程序 除油脂 鋼板表面的油脂有定性沒有定量的檢測(cè)，檢測(cè)的方法也是定性方法。 灑水法：將水輕輕涂抹到懷疑的表面，如果沒有油脂存在，水滴會(huì)在表面擴(kuò)散開，如果有油脂就會(huì)出現(xiàn)異常（非標(biāo)準(zhǔn)方法）。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 粉筆劃過法：用粉筆劃過懷疑的表面，如果沒有油脂存在，劃線均勻，如果有油脂，在油脂處劃線會(huì)變細(xì)（非標(biāo)準(zhǔn)方法）。 有油 無油 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 程序 除鹽分 指沿海環(huán)境或鋼板經(jīng)過海上運(yùn)輸 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 程序四 除氧化皮及其他污物 磨料性質(zhì)及粒度：可采用非金屬磨料和石英砂，杜絕使用硬度小、價(jià)格低廉的河砂。當(dāng)磨料顆粒明顯變小時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充新砂料。 石英砂目數(shù)： 6目、 8目、 12目 打一遍篩一次，篩子為 14目 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 噴射壓力：噴射壓力的控制，壓力應(yīng)在 ～。 磨料是否清潔：磨料應(yīng)未受到任何污染，特別是油脂。最簡易的檢查方法是在 400ml的試瓶中，磨料和水一起攪拌，在水靜止后，觀察水面有無油污或其乳狀物漂浮。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 表面處理后的檢測(cè)控制指標(biāo)： 對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)檢查：按照標(biāo)準(zhǔn) 《 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) 》 （ GB/T 8923），標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)表面處理程度的描述如下： Sa2 徹底噴射處理要求：在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物。任何殘留物應(yīng)是牢固附著的。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 非常徹底的噴射處理要求：在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 錨紋深度檢查：應(yīng)采用錨紋深度儀進(jìn)行檢查，拓紙法、指針法 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 錨紋不是越深越好 原因一：涂料不能潤濕直達(dá)谷底，造成谷底空氣殘存； 涂層 基材 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 原因二：底漆不能一遍蓋住基材，在涂敷間隔露出的基材新鮮表面易返銹，影響層間附著力。 涂層 基材 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 程序五 除塵 清砂出罐：噴砂結(jié)束，應(yīng)及時(shí)將罐底部的碎砂清除干凈； 敲打腳手架：應(yīng)長時(shí)間敲打抖動(dòng)腳手架（不建議使用竹排腳手架，因縫隙中較易夾雜灰塵）； 吹掃罐表面：采用潔凈的壓縮空氣強(qiáng)力吹掃腳手架及罐體表面，同時(shí)應(yīng)強(qiáng)力排風(fēng)； 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 排刷清掃：采用排刷從上至下依次把粉塵掃下，特別是焊縫、邊緣角落等部位易沉結(jié)灰塵處應(yīng)用真空吸塵器多次吸塵，直至符合除塵要求。 除塵檢測(cè)：除塵處理后采用壓敏膠帶法（ GB/T － 2022）測(cè)量鋼材表面的灰塵度。應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，特別是焊縫、附件上緣等部位。應(yīng)在罐底、罐壁、罐頂、焊縫、附件等有代表性地方選擇測(cè)試點(diǎn)?；覊m顆粒及數(shù)量都應(yīng)在3級(jí)以下。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 2）涂料、涂裝 涂料質(zhì)量注意要點(diǎn)： 涂料說明書：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否有涂料說明書，涂料說明書是否包括產(chǎn)品特性、用途、使用溫度、閃點(diǎn)、涂裝要求、作業(yè)環(huán)境要求等。作業(yè)人員是否閱讀過說明書。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 配合比例：涂料是否有明確的配合比例要求，作業(yè)人員是否嚴(yán)格按比例操作。 過期與破損：現(xiàn)場(chǎng)涂料是否與設(shè)計(jì)相符，是否在保質(zhì)期內(nèi)，包裝是否破損。 稀釋劑使用：作業(yè)時(shí)是否允許使用稀釋劑，作業(yè)人員是否違規(guī)加入稀釋劑或有其他違規(guī)操作。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 涂裝過程的注意要點(diǎn)： 高固體含量的涂料只能使用噴涂，只有在不可能進(jìn)行噴涂或小面積施工時(shí)，才使用刷涂。 特別是具有觸變性質(zhì)的涂料必須噴涂。對(duì)于厚膜涂料不能在稀釋后采用傳統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行噴涂。 禁止采用輥涂，因?yàn)檩佂恳皇呛穸热菀撞粍颍侨菀捉亓艨諝?，形成氣泡? 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 涂裝環(huán)境的檢查：檢查溫度、相對(duì)濕度，鋼材表面溫度照明、通風(fēng)、腳手架等均應(yīng)滿足涂敷要求。 預(yù)涂裝：對(duì)于焊縫、自由邊、打磨后的銳角等部位進(jìn)行預(yù)涂，預(yù)涂可采用刷涂； 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 預(yù)涂裝與正式噴涂有一個(gè)先后次序問題，如果是很大的面積，若先進(jìn)行預(yù)涂，可能要花費(fèi)幾個(gè)小時(shí)，對(duì)噴砂后的鋼板不利，導(dǎo)致質(zhì)量下降甚至返銹，如果不進(jìn)行預(yù)涂，就可能出現(xiàn)漏涂或厚度不夠，等到漆膜干燥發(fā)現(xiàn)問題再補(bǔ)涂效果就差了。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 預(yù)涂的合理做法是先由經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員對(duì)那些特別容易漏涂的地方如孔內(nèi)、螺帽和背對(duì)背的部位進(jìn)行預(yù)涂，而對(duì)焊縫、自由邊等不作預(yù)涂，在噴涂第二遍之前進(jìn)行預(yù)涂也同樣可收到較好的效果。 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 試噴：施工人員在正式噴涂前應(yīng)進(jìn)行充分的試噴，根據(jù)材料和噴涂機(jī)的要求調(diào)整好壓力和組分比后形成均勻扇面垂直噴涂鋼材，形成均勻的涂膜； 第五章 儲(chǔ)罐、容器的防腐蝕 濕膜厚度檢測(cè)：正式噴涂后，應(yīng)每噴涂 10m2左右進(jìn)行一次濕膜厚度測(cè)定，依此檢測(cè)噴涂參數(shù)，以便后續(xù)噴涂調(diào)整。待參數(shù)穩(wěn)定后