【摘要】XX有限公司過程FMEA策劃表格系統(tǒng)FMEA編號(hào):_______________________________________
2025-04-12 12:12
【摘要】潛在失效模式及后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis(TheFourthEdition)FMEA新版知識(shí)歡迎大家參與培訓(xùn)與交流;由于時(shí)間有限,要點(diǎn)講解;請(qǐng)各位將手機(jī)調(diào)為振動(dòng),避免影響別人;FMEA過程FMEA是一種用以確保在產(chǎn)品和過程的開發(fā)過程中潛在問題被考慮并被
2025-02-23 14:07
【摘要】概要概述本手冊(cè)介紹了潛在的失效模式及后果分析(FMEA)的概念,給出了運(yùn)用FMEA技術(shù)的通用指南。什幺是FMEAFMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng),其目的是:(a)發(fā)現(xiàn)和評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其失效后果;(b)找到能夠避免或減少這些潛在失效模式發(fā)生地措施;(c)將上述整個(gè)過程文件化。它是對(duì)設(shè)計(jì)過程的更完善化,以明確必須做什幺樣的設(shè)計(jì)和過程才能滿足顧客的需要。
2025-07-12 12:49
【摘要】PFMEA過程潛在失效模式及后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis(FMEA)過程FMEA的開發(fā)過程FMEA的開發(fā)FMEA一組系統(tǒng)化的活動(dòng)(a)找出能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施(b)全部過程形成文件(
2025-02-22 21:33
【摘要】潛在失效模式和影響分析(第三版)PotentialFailureModeandEffectsAnalysis-ThirdEditionQS-9000技術(shù)手冊(cè)培訓(xùn)課程盛田芳12023-12-10盛田芳內(nèi)容
【摘要】FMEA是三大汽車廠商克萊斯特、福特和通用公司的作為幫助供應(yīng)商做設(shè)計(jì)開發(fā)過程的參考手冊(cè)。FMEA的背景和歷史1957年:美國(guó)(波音/馬?。MEA的思想用于戰(zhàn)斗機(jī)操作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分析;1963年:美國(guó)國(guó)家航空航天局正式將FMEA技術(shù)用于航天工業(yè)(阿波羅計(jì)劃);1974年:MI
2025-02-23 14:18
【摘要】1制造和裝配過程潛在失效模式及后果分析(過程FMEA)2簡(jiǎn)介?過程FMEA是由負(fù)責(zé)制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術(shù),用以最大限度地保證各種潛在失效模式及其相關(guān)的起因/機(jī)理已得到充分的考慮和論述。FMEA以最嚴(yán)密的方式總結(jié)了開發(fā)一個(gè)過程時(shí)小組的思想(其中包括根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)可能會(huì)出錯(cuò)的一些
2025-02-08 22:48
【摘要】企業(yè)名稱替換過程FMEA檢查清單-PFMEA顧客或廠內(nèi)零件號(hào)項(xiàng)目編號(hào)問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期1是否使用克萊斯勒、福特和通用汽車公司的指南制定過程FMEA?2所有影響配合、功能、耐久性
2024-08-09 08:21
【摘要】過程FMEA作業(yè)指導(dǎo)書:為了進(jìn)一步提高制程品質(zhì),減少浪費(fèi),確??蛻粢?,減少潛在的危險(xiǎn),特作此作業(yè)指導(dǎo)書。產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)后,正式量產(chǎn)前制作此文件。。。,確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過程控制變量。,然后建立考慮糾正措施的優(yōu)選體系。.。。填入FMEA文件的編號(hào),以便查詢。填入所分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過程名稱、編號(hào)。填入
2025-06-28 11:56
【摘要】設(shè)計(jì)FEMA設(shè)計(jì)FMEA的質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)FMEA質(zhì)量目標(biāo):1、設(shè)計(jì)改進(jìn)主要目標(biāo)是設(shè)計(jì)改進(jìn)。2、高風(fēng)險(xiǎn)失效模式FMEA對(duì)小組識(shí)別的所有高風(fēng)險(xiǎn)失效模式都引起重視,并且有可以實(shí)施的措施計(jì)劃。對(duì)所有其他失效模式也都加以考慮。3、分析/開發(fā)/確認(rèn)計(jì)劃這種計(jì)劃對(duì)來自FMEA的失效模式均加以考慮。4、接口FMEA的范圍包括框圖及分析
2025-07-03 10:03
【摘要】過程FMEA1)要從進(jìn)料到交貨,若有幾個(gè)流程,做后合并到一起,則應(yīng)分開寫;2)順序:過程流程圖-PFMEA控制計(jì)劃,且一般情況下,PFMEA中的現(xiàn)行控制方法應(yīng)與控制計(jì)劃中的測(cè)量方法相一致;3)過程流程若有組裝類過程,應(yīng)將分支流程單獨(dú)寫出;目的n對(duì)失效的產(chǎn)品進(jìn)行分析,找出零件組件之失效模式,鑑定出它的失效原因,研究該項(xiàng)失效模式對(duì)系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)
2025-02-22 21:36
【摘要】XXX有限公司過程FMEA檢查表制定部門:制定日期:年月日產(chǎn)品名稱規(guī)格/型號(hào)顧客零件編號(hào)問
2025-07-03 21:33
【摘要】潛在失效模式及后果分析(過程FMEA)文件編號(hào):XH-FR730201PFMEA編號(hào):HD01/F-01項(xiàng)目名稱:缸筒/進(jìn)料檢驗(yàn)過程責(zé)任:楊紅民
2025-07-04 00:43
【摘要】過程FMEA作業(yè)指導(dǎo)書第一版第0次修訂共8頁第1頁1.過程FMEA目的:?在一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段就能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷出其弱點(diǎn)和可能產(chǎn)生的缺陷,以及造成的后果和風(fēng)險(xiǎn),并在決策過程中采取措施加以消除;?規(guī)定有效的預(yù)防手段和減少缺陷出現(xiàn)的措施;?記彔的文件歸檔保存,它可用作其它過程開發(fā)和技術(shù)與
2025-01-10 02:58
【摘要】過程FMEA作業(yè)指導(dǎo)書:為了進(jìn)一步提高制程品質(zhì),減少浪費(fèi),確??蛻粢螅瑴p少潛在的危險(xiǎn),特作此作業(yè)指導(dǎo)書。產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)后,正式量產(chǎn)前制作此文件。。。,確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過程控制變量。,然后建立考慮糾正措施的優(yōu)選體系。.。。填入FMEA文件的編號(hào),以便查詢。填入所分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過程名稱、編號(hào)。填入
2024-08-14 07:08