【正文】 14 / 14。9．標(biāo)識(shí)膨化食品標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB7718的規(guī)定。8．7．3 記錄保存。8．7．1．4 各項(xiàng)記錄均應(yīng)由執(zhí)行人員和有關(guān)督導(dǎo)人員復(fù)核簽名或簽章，記錄內(nèi)容如有修改，不能將原文涂掉以至無法辨認(rèn)原文，且修改后應(yīng)由修改人在修改文字附近簽章。8．7．1．2 品管部門在原料、加工及成品中所實(shí)施的品管結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并和所定的目標(biāo)值比較、核對(duì)，記錄異常處理和防止再度發(fā)生的措施。8．7 記錄處理8．7．1 記錄。8．6．3 顧客意見處理與成品回收記錄。對(duì)顧客提出的書面或口頭意見，品質(zhì)管理負(fù)責(zé)人(必要時(shí)，協(xié)調(diào)其他有關(guān)部門)應(yīng)立即追查原因，予以改善，防止再次發(fā)生，同時(shí)由單位派人向提出意見的顧客說明原因或道歉。8．5．10 物品的倉儲(chǔ)應(yīng)有存量記錄，成品出廠應(yīng)作出貨記錄，內(nèi)容應(yīng)包括批號(hào)、出貨時(shí)間、地點(diǎn)、對(duì)象、數(shù)量等，以便發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，可迅速回收。合格成品應(yīng)按品種、批次分類存放，并有明顯標(biāo)志，防止相互混雜。8．5．9 經(jīng)檢驗(yàn)合格包裝的成品應(yīng)貯存于成品庫，其容量應(yīng)與生產(chǎn)能力相適應(yīng)。包裝破壞或經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存品質(zhì)有較大劣化的可能者，應(yīng)重新檢驗(yàn)，確保其品質(zhì)處于良好狀態(tài)。如需低溫儲(chǔ)存者，應(yīng)有低溫儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備。8．5．5 有造成污染原料、半成品或成品的可能的物品禁止與原料、半成品或成品一起儲(chǔ)運(yùn)。防雨、防曬覆蓋物不得隨便丟在庫內(nèi)、外，以免引起臟、亂現(xiàn)象。8．5．2 儲(chǔ)運(yùn)方式及環(huán)境應(yīng)避免日光直射、雨淋、激烈的溫度、濕度變動(dòng)和撞擊等，以防止食品的成分、含量、品質(zhì)及純度受到不良的影響，而能將食品品質(zhì)劣化保持在最低限度(如小麥粉、淀粉、油脂的溫度不超過30℃；小麥粉、淀粉的水分不超過15%)。8．4．3 成品應(yīng)逐批抽取代表性樣品，依下列項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)(查)，不合格者，應(yīng)加以適當(dāng)處理：8．4．3．1 微生物檢驗(yàn)；8．4．3．2 外觀、質(zhì)地、風(fēng)味、色澤等感官檢查；8．4．3．3 重量、大小、含水量檢查；8．4．3．4 外包裝的完整性及標(biāo)識(shí)檢查；8．4．4 成品不得含有毒或有害人體健康的物質(zhì)或外來雜物，并符合相關(guān)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；8．4．5 必要時(shí)，可以委托國(guó)家認(rèn)可的研究所或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)代為檢查本單位無法檢測(cè)的項(xiàng)目。1 《品質(zhì)管理手冊(cè)》中，應(yīng)規(guī)定成品的品質(zhì)規(guī)格、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)指標(biāo)、抽樣和檢驗(yàn)的方法。8．3．2 加工中應(yīng)至少對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行管理、記錄；8．3．2．l 浸泡時(shí)間、溫度；8．3．2．2 蒸煮溫度、壓力、時(shí)間、水量；8．3．2．3 干燥溫度、時(shí)間、水分、真空度(低溫真空干燥時(shí))；8．3．2．4半成品重量、水分；8．3．2．5 油炸溫度、時(shí)間、真空度(低溫真空油炸時(shí))；8．3．2．6 調(diào)味液溫度、濃度；8．3．2．7 擠壓膨化機(jī)的壓力、溫度；8．3．2．8 烘焙膨化的壓力、溫度、水分、時(shí)間。8．2．9 儲(chǔ)存原材料應(yīng)避免相互間的污染。如經(jīng)長(zhǎng)期儲(chǔ)存或曝露高溫或其他不利條件下，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)合格后方可使用。原料保存宜采用表l所列方法。8．2．5 食品添加劑應(yīng)設(shè)專柜儲(chǔ)放，由專人負(fù)責(zé)管理，注意領(lǐng)取準(zhǔn)確及在有效期限之內(nèi)，并專門記錄使用的種類、衛(wèi)生許可證明、進(jìn)貨量和使用量，其使用品種、使用范圍、使用量應(yīng)符合GB2760的規(guī)定。8．2．4 原料可能含有農(nóng)藥、重金屬或霉菌毒素時(shí)，應(yīng)確認(rèn)其含量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。8．2．2．4 每批原料及包裝材料需經(jīng)品管檢查合格后，方可投入使用，同時(shí)必須向供應(yīng)廠商索取有關(guān)的證明。8．2，2，2 采購原材料時(shí)，必須向售方索取該批產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證或化驗(yàn)單，并進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)不合格者不得采購。8．2．2．1 采購原材料(含輔料)應(yīng)按該種原材料質(zhì)量衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)或衛(wèi)生要求進(jìn)行。8．2 原材料的品質(zhì)管理8．2．1 《品質(zhì)管理手冊(cè)》應(yīng)詳細(xì)制定原料及包裝材料的品質(zhì)規(guī)格、檢驗(yàn)項(xiàng)目、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、抽樣計(jì)劃(樣品容器應(yīng)適當(dāng)標(biāo)示)及檢驗(yàn)方法等，并認(rèn)真執(zhí)行。8．1．4 品質(zhì)管理記錄應(yīng)以適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)方法處理。8．1．3．2 生產(chǎn)中所用計(jì)量器具(如溫度計(jì)、壓力計(jì)、稱量器等)應(yīng)自行定期校正，并作記錄。8．1．3．1 計(jì)量設(shè)備應(yīng)設(shè)專人管理。8．1．2 檢驗(yàn)所用的方法若采用修改過的簡(jiǎn)便方法，則應(yīng)定期與標(biāo)準(zhǔn)方法核對(duì)。7．4．5 食品包裝袋內(nèi)不得裝入與食品無關(guān)的物品(如玩具、文具等)；若裝入干燥劑，則應(yīng)無毒無害，且應(yīng)使用食品級(jí)包裝材料包裝使之與食品有效分隔。7．4．3應(yīng)使用防透水性材料包裝，且其封口嚴(yán)密良好，防止?jié)駳馇秩搿?．4 包裝7．4．1 包裝應(yīng)在單獨(dú)的包裝車間內(nèi)進(jìn)行，包裝車間應(yīng)配有專用洗手消毒設(shè)施。7．3．18．1 制糖霜所用原料，必須符合相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。7．3．17 調(diào)味處理：7．3．17．1 應(yīng)按工藝及衛(wèi)生要求配制、添加調(diào)味料；調(diào)味操作過程中使用的器、用具等應(yīng)徹底清洗、消毒、滅菌，防止遭受污染；7．3．17．2 應(yīng)控制調(diào)味液濃度、溫度，調(diào)味液應(yīng)保持新鮮、衛(wèi)生；7．3．17．3 調(diào)味及調(diào)味后若需干燥處理，應(yīng)保持周圍環(huán)境的相對(duì)濕度不高于75%。7．3．15 烘焙類膨化食品：7．3．15．1 嚴(yán)格控制干燥室的溫度、壓力和時(shí)間，并有記錄；7．3．15．2 二次干燥應(yīng)嚴(yán)格控制半成品的水分；7．3．15．3 烘焙過程應(yīng)控制烘焙的溫度、壓力和時(shí)間，并有記錄。7．3．13 成型機(jī)切口不可粗糙、生銹；其用油、臘應(yīng)符合食品衛(wèi)生要求。7．3．12 蒸煮、操練處理：7．3．12．1 蒸煮、揉練用水符合GB5749的要求。7．3．10 在連續(xù)的生產(chǎn)加工過程中，應(yīng)在符合生產(chǎn)工藝及品質(zhì)要求的條件下，迅速進(jìn)入下一道工序，控制食品暴露時(shí)間，以防過冷、過熱、吸潮、微生物污染等因素對(duì)食品品質(zhì)造成損害。7．3．8 應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)管理手冊(cè)》規(guī)范操作，做必要的生產(chǎn)作業(yè)記錄：如溫度、時(shí)間、重量、濕度、比重、批號(hào)、記錄者等。7．3．6 應(yīng)采取有效措施如篩網(wǎng)、捕集器、磁塊、電子金屬檢測(cè)器等防止金屬或其他雜物混入食品。盛放加工的食品的容器小可直接放在地上，以防止濺水污染或由容器底部外面污染所引起的間接污染。4 用于輸送、裝載或儲(chǔ)存原料、半成品、成品的設(shè)備、容器及用具，其操作、使用與維護(hù)，應(yīng)使制造或儲(chǔ)存中的食品不受污染。7．3．3 應(yīng)采取有效方法防止成品被原料或廢棄物污染。實(shí)現(xiàn)此要求的途徑之一是控制物理因子(如時(shí)間、溫度、水分活度、pH值、壓力、流速等)，以確保不會(huì)因機(jī)械故障、時(shí)間延滯、溫度變化及其他因素使食品腐敗或遭受污染。7．2．8 食品不再經(jīng)加熱等殺菌處理即可食用者，應(yīng)嚴(yán)格防止微生物等再污染。7．2．6 輔料要自行加工的，必須在專用輔料加工間進(jìn)行。以蛋為原料的，對(duì)丁殼蛋、裂殼蛋、黑殼蛋、散黃蛋、霉變蛋、變質(zhì)腐敗蛋及以孵化未成蛋等均應(yīng)剔除，不得倒人生產(chǎn)用蛋桶。7．2．4 原料精選時(shí)，外來雜物及粉塵應(yīng)妥善收集處理。7．2．2 油炸類膨化食品用水，其總硬度應(yīng)在50mg/kg以下(以CaC03計(jì))，鐵、銅在0．1mg/kg以下，以減緩油炸油劣化速度。7．1．6 員工教育嚴(yán)培訓(xùn)，應(yīng)按《生產(chǎn)管理手冊(cè)》規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)符合衛(wèi)生及品質(zhì)管理的要求。7．1．4 《生產(chǎn)管理手冊(cè)》應(yīng)包括下列生產(chǎn)管理點(diǎn)；7．1．4．1 原輔料品質(zhì)要求及處理方法；7．1．4．2 包裝材料品質(zhì)控制；7．1．4．3用水水質(zhì)控制；7．1．4．4 蒸煮過程溫度、時(shí)間、壓力、水分控制；7．1．4．5 干燥過程溫度、濕度、時(shí)間、真空度(低溫干燥時(shí))控制；7．1．4．6 烘熔過程濕度、壓力、時(shí)間、水分控制；7．1．4．7 油炸過程溫度、時(shí)間、真空度(低溫真空油炸時(shí))及油脂品質(zhì)劣化控制；7．1．4．8 擠壓過程壓力、溫度、喂料流量控制；7．1．4．9 調(diào)味液溫度、濃度、浸泡時(shí)間控制。7．1．2 《生產(chǎn)管理手冊(cè)》應(yīng)敘述配方、制造作業(yè)程序、生產(chǎn)管理指標(biāo)(至少應(yīng)包括工藝流程、管理對(duì)象、管理項(xiàng)目、管理標(biāo)準(zhǔn)值及注意事項(xiàng)等)及機(jī)械設(shè)備操作與維護(hù)方法。6．13．2．4 鍋爐用水若采用化學(xué)方法除氧、除硬，則應(yīng)注意脫氧劑、清垢劑對(duì)蒸汽品質(zhì)的影響，以防最終導(dǎo)致食品污染。6．13．2．3 必須對(duì)鍋爐排煙進(jìn)行監(jiān)控，其排放應(yīng)符合GBl327l的規(guī)定。6．13．2．2 必須嚴(yán)格按勞動(dòng)部門的要求對(duì)鍋爐進(jìn)行安全操作與維修、保養(yǎng)。6．13．2 鍋爐房的衛(wèi)生管理。6．13．1．3 所有設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng)，保持良