【正文】 一般說來。庫存發(fā)生的原因如果物料庫存量過高，企業(yè)的資金就相應(yīng)被大量占用，物料的周轉(zhuǎn)速度也勢必受到影響，直接影響到企業(yè)的總體績效。因此，根據(jù)需要日的變更來相應(yīng)地調(diào)整庫存量，也是確保庫存安全的重點。例如，生產(chǎn)部門對Ａ產(chǎn)品的需求日為14號，后來由于趕時間，可能要求將日期提前到6號。生產(chǎn)部門在進行產(chǎn)品生產(chǎn)時，所使用的物料也可能出現(xiàn)變化。采購作業(yè)等都需要根據(jù)設(shè)定的基準來進行操作。1．基準設(shè)定物料的安全存量基準是控制物料低存量的關(guān)鍵。以下將簡要地分析影響庫存的三個主要環(huán)節(jié)：①基準設(shè)定；②用料差異；③需要日變更。庫存控制作業(yè)流程科學(xué)合理的庫存控制作業(yè)流程是實現(xiàn)安全庫存的基本保障。動態(tài)庫存量的控制正是順應(yīng)這種需要而產(chǎn)生的。ＡＢＣ分析法通過將物料劃分為Ａ、Ｂ、Ｃ三個類別，從而采取分別不同的管理方法，收到了良好的企業(yè)經(jīng)濟效益。【本講小結(jié)】控制成本是制造業(yè)的物料倉儲管理的控制核心，即要求在不影響正常生產(chǎn)和市場銷售的前提下，盡最大可能地削減庫存量。動態(tài)庫存量的控制程序涉及的部門比較多，包括財務(wù)、銷售、供應(yīng)以及生產(chǎn)等各部門，所以，在實施時，必須拿出詳細的方案，經(jīng)過商議以后，得到其它各部門的配合，方能夠順利實施。動態(tài)庫存量的控制并不完全適用。2．動態(tài)庫存量的控制程序的關(guān)鍵在實施動態(tài)庫存量的控制階段，生產(chǎn)經(jīng)理要每周至少一次關(guān)注產(chǎn)品的庫存量及發(fā)貨量的變化，有計劃地調(diào)整最低庫存量，并相應(yīng)調(diào)整即時制采購（ＪＩＴ）計劃。以Ａ產(chǎn)品為例，如圖6－5所示：首先統(tǒng)計Ａ產(chǎn)品在近三年內(nèi)的出庫數(shù)據(jù)，根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果繪制出每年度月出庫量的變化圖和三年中同月出庫量的變化圖，并以此來預(yù)測本年度的月出庫量，根據(jù)預(yù)測結(jié)果調(diào)整下月的出庫量，進而確定出最低庫存量。動態(tài)庫存量的控制程序動態(tài)庫存量的控制方法經(jīng)過很多客戶的實施，取得了良好的經(jīng)濟效益。動態(tài)庫存量的控制方法，這種庫存控制方法的核心就是：基于歷史統(tǒng)計，科學(xué)安排生產(chǎn)，動態(tài)控制庫存。在這種情況下，多數(shù)企業(yè)不得不采取計劃方式進行庫存管理，由于產(chǎn)出和銷售有一定的脫鉤，因此會造成庫存的增加和不均衡的現(xiàn)象。什么是ＦＴＦ174。動態(tài)庫存量的控制方法來控制庫存量。實際上，全世界各種公司的經(jīng)濟效益分別有好有壞，對于那些產(chǎn)品供不應(yīng)求的企業(yè)來說，他們完全可以按照訂單來組織生產(chǎn)，沒有訂單就不生產(chǎn)。動態(tài)庫存量的控制方法B類1．采取安全存量管理方式，容許有少量風(fēng)險的無效庫存；2．正?？刂?，強調(diào)良好的料賬管理即可；3．每半年按照慣例進行實地盤點，最短三個月盤點一次；4．采取經(jīng)濟批量訂購，允許段時間（1到3個月）的庫存。對于Ａ類物料，由于數(shù)量少、價值大，所以應(yīng)采用物料需求規(guī)劃方式，盡最大可能地保證用料預(yù)算準確。___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案6－1對于料號為2051的某種物料，單價為355，年使用量為1680個。表6－3 物料ＡＢＣ分析步驟步驟具 體 操 作1分析計算物料相關(guān)數(shù)據(jù)：單價(a)、一年當(dāng)中的使用量(b)一年的使用金額：Ai＝ab2將三個數(shù)據(jù)依Ai大小排列，記入“ABC分析卡”3累計計算Ai，并計算Ai累計百分比4計算物料百分率累積，以順序號記入最為方便5計算物料管理的綜合價值VE(Value Effect)系數(shù)6累計，并計算累計百分比7將累計值三等分，作為AB和BC區(qū)分點，最后再以極限接近劃分ABC區(qū)分點物料ＡＢＣ分析步驟為了對企業(yè)運作過程中所涉及到的成千上萬種物料進行ＡＢＣ分析，我們首先需要了解各種物料的單價，并知道這些物料在年度內(nèi)的使用量，按照表6－3所敘述的物料ＡＢＣ分析步驟，計算物料管理的綜合價值系數(shù)，并將綜合系數(shù)的累計值三等分，從而找出Ａ、Ｂ、Ｃ區(qū)分點。Ａ類為重點項目，必須采取嚴密的管理，Ｂ類為非重點物品，實施簡單管理方式即可。西屋二段區(qū)分法西屋二段區(qū)分法最早由美國西屋電氣公司所創(chuàng)立，這種方法采取幾何圖方法，僅僅區(qū)分為ＡＢ兩類，因而是比較簡單的區(qū)分法。圖6－3 進料ＡＢＣ顯示圖從圖6－3中可以看出：物料3雖然數(shù)量較少，卻占用了70%的絕大部分資金，屬于Ａ類；物料7數(shù)量中等，占用21%的資金，屬于Ｂ類；物料10數(shù)量龐大，但只占用9%的資金，屬于Ｃ類。其特點是直觀、簡單。表6－2 電視機部件的ＡＢＣ分析物品顯示器外殼螺絲釘項目比率15%35%50%占用資金比率65%20%15%價值高單價中單價低單價類別區(qū)分ABC為了更好地理解ＡＢＣ法則的運用，以電視機為例，如表6－2所示：顯示器的生產(chǎn)成本最高，屬于Ａ類；電視機外殼相對便宜，屬于Ｂ類；電視機中所用的螺絲釘成本很低，屬于Ｃ類。其中，Ａ類物品數(shù)量居少數(shù)，價值卻為多數(shù)；Ｂ類物品數(shù)量居中，價值為中等；Ｃ類物品數(shù)量居多數(shù)，價值為少數(shù)。運用ＡＢＣ分析法優(yōu)化庫存量圖6－2 必要和非必要等庫存的區(qū)分在物料倉儲管理過程中，我們同樣需要區(qū)分必要和非必要的庫存，從而為有效控制庫存量打好基礎(chǔ)。滯銷庫存1．陳腐化制品的材料及零件庫存2．設(shè)計變更前的舊材料及零件庫存3．不可能修整的不良品庫存4．品質(zhì)劣化的庫存5．今后不可能再使用的庫存貨品及零件表6－1 相關(guān)庫存的分類種 類定 義流動庫存現(xiàn)在重復(fù)銷售使用的材料、零件、制品庫存睡眠庫存遲早有一天需要長期保存的庫存其中，流動庫存是企業(yè)當(dāng)前經(jīng)常重復(fù)銷售、使用的材料、零件、制品等庫存，這種庫存在供應(yīng)鏈中的流動性很強；睡眠庫存是需要長期保存或以前使用剩余的庫存；滯銷庫存主要是指那些陳腐化、劣化的庫存。圖6－1 有效削減庫存量完成對物料放置的區(qū)分和明確化后，就可以采用削減流動庫存量和中止生產(chǎn)供應(yīng)這兩種方法來控制庫存量。一般來說，削減庫存量可遵循圖6－1所示的步驟。有效減少庫存量的方法【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________大幅度地提高倉庫的存儲效率是企業(yè)的理想目標之一，對倉庫實行面積布置、料位設(shè)定、物料堆砌方式和物料標示的優(yōu)化，可以大大提高倉庫存儲的利用率，使倉庫在物流流通環(huán)節(jié)扮演十分重要的角色，加速商品的合理流動，提高企業(yè)的運作效率。【本講小結(jié)】倉庫的管理技術(shù)，隨著現(xiàn)代科學(xué)的發(fā)展，不斷的革新、簡化、科學(xué)化，由原來簡單的人工管理，逐漸向自動化、集成化過渡；倉庫的管理人員隨著計算機的介入，會越來越精簡，管理效率也會越來越高。在每一個容器上邊都標明所存儲的物料，與條碼技術(shù)相結(jié)合，則倉儲物料和盤點等管理都可以實現(xiàn)系統(tǒng)的自動化，給我們工作帶來了極大的方便。3．標準包裝的使用每個存儲倉位都有固定的大小，最好使用標準的包裝容器。與立體倉庫配套的一般有自動化的搬運設(shè)備，如圖5－6所示，是一個立體倉庫的代表。2．立體空間的使用立體倉庫能最大限度地充分利用倉庫的垂直空間，使其單位面積存儲量遠大于普通的單層倉庫，一般是單層倉庫的4到7倍。倉位的規(guī)劃主要包括面積布置、料位設(shè)定、物料堆砌方式和物料標示的規(guī)劃，如圖5－5所示。通過提高倉庫空間的利用率，可以更為科學(xué)地規(guī)劃和使用倉庫，降低庫房的運營成本，為企業(yè)間接創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。檢查企業(yè)現(xiàn)有的倉儲形式與倉庫是否實現(xiàn)了優(yōu)化布置，并針對存在的問題，制訂改進計劃。物料標示包括材料的編號、單位的堆砌量和存儲說明。4．物料標示每個人都有一個名字，看到這個名字我們就可以立即聯(lián)想到那個人。3．物料堆砌方式物品的堆砌方式對于庫房的明朗化和條理化也很重要，根據(jù)包裝類別、材料特性、供料方式、棧儲工具等，有不同的堆砌方式，如表5－2所示。倉庫代號統(tǒng)一以Ａ、Ｂ、Ｃ．．．．．．順序編訂；庫號編訂、料位編號的原則如下例，倉庫的類別在第一位，后面的是料位的流水編號。存儲量高的倉庫可配置雙通路，存量低者及零星材料，以儲柜倉儲的方式比較好，重量輕的貨物，可以高架存儲。表5－1 倉庫中面積的配置面積配置倉儲總面積按材料基準存量及容量所需要的倉位，依供料對象裝卸存儲便捷性，安排適用的存儲面積公共設(shè)施規(guī)劃依倉庫結(jié)構(gòu)、支柱、樓梯、走道、辦公場所等各方面的實際狀況恰當(dāng)安排適用的存儲面積有效面積計算倉庫總面積扣除公共設(shè)施占用面積為有效面積有效面積才是存放物料的實際面積，有效面積要與企業(yè)中存儲物品的多少相適應(yīng)，不能造成庫房的閑置和浪費。立體倉庫倉儲量比普通倉庫存儲的容量要大得多，所以要優(yōu)先考慮建設(shè)立體倉庫。圖5－4 現(xiàn)代化倉庫的一角因此，我們必須進行倉庫的優(yōu)化布置。如圖5－4所示，這是一個比較現(xiàn)代化的倉庫，可以看到倉庫中的過道和貨架以及貨物的擺放方式。數(shù)據(jù)采集是為了計算機系統(tǒng)所獲得的信息準確可靠，這些信息必須經(jīng)過入、出庫時的實物核對；數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的對象主要是財務(wù)和倉庫貨物管理等部門，一般具有的功能是按期統(tǒng)計功能；庫場盤點就是將一個時期內(nèi)的倉庫存儲貨物進行檢查，盤點工作可分為協(xié)助選出應(yīng)盤點的貨物和協(xié)助處理盤點數(shù)據(jù)。2．計算機倉儲軟件一個應(yīng)用于倉儲管理的計算機系統(tǒng)根據(jù)其功能的不同有很大的差異，如圖5－3所示是某家企業(yè)的倉庫管理軟件，我們可以看到這個軟件中的畫面中有發(fā)料單、轉(zhuǎn)倉單、收料單以及這個軟件的主界面。水平較高、盈利水平高的企業(yè)可以使用先進的倉儲管理系統(tǒng)，而發(fā)展相對滯后的企業(yè)最好考慮成本，選擇相對簡單的計算機管理系統(tǒng)。國外一些自動化立體倉庫運用了計算機管理和自動搬運相結(jié)合，實現(xiàn)了倉儲管理的自動化，真正做到了倉儲無人化管理。倉庫管理計算機化因為條形碼有眾多優(yōu)點，在倉庫管理、商品流通、生產(chǎn)自動管理中都大顯身手。通過對生產(chǎn)制造業(yè)的物流跟蹤，可以滿足企業(yè)針對物料準備、生產(chǎn)制作、倉儲運輸、市場銷售、售后服務(wù)、質(zhì)量控制等各方面的信息管理要求。圖5－2 二維條碼的形式但是，一維條碼也存在一些不足之處：數(shù)據(jù)容量較小，只包含30個字符左右；只能包含字母和數(shù)字；條碼尺寸相對較大，空間利用率較低；條碼遭到損壞后便不能閱讀。3．一維條碼和二維條碼一維條碼只是在一個方向（一般是水平方向）表達信息，而在垂直方向則不表達任何信息，其一定的高度通常是為了便于閱讀器的對準?！魩斓掳蜅l形碼標準庫德巴條形碼標準目前主要在醫(yī)療衛(wèi)生、圖書情報以及物資流通等領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用于自動識別。◆中國標準書號條形碼標準中國標準書號條形碼標準主要適用于在中國注冊出版的標準書號（ＩＳＢＮ部分）的條形碼表示。中國物品編碼中心于1990年制訂出我國條形碼標準，共5個版本，不同的版本適用于不同的領(lǐng)域：◆條形碼系統(tǒng)通用術(shù)語條形碼系統(tǒng)通用術(shù)語主要包括條形碼通用和符號類型術(shù)語以及適用范圍。所謂條形碼標準，主要包括條形碼符號標準、使用標準和印刷質(zhì)量標準。圖5－1 一種常見的條形碼經(jīng)過20年的長期研究和應(yīng)用實踐，現(xiàn)已發(fā)展成為較成熟的實用技術(shù)，如圖5－1所示是常見的一種條形碼。條形碼技術(shù)近年來，倉庫技術(shù)得到了很好的發(fā)展，實現(xiàn)了與計算機技術(shù)的結(jié)合，在倉庫管理中，常用的兩種技術(shù)主要是條形碼和計算機倉儲管理等技術(shù)。倉庫技術(shù)及未來發(fā)展趨勢第5講 物料與倉儲現(xiàn)場管理基本技能（下）倉庫必須滿足良好的溫度、濕度、通風(fēng)、潔凈度等各方面的要求。倉庫管理要求明朗化和標準化，對于高效的制造業(yè)物料和倉儲管理，儲位標示很好地解決了這個問題。___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案4－1在5Ｓ活動的具體實施過程中，大多數(shù)存儲物料的庫房都需要注意對現(xiàn)場的環(huán)境條件進行調(diào)整，包括溫度、濕度等指標，這些因素可能會影響物料或產(chǎn)品的品質(zhì)，容易造成不可挽回的經(jīng)濟損失。2．努力提高員工素質(zhì)這一個步驟中需要做的包括：對員工進行教育培訓(xùn)，讓他們了解5Ｓ的內(nèi)容；實行獎勵制度，激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感；制訂倉儲管理相關(guān)的規(guī)章制度，使管理規(guī)范化、制度化；另外，要實行人性化的管理，對于不同的情況不能一概而論，要實事求是，獎罰分明。修養(yǎng)的推進重點就是讓員工得到5Ｓ方面的訓(xùn)練，讓員工有一種責(zé)任感，讓他們對于倉庫的管理成為一種習(xí)慣。修養(yǎng)的推進重點這對幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善整體的績效是很有幫助的。1．清潔的目的清潔是在整理、整頓、清掃之后，認真維護，保持完美和最佳狀態(tài)。◆杜絕污染源污染源是造成清掃無法徹底的主要原因。◆發(fā)現(xiàn)臟污問題發(fā)現(xiàn)臟污問題也是為了更好地完成清掃的工作。◆徹底修理機器工具各類機器和工具在使用過程中難免會受到不同程度的損傷。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分及時清除掉，或標示出來放在倉庫之中。表4－2 整頓的推進重點人機聯(lián)系物流程序、工藝設(shè)計、作業(yè)空間、材料及制品、崗位器具、質(zhì)量安全、搬動運輸、設(shè)備運轉(zhuǎn)、擺放情況等人物結(jié)合現(xiàn)場物流，搬運情況，現(xiàn)場標示，空間利用場