【正文】 蒸汽。噴嘴裝在汽缸的隔板體上；葉片裝在葉輪上，隨葉輪一起旋轉(zhuǎn)。在汽輪機(jī)中完成蒸汽由熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械功的基本單元稱為汽輪機(jī)的級(jí)。在反動(dòng)式汽輪機(jī)中，蒸汽不僅在噴嘴中產(chǎn)生膨脹，壓力降低，速度增加，高速汽流對(duì)葉片產(chǎn)生一個(gè)沖動(dòng)力，而且蒸汽流經(jīng)葉片時(shí)也產(chǎn)生膨脹，使蒸汽在葉片中加速流出，對(duì)葉片還產(chǎn)生一個(gè)反作用力，即反動(dòng)力，推動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)做功。這個(gè)反作用力稱為反動(dòng)力。由牛頓第二定律可知，一物體對(duì)另一物體施加一作用力時(shí)，這個(gè)物體上必然要受到與其作用力大小相等、方向相反的反作用力。高速汽流流經(jīng)葉片時(shí)，由于汽流方向改變，產(chǎn)生了對(duì)葉片的沖動(dòng)力，推動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)做功，將蒸汽的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)檩S旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能。受到?jīng)_動(dòng)力作用的物體產(chǎn)生了速度變化，該運(yùn)動(dòng)物體就做了機(jī)械功。沖動(dòng)力的大小取決于運(yùn)動(dòng)物體的質(zhì)量和速度的變化。在汽輪機(jī)中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)的機(jī)械能，一般可通過兩種不同的作用原理來實(shí)現(xiàn)：一種是沖動(dòng)作用原理，另一種是反動(dòng)作用原理。汽輪機(jī)是用具有一定溫度和壓力的過熱蒸汽(工質(zhì))為動(dòng)力，并將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能的動(dòng)力機(jī)械，是現(xiàn)代火力發(fā)電廠中應(yīng)用最廣泛的原動(dòng)機(jī)。汽輪機(jī)在一定范圍內(nèi)，電負(fù)荷與熱負(fù)荷能夠調(diào)整以滿足企業(yè)對(duì)電負(fù)荷與熱負(fù)荷變化時(shí)的不同要求。在世界范圍內(nèi)，火電廠中，燃煤電廠所占比例最大，如英國和德國高達(dá)70％，美國和前蘇聯(lián)幾乎占50％，我國超過70％。教學(xué)內(nèi)容一、 汽輪機(jī)本體介紹1. 汽輪機(jī)基本概念生產(chǎn)電能的工廠稱為發(fā)電廠(如火力發(fā)電廠、水電廠、核電站等)。我廠鍋爐工業(yè)水有兩路，一路是由化學(xué)清水池由綜合水泵升壓后輸送的工業(yè)水，一般在夏季汽溫高時(shí)使用，另一路是由涼水塔內(nèi)的循環(huán)水經(jīng)循環(huán)水泵升壓后提供的冷卻水，在春、秋、冬季使用，以達(dá)到節(jié)約水資源的目的，有效減少了電廠水耗。壓縮機(jī)殼體內(nèi)有一對(duì)經(jīng)過精密加工的相互嚙合的陽、陰轉(zhuǎn)子，其中陽轉(zhuǎn)子有五個(gè)齒，陰轉(zhuǎn)子有六個(gè)齒，電機(jī)通過一對(duì)增速齒輪驅(qū)動(dòng)陽轉(zhuǎn)子，由陽轉(zhuǎn)子帶動(dòng)陰轉(zhuǎn)子，噴入的油與空氣混合在團(tuán)轉(zhuǎn)子齒槽間被有效地壓縮，油在轉(zhuǎn)子齒槽間形成一層油膜，避免金屬直接接觸、并密封轉(zhuǎn)子各部的間隙和吸收大部分的壓縮熱量。7. 煙囪為了減輕鍋爐排煙及飛灰對(duì)周圍地區(qū)衛(wèi)生條件的危害，除了必須裝設(shè)除塵器外，還要設(shè)有足夠高的煙囪（L=180米），以使排煙及飛灰能隨空氣的流動(dòng)散布于較大的地區(qū)并相應(yīng)減小其濃度，同時(shí)高煙囪要使飛灰在離開電廠較遠(yuǎn)的地方下落，減輕對(duì)電廠周圍地區(qū)的危害。，泵內(nèi)壓力是基本不變或變動(dòng)很小。，倉泵內(nèi)的壓力是不斷變化的。當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到一定值時(shí)，壓力傳感器發(fā)出信號(hào)，出料閥開啟，流化床上的灰流在加強(qiáng)，輸送開始，泵內(nèi)灰逐漸減少，此過程中流化床上的灰始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。只要料位到或加料時(shí)間到，都自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥。當(dāng)料位計(jì)發(fā)出“料位滿”信號(hào)或達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)，進(jìn)料閥自動(dòng)關(guān)閉。6. LD濃相氣力輸送泵編號(hào) 1 2 3型號(hào) 泵體內(nèi)徑（mm） 1200 1000 800總?cè)莘e（m3） 輸送管徑（mm） DN100 DN80 DN80使用溫度(℃) 200最大輸送距離（m） 1000最大設(shè)計(jì)壓力（MPa） LD型濃相輸送泵采用間歇式及多臺(tái)倉泵同時(shí)工作的輸送方式，倉泵每進(jìn)出一次物料即為一個(gè)工作循環(huán)，其工作過程分為四個(gè)階段。d、控制方式多樣化，具有自動(dòng)程序控制，手動(dòng)控制兩種控制方式，便于除塵器調(diào)試，檢修及運(yùn)行操作。b、具有陰極振打，吊掛保溫箱絕緣子預(yù)熱控制功能。 高壓直流電源由戶外式硅整流變壓器，控制柜及高壓隔離開關(guān)柜三部分組成。 保溫箱加熱裝置所有保溫箱均裝有電加熱器，以防止高壓絕緣子表面結(jié)露粘灰，以引起絕緣子表面的絕緣電阻降低、爬弧、破損。 灰斗錐形結(jié)構(gòu)，由鋼板密封焊接而成，下部設(shè)有人孔門供設(shè)備檢修用。 排灰裝置在除塵器灰斗下方設(shè)有手動(dòng)插板閥和電動(dòng)星形卸灰閥，即能保證密封，又能利于排灰，工作穩(wěn)定可靠，不易發(fā)生故障。：和陽極振打一樣，但在減速機(jī)和傳動(dòng)軸之間用振打絕緣子絕緣。輔助電極是與魚骨狀放電極交錯(cuò)配置的鋼管，該電極能將帶正離子的粉塵捕集，把二次飛揚(yáng)的粉塵控制在最小范圍內(nèi)。 陰極系統(tǒng)魚骨狀放電極由248。25鋼管的多組框架單元構(gòu)成，與氣流同一方向間隔布置。 出風(fēng)口在除塵器出風(fēng)口處設(shè)有出口槽形板，用以改善電場內(nèi)的氣流分布，并捕集電場內(nèi)逃逸飛灰。 頂蓋為雙層金剛板屋式結(jié)構(gòu)，中間添保溫材料，頂蓋上設(shè)有陰極吊掛保溫箱。 設(shè)備的構(gòu)成及其特點(diǎn) 機(jī)殼由6mm厚的鋼板焊接而成，通過特別的底梁與鋼結(jié)構(gòu)的支架焊接構(gòu)成整體。，在電離區(qū)，被正離子作用而帶電的灰塵顆粒，被排列在陰極排上輔助電極所捕集。除塵器下部的細(xì)灰和鍋爐下部的灰渣由除灰系統(tǒng)及時(shí)排走。除塵設(shè)備位于空氣預(yù)熱器和引風(fēng)機(jī)之間。除塵效果基本不受負(fù)荷變化的影響，阻力小，除塵效率高過99%以上，煙氣處理量大，壽命長。放完渣后，用沖渣泵出口的沖渣水洗倉，洗完倉后可再次進(jìn)渣。脫水倉中的渣滿后，經(jīng)析水管把渣中的水分析干后，放渣，由汽車?yán)\(yùn)出廠。濃縮池中的渣水經(jīng)濃縮機(jī)旋轉(zhuǎn)分離后，經(jīng)濃縮池底部的排污泵再打至分配箱進(jìn)入脫水倉中脫水。渣在渣斗中堆積會(huì)引起爐膛結(jié)渣現(xiàn)象；灰在灰斗中堆積會(huì)使除塵器的除塵過程受到破壞，甚至可能導(dǎo)致鍋爐事故。燃燒產(chǎn)物中含有飛灰和氧化硫、氧化氮等有害氣體，飛灰除了會(huì)使受熱面積灰外，還會(huì)對(duì)鍋爐受熱面、煙道、引風(fēng)機(jī)造成磨損。煤中的灰分是不可燃燒的物質(zhì)，固態(tài)排渣煤粉爐中的煤粉燃燒后，其灰分經(jīng)過一系列的物理化學(xué)變化，灰分顆粒在高溫下會(huì)部分或全部熔化，其中有一小部分灰分可能會(huì)在受熱面上凝結(jié)造成受熱面結(jié)焦，大約有10%的灰分相互粘結(jié)而形成灰渣，灰分燃燒后約有90%以飛灰的形式存在，隨煙氣一起流動(dòng)，在流動(dòng)過程中，有一部分飛灰就會(huì)沉積在受熱面上（如水冷壁、屏過、高過、低過、省煤器和空氣預(yù)熱器的管壁上），造成受熱面的積灰。由電點(diǎn)火器、點(diǎn)火油槍、管道、儀表及閥門等組成。3. 鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)煤粉燃燒器的點(diǎn)火采用二級(jí)點(diǎn)火方式，由電點(diǎn)火器直接點(diǎn)燃油槍供給的0輕柴油，再點(diǎn)燃煤粉。定期排污量的多少和排污次數(shù)要視給水的品質(zhì)而定。定期排污的主要目的是定期排除爐水中的沉淀物——水渣。連續(xù)排污也可排出一些細(xì)粒水渣。2. 鍋爐排污系統(tǒng)分為連續(xù)排污和定期排污。調(diào)整原則：增加出力時(shí)，先加風(fēng)，后加粉；降低出力時(shí)，先減粉，后減風(fēng)。為了使鍋爐有一定的適應(yīng)負(fù)荷變化和調(diào)節(jié)汽壓的能力，運(yùn)行的給粉機(jī)或給煤機(jī)應(yīng)留有一定的調(diào)節(jié)余地。對(duì)于中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)，當(dāng)負(fù)荷變化不大時(shí)，一般只調(diào)節(jié)運(yùn)行給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，從而改變進(jìn)入爐膛燃燒的煤粉量。(四) 中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)的出力調(diào)整當(dāng)進(jìn)行發(fā)電機(jī)組負(fù)荷或主蒸汽壓力調(diào)整時(shí)，需要調(diào)整制粉系統(tǒng)的出力。由細(xì)粉分離器上部出來的干燥劑（磨煤乏氣）還包含有約10%的極細(xì)煤粉，由排粉機(jī)提高壓頭后送入爐膛燃燒。磨制好的煤粉由干燥劑從磨煤機(jī)內(nèi)帶出，輸送至粗粉分離器。此系統(tǒng)一般采用鋼球磨煤機(jī)。(三) 中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)的工作原理原煤經(jīng)磨制、分離后，符合一定規(guī)格的煤粉先貯存在煤粉倉中，然后根據(jù)鍋爐燃燒的需要，再從煤粉倉以給粉機(jī)送入爐膛。10. 防爆門制粉系統(tǒng)的防爆門通常是用金屬薄膜按一定要求制成，其承壓強(qiáng)度很小，當(dāng)制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸時(shí)，它首先破裂，使管道內(nèi)氣體排出達(dá)到降壓的目的，防止管道及設(shè)備爆破損壞。9. 煤粉管道及其附件是制粉系統(tǒng)輸送煤粉—空氣（風(fēng)—粉）混合物的通道，由于煤粉的沖刷能力較強(qiáng)，且泄漏后易對(duì)環(huán)境造成污染，故管道的嚴(yán)密性和管件耐磨性是衡量其質(zhì)量的重要指標(biāo)。其工作原理是利用杠桿原理。項(xiàng)目 單位 規(guī)范 備注輸粉機(jī) 型號(hào) RMSSF25 機(jī)槽寬度 mm 250 承載深度 mm 300 輸送量 t/h 25 制造廠家 湖北宜都機(jī)電工程股份公司 磨煤機(jī)慢轉(zhuǎn)動(dòng) 型號(hào) MZ2901 轉(zhuǎn)速 r/min 擺線針輪減速機(jī) 型號(hào) BWEY3922－1717－ 電機(jī) 型號(hào) YEJB2S－4 功率 kw 轉(zhuǎn)速 r/min 1500 8. 鎖氣器作用是裝在制粉系統(tǒng)的某些管道上，只允許煤粉通過而不允許空氣流過的設(shè)備。我廠采用的是埋刮板輸粉機(jī)，它使用雙層槽中間段，上下走料，通過卸料閘門的自動(dòng)啟閉可實(shí)現(xiàn)雙向輸送，多點(diǎn)加料，多點(diǎn)卸料的功能，靠鏈條帶動(dòng)刮板，煤粉在刮板的帶動(dòng)下移動(dòng)的。、右90176。因?yàn)榱鹘?jīng)排粉風(fēng)機(jī)的是煤粉空氣混合物，風(fēng)機(jī)葉輪和外殼極易磨損，必須采用耐磨或磨損后易更換的部件。此種給粉機(jī)給粉均勻，不易自流，密封性好；缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易被雜物卡澀。5. 給粉機(jī)在中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)中，煤粉倉里的煤粉是通過給粉機(jī)按需要量送入一次風(fēng)管再吹入爐膛的。4. 細(xì)粉分離器又稱為旋風(fēng)分離器，將風(fēng)粉混合物中的煤粉分離出來，貯存在煤粉倉中。煤粉氣流從進(jìn)口管引入經(jīng)過內(nèi)外錐之間的環(huán)形通道時(shí)，因流通面積的擴(kuò)大，流速降低，有小部分粗粉因重力大于推動(dòng)力而進(jìn)行重力分離；然后，經(jīng)過折向擋板切向進(jìn)入內(nèi)錐體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，大部分粗煤粉因離心分離而被分離出來。分離器中是利用氣流通過折向擋板或分離器部件本身的旋轉(zhuǎn)來形成氣流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)行中改變擋板的角度或旋轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)速就可改變氣流旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度，從而調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度。但不嚴(yán)密，漏風(fēng)嚴(yán)重，占地面積大。由下煤管、皮帶、輥?zhàn)雍蛽醢褰M成。磨煤機(jī)主要參數(shù)如下表：序號(hào) 設(shè)備參數(shù) 單位 型號(hào) 備注1 磨煤機(jī) 型號(hào) DTM290/470 出力 T/h 16 最大裝球量 T 35 轉(zhuǎn)速 r/min 傳動(dòng)方式 左傳動(dòng)、右傳動(dòng)各一臺(tái) 制造廠家 南寧重型機(jī)器制造有限責(zé)任公司 電動(dòng)機(jī) 型號(hào) YKK500－４－８ 功率 kw 560 電壓 V 6000 電流 A 轉(zhuǎn)速 r/min 740 制造廠家 西安電機(jī)廠 2. 給煤機(jī)作用是根據(jù)磨煤機(jī)或鍋爐負(fù)荷的需要調(diào)節(jié)給煤量，把煤斗中的原煤送入磨煤機(jī)。我采用低速磨煤機(jī)的筒式鋼球磨煤機(jī)，由進(jìn)出口料斗、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、主軸承和傳動(dòng)部分等主要部件及棒銷聯(lián)軸器、減速器等輔助部分組成，其主要工作部分——轉(zhuǎn)動(dòng)部分系鋼板焊接而成的筒體及緊固的鋼鑄件進(jìn)出料端蓋所組成，筒的內(nèi)壁裝有波浪形高鉻襯板，筒內(nèi)裝有鋼球，通過小牙輪、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，每爐配置一臺(tái)鋼球磨煤機(jī)。制粉系統(tǒng)的任務(wù)是將煤倉中的煤塊通過給煤機(jī)均勻地送入磨煤機(jī)，煤塊在磨煤機(jī)中磨成粉狀，經(jīng)煤粉分離器分離出合格的顆粒年，由熱風(fēng)通過煤粉管道送入爐膛，參加燃燒。五、鍋爐制粉系統(tǒng)(一) 制粉系統(tǒng)組成制粉系統(tǒng)是火電廠燃煤鍋爐的主要系統(tǒng)之一，指的是將原煤磨制成粉，然后送入鍋爐爐膛進(jìn)行懸浮燃燒所需的設(shè)備和連接管道的組合?？諝忸A(yù)熱器出口煙氣含氧量是標(biāo)志其內(nèi)部漏風(fēng)的重要指標(biāo)。同時(shí)由于鍋爐供給燃燒所需空氣量降低而使風(fēng)機(jī)出力增加，電流上升，嚴(yán)重時(shí)使換熱件堵塞，風(fēng)機(jī)出力不能滿足負(fù)荷的要求，迫使負(fù)荷下降，機(jī)組效率下降。風(fēng)側(cè)差壓和煙側(cè)差壓的監(jiān)控非常重要。2) 空氣預(yù)熱器參數(shù)如下表：1 一級(jí)空氣預(yù)熱器（下體） CORTEN鋼 型式 管式（傳熱式） 受熱面積 m2 管數(shù) 根 6472 外徑及壁厚 mm Ф51 2 一級(jí)空氣預(yù)熱器（上體） Q215A 型式 管式（傳熱式） 受熱面積 m2 管數(shù) 根 10384 外徑及壁厚 mm Ф40 3 二級(jí)空氣預(yù)熱器 Q215A 型式 管式（傳熱式） 受熱面積 m2 管數(shù) 根 12864 外徑及壁厚 mm Ф40 3) 空氣預(yù)熱器運(yùn)行的監(jiān)控指標(biāo)目的是為了確?？諝忸A(yù)熱器換熱件暢通、潤滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常、漏風(fēng)率在規(guī)定范圍內(nèi)及換熱件不發(fā)生低溫腐蝕和著火等不安全現(xiàn)象。我廠采用管式空氣預(yù)熱器，煙氣在管內(nèi)縱向流動(dòng)，空氣從管間的橫向繞流過管子，兩者成交叉流動(dòng)。 配用電機(jī) 型號(hào) YKK45036 功率 KW 400 電壓 KV 6000 電流 A 49 頻率 Hz 50 轉(zhuǎn)速 r/min 990 生產(chǎn)廠家 西安電機(jī)廠 配用液力偶合器 型號(hào) YOTGCD750 額定轉(zhuǎn)速 r/min 1000 調(diào)節(jié)功率范圍 KW 150~440 2 送風(fēng)機(jī) 型號(hào) 風(fēng)量 m3/h 125607 全壓 Pa 7061 數(shù)量 臺(tái) 2 進(jìn)口溫度 ℃ 20 生產(chǎn)廠家 沈陽鐵扇風(fēng)機(jī)廠 配用電機(jī) 型號(hào) YKK40044 功率 KW 355 電壓 KV 6000 電流 A 頻率 Hz 50 轉(zhuǎn)速 r/min 1485 生產(chǎn)廠家 西安電機(jī)廠 配用液力偶合器 型號(hào) YOTGCD650 額定轉(zhuǎn)速 r/min 1500 調(diào)節(jié)功率范圍 KW 250~730 2. 空氣預(yù)熱器1) 作用及型式利用排煙余熱將燃燒所需空氣加熱到預(yù)定溫度的熱交換設(shè)備，以利于燃料的燃燒。(2) 離心式風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)采用變速調(diào)節(jié)方式，通過液力偶合器傳遞力矩，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)葉輪工作轉(zhuǎn)速的無級(jí)變速，使風(fēng)機(jī)性能隨之改變，由此改變了工作點(diǎn)的位置。結(jié)構(gòu)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門及傳動(dòng)部分等組成。由于通過引風(fēng)機(jī)的是高溫（150℃～200℃）和具有灰粒等雜質(zhì)的煙氣，故采取葉片、殼體防磨和軸承冷卻的措施，并要具有良好的嚴(yán)密性。由于所輸送的介質(zhì)為冷風(fēng)，且其中含有的飛灰很少，故對(duì)送風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)無特殊要求，只要風(fēng)機(jī)出力能滿足鍋爐負(fù)荷需求即可。風(fēng)機(jī)是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，它將機(jī)械能變成流體的動(dòng)能和勢能，在輸送流體的過程中克服流動(dòng)阻力，輸送出所需要的流體介質(zhì)。爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)鍋爐各受熱面分兩路進(jìn)入兩臺(tái)空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器后的煙氣進(jìn)入電除塵器，由兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)克服煙氣流程（包括受熱面、除塵器、煙道、脫硫設(shè)備、擋板等）的阻力將煙氣抽吸到煙囪排入大氣。2. 流程鍋爐的風(fēng)煙系統(tǒng)由送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、煙道、風(fēng)道等構(gòu)成。四、鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)(一) 風(fēng)煙系統(tǒng)的作用及流程1. 作用煤粉在爐膛內(nèi)正常、穩(wěn)定的燃燒過程是由風(fēng)煙系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)聯(lián)合完成的，因此，在對(duì)制粉系