【正文】 b. 鋼柱周圍搭設(shè)鋼架，作為混凝土串管支撐體系。 ② 鋼 管柱灌漿：主要采用塔吊，通過串管進(jìn)行鋼管柱內(nèi)混凝土澆筑，人工進(jìn)行振搗。當(dāng)風(fēng)速大于 5m／ s 或雨后構(gòu)件表面結(jié)晶時(shí)，不宜作業(yè)。對(duì)于相對(duì)濕度不宜大于 90％。剛施工的涂層，應(yīng)防止雨淋、臟液污染和機(jī)械撞擊。 e. 施工鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后期工程所損壞的條件下進(jìn)行。 c. 噴涂前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。 ② 施工要點(diǎn) a. 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工在研制該防火涂料的工程技術(shù)人員指導(dǎo)下由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工。 ① 材料選用：防火材料的選用，與甲方和設(shè)計(jì)單位協(xié)商。 f. 驗(yàn)收 :栓焊工程應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，由設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理和建設(shè)單位及質(zhì)檢部門組成驗(yàn)收小組進(jìn)行驗(yàn)收。檢查，若栓釘根部無裂紋則認(rèn)為合格。施焊過程中對(duì)焊接部位應(yīng)隨時(shí)檢查，焊縫有缺陷的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。若焊接部位無裂紋為合格。范圍內(nèi)焊肉高 1 ㎜ ，焊肉寬 ㎜ 目測 2 焊肉質(zhì)量 無氣泡和夾渣 目測 3 焊縫咬肉 咬肉深度≤ ㎜ ，并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位 目測 4 栓釘焊后高度 焊后高度偏差 177。 ③ 焊接技術(shù)參數(shù)與操作要點(diǎn) a. 主要技術(shù)參數(shù) (表 4631) 表 4631 焊接主要技術(shù)參數(shù)表 序號(hào) 項(xiàng) 目 普通焊接 1 焊 接 電 流 1500A 2 焊 接 時(shí) 間 3 瓷環(huán)伸出長度 5 ㎜ 4 栓釘提升高度 ㎜ b. 栓焊施工班前檢驗(yàn) 每天開工前，最先焊接的兩個(gè)栓釘應(yīng)做彎曲檢驗(yàn)、外觀檢查和彎曲試驗(yàn) (外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)見表 4632)。 g. 栓焊機(jī)必須連接在獨(dú)立電源上（三相 380V），電源變壓器的容量應(yīng)在 90～ 110kVA，容量大小應(yīng)隨栓釘直徑變化。 e. 焊釘不應(yīng)有銹蝕坑、氧化皮、油脂、受潮或其它有害焊接物質(zhì)。 c. 焊工資質(zhì)審查：對(duì)每一個(gè)參加施焊的焊工，按照焊接參數(shù)進(jìn)行焊工資質(zhì)審查。 6） 栓釘焊接 ① 栓釘焊接工藝流程為：栓釘試驗(yàn)合格→檢查現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán) (受潮烘干 ) → 清理現(xiàn)場、放線→焊接設(shè)備檢查→確定焊接參數(shù)→ 力學(xué)性能試驗(yàn)合格→焊前試件試驗(yàn)合格→施焊栓釘 (焊中檢查 ) → 外觀檢查、彎曲試驗(yàn) (自檢 ) → 專驗(yàn)驗(yàn)收 ② 栓釘焊接前的準(zhǔn)備工作 a. 施焊前應(yīng)對(duì)栓釘進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和試 驗(yàn)項(xiàng)目見《鋼結(jié)構(gòu)工程圓柱頭栓釘焊接技術(shù)》。探傷儀必須先預(yù)熱以保證電流穩(wěn)定。 ③ 探傷方法：因本工程 鋼結(jié)構(gòu)主要為對(duì)接焊縫，一般采用斜角單探頭法檢測。當(dāng)焊縫長度小于 300mm 時(shí)，以焊縫全長作為單位焊縫。 ② 檢查范圍：在厚板的焊接中，對(duì)基本金屬坡口兩側(cè) 50～ 300mm 范圍進(jìn)行層裂及缺陷檢查。具體實(shí)施時(shí)，將根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)全熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。 e. 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量并記錄，檢查合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 d. 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。 b. 焊接時(shí)嚴(yán)格的遵照鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工工藝中的規(guī)定執(zhí)行，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。 ② 焊接工藝注意事項(xiàng) a. 所有焊工必須有權(quán)威部門頒發(fā)的焊工考試合格證，才能擔(dān)任合格證規(guī)定的相應(yīng)焊接工作，嚴(yán)格執(zhí)行焊工作業(yè)細(xì)則。風(fēng)速≤ 2m/s 時(shí)，氣體流量為 80L/min， 2～ 5m/s 時(shí)，為 100L/min； 清除焊口上的鐵銹、油污和污物； 坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)對(duì)母材均勻預(yù)熱，焊縫層間溫度應(yīng)保持在 120 oC 以上； 檢查焊縫墊板和引弧板的位置及連接狀 況，清除其鐵銹及污物； 及時(shí)清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)； 焊接速度過高，容易產(chǎn)生咬邊和未熔合等缺陷，同時(shí)氣體保護(hù)效果變壞，可能出現(xiàn)氣孔；焊速過低時(shí)，生產(chǎn)率不高，焊接變形增大。短滴過渡時(shí)，焊接電流在 50～ 230A 范圍內(nèi)選擇；大滴過渡時(shí)，焊接電流可在 250～ 500A 范圍內(nèi)選擇。 a. 焊絲選擇：在平焊位置焊接中厚板時(shí)，可以采用直徑 以上焊絲。高空施焊時(shí)，風(fēng)速超過 2m/s 以上時(shí)須加防風(fēng)措施。焊接工藝原則是：保證焊接接頭牢固，焊縫質(zhì)量達(dá)到 II 級(jí)，力求減小焊接接頭應(yīng)力集中，變形控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。其主要調(diào)節(jié)方法與垂直鋼柱相似，傾斜度初調(diào)主要通過調(diào)節(jié)螺母完成。如果鋼柱垂直偏差尺寸過大，個(gè)別情況下，可以利用調(diào)整柱底中心 線的就位偏差來調(diào)整鋼柱的垂直精度，但這種位移偏差一般不能超過 3mm。與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，直到在兩個(gè)正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓并收緊纜風(fēng)繩。斜鋼管柱柱頂平面位置通過剛 性支撐（調(diào)節(jié)螺桿）和纜風(fēng)繩（手拉葫蘆）來調(diào)節(jié)。 鋼柱位移調(diào)整 鋼柱的校正均以柱底部的實(shí)際柱中心線為準(zhǔn)。 b. 鋼柱校正：先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。 吊裝耳板設(shè)于直管部分3 個(gè)吊點(diǎn)手拉葫蘆手拉葫蘆 可調(diào)螺桿預(yù)埋鋼筋棍圖 4321 傾斜鋼管柱吊裝示意圖 φ 4 2 61 1碗口腳手架加密 80 080 04 層標(biāo)高枕木鋼管柱 2 2 m / 2 8 t卷揚(yáng)機(jī)（1 0 t ）30 .5 mm 鋼索 滑輪組串繞4 －4φ 4 2 61 1四輪滑車 四輪滑車φ 2 0 0 拉桿圖 4322 結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼管柱吊裝示意圖 a. 鋼柱起吊、就位及臨時(shí)固定 鋼柱吊起離地面 50cm 時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查吊索具是否安全可靠，確認(rèn)無誤后起升到安全高度，移到就位基礎(chǔ)上方，緩慢下降，將柱腳板套入地腳螺栓內(nèi)，調(diào)整好標(biāo)高，對(duì)準(zhǔn)鋼柱就位中心十字線（四邊要兼顧），擰緊地腳螺母并將柱頂四根纜風(fēng)繩（扇形分步，夾角 45176。 ② 鋼柱起吊、就位、臨時(shí)固定及校正 本工程根據(jù)鋼管柱的規(guī)格和所處位置不同，采用不同的吊裝方法：結(jié)構(gòu)邊斜鋼管柱采用汽車吊單機(jī)起吊法；結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼管柱采用管式人字抱桿吊裝法，見圖 432 4322。 枕木現(xiàn)場對(duì)接焊口滾