【正文】 動胎圖 42 鋼管柱現(xiàn)場拼裝示意圖 現(xiàn)場拼裝采用手工電弧焊接，采用 X 形坡口，如圖 422 所示： 外側(cè)內(nèi)側(cè)鋼管柱壁 龍門板－25150300 3） 鋼管柱的吊裝 ① 地面準(zhǔn)備工作 a. 試裝地腳螺栓螺母無障礙； b. 調(diào)整地腳螺栓上的 調(diào)節(jié)螺母在同一標(biāo)高位置上，并放好調(diào)整墊板； c. 柱起吊前，核對鋼柱編號。凡需設(shè)置墊板的均在地腳螺栓（錨栓）側(cè)設(shè) 1～ 2 組墊 板，最多設(shè)置的墊板不得超過 3 塊，絕大多數(shù)柱腳預(yù)埋板的水平度應(yīng)在 L/1000 內(nèi)。 ③ 地腳螺栓相對主軸線位置的復(fù)驗(yàn)：鋼柱吊裝前，應(yīng)對土建預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高和相互位置進(jìn)行逐個的復(fù)測，并繪制柱腳螺栓預(yù)埋螺栓中心偏移實(shí)測圖，實(shí)測的偏移值全部符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 的規(guī)定。 1） 鋼柱基礎(chǔ)與預(yù)埋件檢查驗(yàn)收 ① 鋼柱基礎(chǔ)驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝前，對基礎(chǔ)必須復(fù)查，合格后辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。 根據(jù)我公司多年鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，此種類型的鋼柱基礎(chǔ)在實(shí)際施工時不利于斜鋼管柱標(biāo)高、傾斜度的校正。 ④ 構(gòu)件現(xiàn)場堆放 a. 依據(jù)構(gòu)件吊裝部位和現(xiàn)場施工場地情況確定構(gòu)件堆放位置，現(xiàn)場構(gòu)件分類擺放，以便起吊； b. 堆放構(gòu)件時，注意墊平墊穩(wěn)，不使構(gòu)件倒塌變形（彎曲、扭曲以及損壞油漆等問題出現(xiàn)）。 b. 檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀，構(gòu)件撓曲變形，摩擦面破損變形，焊縫外 觀質(zhì)量，焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等。 c. 所有經(jīng)過集束包裝的構(gòu)件和材料，裝車后仍需綁扎或鎖緊。 ② 運(yùn)輸 a. 構(gòu)件發(fā)運(yùn)時均有構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單。 10） 構(gòu)件包裝、運(yùn)輸、驗(yàn)收及堆放 ① 包裝 a. 預(yù)制鋼管柱在發(fā)運(yùn)裝車前或裝車時，均根據(jù)運(yùn)輸車輛的實(shí)際情況進(jìn)行成組集束捆扎，捆扎時構(gòu)件之間勻襯以墊物以防止磨損，根據(jù)成組集束的大小可采用柔性捆扎或剛性捆扎。 摩擦面采用噴砂處理，噴砂等級為 Sa2 級，噴砂后摩擦系數(shù)不小于 ，摩擦面內(nèi)不允許有任何噴涂濺物。 噴涂：經(jīng)噴砂后，基體表面應(yīng)盡快噴涂，其間隔時間越短越好，表面噴涂必須均勻，無起皮，鼓泡大熔滴，裂紋掉塊及其他現(xiàn)象，涂層厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。在施 工完每一道涂層時都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，立刻進(jìn)行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進(jìn)行補(bǔ)涂，以獲防腐最佳效果。為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待 24 小時后再進(jìn)行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 c. 涂料施工 在涂料施工過程中，要根據(jù)不同的構(gòu)件位置，從上至下，左到右的原則依次進(jìn)行施工。 c. 噴砂等級：按國標(biāo) GB8923— 88 除銹等級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，防腐涂料施工應(yīng)達(dá)到 的級別。停噴時，應(yīng)先關(guān)砂閥，后關(guān)氣壓開關(guān)。 b. 噴砂的施工操作規(guī)程：首先應(yīng)對空氣壓縮機(jī)進(jìn)行全面的檢查，壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污。之間。 空氣壓力： 5～ 6Kg/cm2。 ② 表面處理：所有鋼結(jié)構(gòu)表面在涂防銹涂料前，必須對構(gòu)件表面進(jìn)行噴砂除銹，徹底清除毛刺、鐵銹、油污及其它附著物。所采用的材料應(yīng)當(dāng)是該用途推薦的產(chǎn)品，生產(chǎn)上應(yīng)當(dāng)提供有關(guān)特殊表面和暴露條件證明文書。 9） 防腐方案 ① 材料要求：涂層材料應(yīng)來自于同一廠家。探傷數(shù)量按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點(diǎn)時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查。由低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接而成的大型梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊 接 24h 后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進(jìn)行復(fù)查。采用合理的裝配焊接順序，完成各部件的組裝焊接后，再進(jìn)行鋼柱的組裝焊接。采用變形較小的CO2 半自動焊、埋弧自動焊。返修焊次數(shù)不宜超過兩次。 j. 焊縫外觀尺寸超出允許正偏差的焊縫及小于 1mm 且超差的咬邊必須修磨勻順，焊縫外觀尺寸超出允許負(fù)偏差的焊縫應(yīng)用手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。 h. 每層焊縫連續(xù)焊完，因故中斷再焊接時，檢查無裂紋后方可施焊。根據(jù)母材的 Ceq（碳當(dāng)量）和 Pcm（焊接裂紋敏感性系數(shù)）值選擇正確的預(yù)熱溫度和必要的后熱處理。 f. 40mm 厚板的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，宜采取措施：焊接前，對母材焊道中心線兩側(cè)各 2 倍板厚加 30mm 的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查，母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。 d. 埋弧自動焊焊接過程中不應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將斷弧處鏟或磨成 1:5 斜坡后再繼續(xù)搭接 50mm 施焊。 b. 引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。 a. 對接接頭、 T 型接頭和要求全熔透的角部焊縫，應(yīng) 在焊縫兩端裝配引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)與焊件材質(zhì)相同。焊工作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照所編工藝文件中規(guī)定的焊接方法、工藝參數(shù)、施焊順序等進(jìn)行。焊接必須對焊接區(qū)兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污清除干凈。 表 384 焊工資格要求 序號 焊縫名稱 質(zhì)量等級 焊工資格 焊接方法 1 所有的對接焊縫 I 級 M2— 5J Rb2— 5J 埋弧自動焊 CO2 半自動焊 2 所有的角接焊縫 II 級 Rb2— 5J CO2 半自動焊 4 定位 焊 D2— 5J 手工電弧焊 ⑤ 焊前準(zhǔn)備：焊接坡口按設(shè)計(jì)圖紙加工，如無要求時按焊接工藝卡或技術(shù)交底卡要求加工。焊接工藝評定項(xiàng)目見表 383。焊工應(yīng)攜帶保溫筒領(lǐng)取焊條，每次只準(zhǔn)領(lǐng)取一種牌號的焊條。 焊接設(shè)備： MZQ— 1000 型 埋 弧自動焊機(jī) YM－ 600KHIHGG 型 CO2 半自動焊機(jī) POWCON— 400 型 手工電弧焊機(jī) 焊條、焊劑烘干設(shè)備： ZYH— 60G 型焊條烘干箱 ② 焊材選用及管理：焊接材料必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書?？字車拿獭w邊、應(yīng)用砂輪等清除。 滾動胎三腳架手拉葫蘆圖 鋼管柱組裝示意圖 7） 制孔：宜采用多軸立式鉆床制孔。組裝前應(yīng)對零部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，填寫實(shí)測記錄。加固形式見圖 353。 ① 鋼板彎曲成形：