車站頂縱梁、鋼管柱、底縱梁施工方案-文庫吧資料
2024-09-11 08:24本頁面
【正文】 管柱在車站中板位置通過抗拉鋼套箍及抗剪高強螺栓與中縱梁和中板連接。 接地電極穿過防水板的位置采用止水法蘭，止水法蘭與接地電極材質(zhì)相同，便于進行不透水焊接，先將定法蘭盤將與接地電極切角后用銅火焰不透水焊接，再在定、動法蘭盤上粘貼在雙面膠粘帶后將防水層用螺栓夾 緊，必要時在止水法蘭根部粘貼遇水膨脹膩子條；然后將防水板的搭接邊與四周防水板手工密實焊接。 穿墻 管應(yīng)在澆注砼前埋設(shè)，并加止水法蘭和雙面膠粘帶以及金屬箍進行處理。 2）在施工縫位置埋設(shè)注漿管，并按 4m～ 5m的距離安設(shè)引出的注漿導(dǎo)管，二襯砼達設(shè)計強度后，即進行注漿處理。其施工方法如下： 蒲黃榆車站施工縫防水構(gòu)造遇水膨脹膩子條施工縫注漿導(dǎo)管二襯模筑混凝土注漿管 1）所有環(huán)向及縱向施工縫均采用兩道遇水膨脹膩子條和一道預(yù)埋注漿管進行防水處理，迎水面和背水面膩子條距結(jié)構(gòu)內(nèi)、外表面的距離均為 10cm，注漿管設(shè)于兩道膩子條中間，每隔 4～5m設(shè)一引出導(dǎo)管。 4）結(jié)構(gòu)施工時，在頂拱和側(cè)墻變形縫兩側(cè)的砼表面預(yù)留凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置鍍鋅鋼板接水盒，便于滲漏水時將水直接排到道床的排水溝內(nèi)。 2）在變形縫部位設(shè) 置中埋式止水帶，在止水帶的表面現(xiàn)場粘貼緩膨脹型透水膨脹膩子條。因此，變形縫部位的柔性防水層除了按要求連續(xù)鋪設(shè)外，還需采取以下四道防線進行加強防水處理。 變形縫一般設(shè)置在區(qū)間隧道和車站、車站和出入口以及車站和風(fēng)道的接口部位，變形縫的寬度一般為 20～ 30mm。 4）沿隧道縱向的防水層鋪設(shè)超前二襯至少 4m，以滿足防水層接長的施工空間，確保接長質(zhì)量。采用充氣法試驗檢查，充氣至 ， 2分鐘應(yīng)讀數(shù)不變。 1）對防水板進行仔細(xì)的材質(zhì)檢 查驗收，防水板應(yīng)色澤一致，厚度一致，平鋪無明顯隆起、無皺折。豎向焊縫與橫向焊縫成十字相交時（十字形焊縫），在焊接第二條縫前，先將第一條焊縫外的多余邊削去，將臺階修理成斜面并熔平，修整長度＞ 12mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機通過。 3）防水板接縫焊接 焊縫采用 ZPR— 210型爬行熱合機雙縫焊接，即將兩層防水板的邊緣搭接，通過熱熔加壓而有效粘結(jié)。 1）無紡布的鋪設(shè)，首先在隧道拱頂標(biāo)出中心線位置，將土工布保護層依次用塑料墊板和鋼釘固定在基面上，固定間距為拱部 ～ 、邊墻 ～ ，呈梅花型布置，鋼釘與鋼釘之間的土工布不能繃得太緊，預(yù)留一定的余長，以防灌注砼時被拉裂。 3）轉(zhuǎn)彎處的陰陽角均應(yīng)做成圓弧，陰角處圓弧半徑不小于 15cm，陽角處圓弧半徑不小于 5cm。 1）鋪設(shè)防水層之前，先將噴射砼表面凹凸不平處用早強砂漿抹平，并清除浮碴。焊接質(zhì)量用充氣法檢驗。先在初期支護基面上鋪貼土工布保護層襯墊，用射釘固定，然后鋪設(shè)防水板，用熱焊法將 ECB防水板焊接于土工布塑料圓墊片上。 第五章 防水施 工 防水層施工技術(shù)措施的要點在于：材料選擇、焊接工藝、鋪設(shè)工藝。兩序號 步序圖 施工方法及技術(shù)措施 側(cè)用φ 40鋼管和“ U”頂托頂緊在中洞側(cè)壁上。鋪設(shè)防水層，規(guī)范綁扎頂梁、二襯鋼筋，預(yù)埋二襯背后及施工縫的注漿管。 I 區(qū)須先將臨時支撐找平，在上面鋪 2 層井字形方木，標(biāo)高調(diào)好后，鋪設(shè)定型加工的底模。 序號 步序圖 施工方法及技術(shù)措施 5 第五步：頂縱梁施工 已作好的底縱梁開始向上搭滿堂腳手架至 I 區(qū)底板，腳手架分層支撐在工字鋼上，利用工字鋼傳力至基底。 序號 步序圖 施工方法及技術(shù)措施 3 第三步：第二節(jié)鋼管柱施工 在第一節(jié)鋼管柱砼面上準(zhǔn)確的投出鋼管柱的中心點，將第二節(jié)鋼管柱吊裝大致就位后，在鋼管頂部設(shè) 4 根φ 14 對拉繩 ，按精度調(diào)整，鋼管中心點上下重合、垂直度合格后，擰緊螺栓，焊接中板鋼牛腿；用鋼管對稱牢固，再次復(fù)核點位，合格后，竄筒灌注泵送砼，搗固密實，并插好連接鋼筋。在每層臨時支撐上割出一個 *方孔（除 I區(qū)須加大為 *），人工配合葫蘆吊裝鋼管，大致就位后，在鋼管頂部設(shè) 4根φ 14 對拉繩 ，按精度調(diào)整合格后，焊接腳部加肋板并通過塞焊孔將定位管與鋼管柱焊接牢固。 序號 步序圖 施工方法及技術(shù)措施 2 第二步：第一節(jié)鋼管柱施工 在預(yù)埋好的鋼管柱基座鋼板準(zhǔn)確的投出鋼管柱的中 心點，畫出其十字線，以中心點為圓心畫一個半徑 482mm 的圓，將鋼管柱的定位管（φ482長 ）準(zhǔn)確的焊在基座鋼板上。底梁、頂梁及鋼管砼中柱施工步序如下圖所示： 第四章 車站主體施工步序及技術(shù)措施 序號 步序圖 施工方法及技術(shù)措施 序號 步序圖 施工方法及技術(shù)措施 1 第一步：底縱梁施工 在中洞 I～ IV 開挖完成后 ,處理基面 ,按每段 鋪設(shè)防水層和增設(shè)土工布；施工 7cmC15保護層；規(guī)范綁扎底縱梁和二襯鋼筋；預(yù)留注漿管和止水條、鋼管柱連接鋼筋籠；用 30*150鋼模豎向立模 ,隔 加設(shè)對拉桿模并加固牢實；預(yù)埋和定位鋼管柱基座鋼板、定位桿等預(yù)埋件。頂縱梁全長 ，采用分段灌注（分段長度除第一段外，其余大部分為 ） ,分段位置確定在鋼管柱縱向柱間距的1/4處，其截面與梁中心線垂直。商品砼采用 CS10 自流平 豆石混凝土（添加適量膨脹劑），“拖管法”施
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