【正文】 7)圍巖內(nèi)部變形、圍巖壓力、初期支護(hù)與二次襯砌間壓力、鋼拱架應(yīng)力等。 5)隧道底部隆起監(jiān)測(cè)：在風(fēng)道底部中線(xiàn)位置設(shè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)隧道底部變形情況。 3)拱頂位移：在隧道拱頂布置 1個(gè)點(diǎn)，觀(guān)測(cè)拱頂下沉量。 2)地表及相關(guān)建筑物沉降：隧道上方、受影響建筑物基礎(chǔ)及重要管線(xiàn)上方布設(shè)水準(zhǔn)觀(guān)測(cè)點(diǎn)，定期量測(cè)施工期間地表變化的情況。注漿參數(shù)： P=～ ，水泥漿液 1:～ 1:，水泥漿中添加２～３％的微膨脹劑。 注漿管按設(shè)計(jì)預(yù)埋，注漿管與二襯縱向鋼筋焊接固定在防水層表面，便于后續(xù)注漿堵 漏。 ５ .４ 二次襯砌背后回填注漿施工 防水層與噴射砼的密貼程度受?chē)娚漤疟砻娴钠秸扰c光潔度影響，它們之間往往存在一定空隙，再加之泵送砼灌注時(shí)不能完全把拱部灌滿(mǎn)，這就會(huì)使隧道拱部容易形成空隙，形成一個(gè)存水囊和滲水通道，對(duì)隧道結(jié)構(gòu)受力和防水均不利。 ５ .３ .４防水砼養(yǎng)護(hù) 防水砼灌注完畢，終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天，以防止在硬化期間產(chǎn)生開(kāi)裂。 2）控制泵送砼入模關(guān)：防水砼泵送入模時(shí)，要控制自由下落高度不大于 ；同時(shí)控制砼入模溫度，防止溫度應(yīng)力引起的開(kāi)裂。 ５ .３ .２防水砼的拌合與運(yùn)輸 在施工中除噴射砼自拌制外，二襯砼均采用商品砼，砼供應(yīng)商選 擇具有資質(zhì)等級(jí)高，信譽(yù)好的供應(yīng)商，攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，嚴(yán)格控制砼坍落度；當(dāng)砼由于運(yùn)輸距離遠(yuǎn)或產(chǎn)生交通堵塞而引起出廠(chǎng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，要提前預(yù)計(jì)，嚴(yán)禁對(duì)由于出廠(chǎng)時(shí)間長(zhǎng)的商品砼摻加任何摻料，以確保砼質(zhì)量。施工中采用商品砼，砼供應(yīng)商應(yīng)選擇具有資質(zhì)等級(jí)高，信譽(yù)好的供應(yīng)商，還應(yīng)選擇密實(shí)度高，收縮率小，強(qiáng)度高，可灌性好等多種性能的商品砼。 ５ .３防水砼施工 結(jié)構(gòu)防水是一個(gè)綜合性、全過(guò)程性的工程，任何單一輔助防水措施都有一些缺陷，因此必須重視結(jié)構(gòu)自防水。支架拆除時(shí)，從 2根立柱的中部開(kāi)始，對(duì)稱(chēng)向兩端拆除。砼灌注前縱向按設(shè)計(jì)預(yù)留有眼注漿管，拆模后進(jìn)行純水泥漿或超細(xì)水泥漿的壓入以保證拱頂砼密實(shí)。鋼筋安裝按設(shè)計(jì)規(guī)范施作，拱頂鋼筋與側(cè)洞二襯施工的鋼筋連接采用鋼筋接駁器連接牢固。用 4mm厚鋼板加工，外側(cè)用∠ 75 75 10角鋼作縱橫向加勁肋，橫向角鋼間距 250mm，按斷面尺寸加工；縱向角鋼間距 300mm，每節(jié)鋼模 長(zhǎng)１ .５ m，節(jié)與節(jié)之間用螺栓連接。 支架拼裝時(shí)利用底腳絲杠先找平，找平后再往上拼裝，隨著拼裝高度的增加，縱、橫兩個(gè)方向利用斜撐進(jìn)行加固，斜撐用腳手管和管卡與立桿節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行聯(lián)接加固，每孔支架拼裝完后，逐個(gè)檢查每個(gè)立桿底腳是否與地面完全接觸，如有縫隙，利用底腳絲杠進(jìn)行調(diào)整。 ５ .２ .１支架施工 頂梁砼施工采用φ 48 碗扣支架。頂縱梁全長(zhǎng) ，頂縱梁施工因其斷面大、鋼筋密，操作空間狹小，保證砼的一次性的灌滿(mǎn)密實(shí)、防止砼裂紋、保證頂梁與鋼管柱連接牢固、防止鋼管柱因頂梁施工發(fā)生偏移是頂梁施工的關(guān)鍵。 5mm 5 各柱之間的距離偏差 5mm ７ mm 6 各柱上下平面相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)差允許偏差 １０ mm ２０ mm 7 鋼管柱內(nèi)砼密實(shí)度檢查 用錘敲擊鋼管檢查，不發(fā)生空響現(xiàn)象 鉆孔檢查砼強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 5mm 2 鋼管柱頂標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差 ０～１５ mm以?xún)?nèi) 0～２０ mm 3 鋼管柱垂直度 長(zhǎng)度的 1/1500 長(zhǎng)度的 1/1000 4 鋼管柱頂面不平度 177。 ５ .１ .８鋼管柱安裝質(zhì) 量的檢查 序 號(hào) 項(xiàng) 目 本工程要求值 設(shè)計(jì)允許偏差值 1 鋼管柱中心與基礎(chǔ)中心線(xiàn)偏差 177。砼的坍落度為 16～ 18cm。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，外加劑摻量為 12%（ 59Kg/m3），施工時(shí)根據(jù)配合比反復(fù)調(diào)整微膨脹劑摻量。 ５ .１ .７鋼管柱內(nèi)砼灌注 1）材料 水泥： 525普通硅酸鹽水泥；砂：河砂，細(xì)度模量 ，表觀(guān)相對(duì)體積質(zhì)量 ，含泥量低于 %；石：豆石，最大粒徑 15mm，表觀(guān)相對(duì)體積質(zhì)量 ；外加劑： UEA微膨脹劑；水：自來(lái)水。首先進(jìn)行底焊，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 2）吊裝、固定 在底板上焊接內(nèi)徑為 944mm壁厚為 10mmm高度 800mm的內(nèi)襯管，襯管中心、底板中心、鋼管柱中心重合，同時(shí)在襯管外沿距襯管徑向距離為 18mm處按“十”字方向布設(shè) 4塊限位筋板，用門(mén)式起重機(jī)將鋼管柱從豎井放下，通過(guò)風(fēng)道運(yùn)往車(chē)站主洞工作面中洞，然后用 5t葫蘆起吊，緊靠已焊好的定位筋板，檢查鋼管柱是否與直徑 1000mm的圓重合，確認(rèn)鋼管柱位置無(wú)誤后，焊接其余的 8塊加強(qiáng)筋板，固定下端鋼管柱。 ５ .１ .６鋼管柱的吊裝、固定及焊接 1）用光電測(cè)距儀，將地面基點(diǎn)從豎井引入通道進(jìn)入主洞，將鋼管柱中心準(zhǔn)確定在底梁上預(yù)埋的底板上。 7mm。 5mm，立柱頂面不平度允許偏差177。待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，利用定位桿進(jìn)一步將底板用精密水準(zhǔn)儀調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并嚴(yán)格檢查底板的平整度。 （ 4）在底梁，中梁上定出中柱中心交叉線(xiàn)點(diǎn)。 ５ .１ .４鋼管柱的底板定位 1）底板定位前的準(zhǔn)備工作 （ 1）開(kāi)挖中洞內(nèi)的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ區(qū)小洞。 鋼管柱制作完成后，逐一進(jìn)行驗(yàn)收，鋼管柱長(zhǎng)度誤差在177。 ５ .１ .３鋼管柱的制作 為了保證鋼管柱制作的精度和質(zhì)量，鋼管柱的制作全部在工廠(chǎng)進(jìn)行。鋼管柱縱向間距一般為 ，整個(gè)車(chē)站鋼管柱設(shè)計(jì)總數(shù)量 為 23根。每根鋼管柱分三節(jié)總長(zhǎng) 10400mm（含連接件），鋼管柱節(jié)與節(jié)之間用法蘭連接，鋼