質(zhì)量管理的提升與問題解決培訓課程大綱(參考版)
2025-03-29 04:11本頁面
【正文】 1）操作不良；2）設備不良；3）采購物料不良；4）供應商供貨不良；5)加工制造不良；6）測量檢驗不良；7）環(huán)境不良；8）管理不良；9）考核不良。第八講：產(chǎn)品制程質(zhì)量管理管理故事：降落傘制程品管存在的主要問題； 培養(yǎng)員工自主質(zhì)量管理；制程管制的方法、技巧； 做好自檢、互檢和專檢；完善首檢、巡檢、末檢和出貨檢驗； 控制首檢的四大步驟； 制程質(zhì)量改善的步驟； 第九講：工序質(zhì)量的控制管理故事：追求完美的機械師工序質(zhì)量控制的定義； 工序質(zhì)量控制的原理；工序質(zhì)量控制的三大方法； 工序質(zhì)量控制的五個內(nèi)容；導致品質(zhì)變異的因素； 設置工序質(zhì)量控制點；工序質(zhì)量控制的步驟； 工序質(zhì)量控制表單介紹； 第十講：不合格品的管理；管理故事：海爾砸冰箱；不合格概念；不合格控制與識別；不合格標識方法；產(chǎn)品檢驗狀態(tài)的標識；隔離不合格；記錄不合格；評審處置不合格；1）進貨不合格處置；2）過程不合格處置；3）最終不合格處置；防止不合格產(chǎn)生的措施；1）人員；2）檢驗員；3）設備保養(yǎng)；4）作業(yè)方法；5）異常管控；6）精益管理；7）環(huán)境管理；8）其他管理；第十一講：質(zhì)量管理改進與改善；質(zhì)量改進與改善的步驟； 質(zhì)量改善的主要內(nèi)容；一組質(zhì)量改善的看板； 質(zhì)量改進應遵循的原則；（管理故事） PDCA質(zhì)量改善的方法； PDCA改善的八個階段； PDCA循環(huán)運作的特點； PDCA循環(huán)解決問題的流程； 質(zhì)量
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