【正文】 質(zhì)量成本報告應(yīng)包括哪些內(nèi)容？答：⑴質(zhì)量成本計(jì)劃執(zhí)行和完成情況與基期的對比分析；⑵質(zhì)量成本四個組成項(xiàng)目構(gòu)成比例變化的分析；⑶質(zhì)量成本與相關(guān)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的效益對比分析；⑷典型事例及重點(diǎn)問題的分析與解決措施；⑸效益判斷的評價和建議。質(zhì)量成本特性曲線說明了什么問題？答：質(zhì)量成本中的四大項(xiàng)目的費(fèi)用大小與產(chǎn)品合格質(zhì)量水平之間存在一定的變化關(guān)系，質(zhì)量成本特性曲線能反映該變化關(guān)系。三、簡答題質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析有何重要意義？答：開展企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析，就是要確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售和售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)、各道工序的最經(jīng)濟(jì)質(zhì)量水平，然后分別按照這種最經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量水平來組織生產(chǎn)，以保證企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售及售后服務(wù)全過程取得最好的經(jīng)濟(jì)效益。質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析、產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析、產(chǎn)品銷售及售后服務(wù)的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析三部分內(nèi)容。運(yùn)行質(zhì)量成本由預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成本構(gòu)成。質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析——就是從經(jīng)濟(jì)和經(jīng)濟(jì)效益的角度，應(yīng)用經(jīng)濟(jì)分析的方法，對不同的質(zhì)量水平和不同的質(zhì)量管理措施進(jìn)行分析和評價，從中挑選出能使質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最佳結(jié)合的質(zhì)量管理方案，并用以指導(dǎo)日常的質(zhì)量管理工作。質(zhì)量成本——也稱質(zhì)量費(fèi)用。⑵產(chǎn)品質(zhì)量審核的步驟：①建立產(chǎn)品質(zhì)量審核組；②編制產(chǎn)品質(zhì)量審核大綱；③編制產(chǎn)品質(zhì)量審核評級指導(dǎo)書；④產(chǎn)品質(zhì)量審核的抽樣檢驗(yàn)；⑤確定產(chǎn)品質(zhì)量等級水平；⑹產(chǎn)品質(zhì)量審核結(jié)果的分析；⑺產(chǎn)品質(zhì)量審核報告和信息反饋。⑵質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量突破的關(guān)系：：①質(zhì)量突破與質(zhì)量改進(jìn)的目的相同；②質(zhì)量突破是質(zhì)量改進(jìn)的結(jié)果；③質(zhì)量改進(jìn)側(cè)重過程，質(zhì)量突破側(cè)重結(jié)果。要搞好質(zhì)量管理工作，首先要搞好質(zhì)量控制，充分發(fā)揮現(xiàn)有控制系統(tǒng)能力，使全過程處于受控狀態(tài)，然后在控制的基礎(chǔ)上進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)到最終滿足顧客要求達(dá)到一個新水平。⑵質(zhì)量手冊的內(nèi)容：①目次；②批準(zhǔn)頁（頒布令）；③前言；④應(yīng)用范圍或適用領(lǐng)域；⑤術(shù)語、定義（需要時，一般采用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語不必列出）；⑥質(zhì)量手冊（包括質(zhì)量管理體系文件）使用指南或編制、修訂、管理程序；⑦質(zhì)量方針和目標(biāo)；⑧質(zhì)量管理體系要求；⑨支持性資料（程序文件等）目錄；⑩其他所需的附件。⑵質(zhì)量認(rèn)證的作用：①幫助消費(fèi)者選購商品，維護(hù)消費(fèi)者利益；②推動先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹，實(shí)現(xiàn)扶優(yōu)限劣的政策；③幫助企業(yè)建立健全質(zhì)量體系，促進(jìn)企業(yè)提高質(zhì)量管理水平；④促進(jìn)國家計(jì)量水平的提高；⑤減少社會的重復(fù)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，節(jié)省大量的檢驗(yàn)費(fèi)用；⑥提高產(chǎn)品在國際上的競爭能力；⑦給生產(chǎn)企業(yè)及銷售者帶來信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)利益；⑧有利于減少人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失，降低了生產(chǎn)企業(yè)承擔(dān)產(chǎn)品責(zé)任的風(fēng)險；⑨有利于實(shí)現(xiàn)國家對產(chǎn)品質(zhì)量的宏觀控制。（ √ ）企業(yè)實(shí)行質(zhì)量體系認(rèn)證，有利于維護(hù)消費(fèi)者利益，可提高企業(yè)的質(zhì)量信譽(yù)，促進(jìn)企業(yè)建立健全質(zhì)量體系，提高企業(yè)質(zhì)量管理水平，并減少社會的重復(fù)檢驗(yàn)和試驗(yàn)費(fèi)用。按照內(nèi)容，質(zhì)量審核包括產(chǎn)品質(zhì)量審核、過程質(zhì)量審核、質(zhì)量體系審核。我國認(rèn)證制度的基本結(jié)構(gòu)分為政府主管部門、認(rèn)可機(jī)構(gòu)、認(rèn)證機(jī)構(gòu)、申請認(rèn)證的企業(yè)四個層次。質(zhì)量手冊——是現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理工作的依據(jù)和法規(guī)性文件，應(yīng)包括企業(yè)的機(jī)構(gòu)的設(shè)置，各部門之間的聯(lián)系渠道和方法，各部門及有關(guān)人員的職責(zé)權(quán)限，質(zhì)量體系程序等內(nèi)容。質(zhì)量改進(jìn)——質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。⑹檢測。⑷方法。⑵設(shè)備。處置原則是緊急對策，進(jìn)行根本性改革。處置原則是密切監(jiān)視與控制，照章檢驗(yàn)；⑷四級。處置原則是降低要求，放寬控制；⑵二級。PDCA循環(huán)解決和改進(jìn)質(zhì)量的步驟是什么？答：分為8個步驟：⑴分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題；⑵分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素；⑶找出影響質(zhì)量的主要因素；⑷針對質(zhì)量問題的主要因素，制定措施，提出行動計(jì)劃，并預(yù)計(jì)效果；⑸按照既定的計(jì)劃執(zhí)行措施，即“執(zhí)行”（D）階段；⑹檢查；⑺總結(jié)經(jīng)驗(yàn)；⑻提出這一循環(huán)尚未解決的問題，把它們轉(zhuǎn)到下一個PDCA循環(huán)中去。這是總結(jié)階段。⑷A階段就是把成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，變成標(biāo)準(zhǔn)（把失敗的教訓(xùn)也加以總結(jié)，避免下次再犯），鞏固成績，克服缺點(diǎn)，吸取教訓(xùn)，以利再戰(zhàn)。⑶C階段就是對照計(jì)劃和設(shè)計(jì)內(nèi)容，檢查執(zhí)行的情況和效果，及時發(fā)現(xiàn)計(jì)劃和設(shè)計(jì)過程中的經(jīng)驗(yàn)和問題。⑵D階段就是要按照已制定的計(jì)劃和設(shè)計(jì)內(nèi)容，扎扎實(shí)實(shí)地去做，以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量。A、計(jì)劃 B、執(zhí)行 C、檢查 D、處理三、簡答題PDCA循環(huán)四個階段的工作內(nèi)容是什么？答： PDCA循環(huán)在4個階段的基本工作內(nèi)容是：⑴P階段——就是要適應(yīng)顧客的要求，以社會經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，通過市場研究，制定技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，研制、設(shè)計(jì)質(zhì)量目標(biāo)，確定達(dá)到這些目標(biāo)的具體措施和方法。（ ）在PDCA循環(huán)中，關(guān)鍵階段是（）階段。工序能力指數(shù)分為工序能力恰好滿足公差要求（即Cp=1）、工序能力能夠充分滿足公差要求（即Cp＞1）、工序能力不能滿足公差要求（即Cp＜1）三種情況。在質(zhì)量管理中，眾多的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)之間的關(guān)系分為函數(shù)關(guān)系、相關(guān)關(guān)系兩種。過程能力指數(shù)——過程能力指數(shù)是指過程能力能夠滿足公差（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）要求的程度，它等于公差與過程能力的比值，用Cp表示。它是全面質(zhì)量管理工作的思想方法和科學(xué)程序。PDCA循環(huán)——又稱為戴明環(huán)、戴明循環(huán)。此題數(shù)據(jù)不多，考的可能性較大！解：（考試時此類題目一定要有作圖步驟）該問題作圖步驟如下：⑴收集數(shù)據(jù)：本問題將某零件表面缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)出來（見下表）；某零件表面缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表樣本號樣本量 n i缺陷數(shù) c iu iUCL u1426435445326263724282792510284∑52————————⑵計(jì)算控制界限首先計(jì)算各組的單位缺陷數(shù)：（計(jì)算得到的數(shù)據(jù)列在上表中）= （為第i個樣本的單位缺陷數(shù)）又 ===≈3基本滿足≥3的條件。===+3=+3=取=0⑶繪制C控制圖根據(jù)控制界限數(shù)值繪制控制圖，并按順序以各組的故障數(shù)c值在圖上打點(diǎn)，如下圖所示（該圖從略，與課本P130之圖433完全相同?。﹫D中的全部點(diǎn)子都在控制界限內(nèi)，可用此控制界限對該局交換機(jī)通信質(zhì)量進(jìn)行控制。（題略）此題屬于計(jì)數(shù)值控制圖中“C控制圖”的類型。解：（考試時此類題目一定要有作圖步驟）該問題作圖步驟如下：整理數(shù)據(jù)（見下表）：某局收匯情況抽樣檢查數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表序號（組號）樣本數(shù)n（收匯件數(shù)）不合格件數(shù)np120042200132003420015200262006720048200292002102003112004122005132005142006152001162005172004182001192006202006∑400071⑴計(jì)算控制界限平均不合格品率：===≈另外，np≈4，符合np≥3的條件，所以可建立控制圖對不合格品數(shù)進(jìn)行控制。）⑶計(jì)算控制界限本題中===用≤≤的條件來衡量：∵≈342，表中最大n=822，最小n=420，∴滿足342≤≤1367的條件，此題可用平均上限建立控制圖。學(xué)員們應(yīng)從計(jì)算的方法上掌握、千萬不要死記硬背原來的題目，以防考試時數(shù)字有變化。如下圖所示：—R控制圖（題略）此題屬于計(jì)數(shù)值控制圖中“P控制圖”的類型。某局電報處理時長統(tǒng)計(jì)表組號觀測值Rx1x2x3x4x513142312531311723527353528358345352137323524436383242303612541343538383876282429353029117344535394039118514433413541189294530284230171035244223373519113535453438351112473540293435181347354029343518144844353745441315506035534650251649394035434014174140353340408185034303538352019343732333734520383852394439142135394537323713222827425753423023453330313833152438543737333721254442402647422126293032374332142741364940404013284552564726473029403734504540163034303642323412∑——————————1120475⑶計(jì)算控制界限首先計(jì)算平均值=∑===∑==控制圖的控制界限===+m3A2=+==－m3A2=－=(由n=5，查